在很多VOCs废气治理项目中,洗涤塔是常见的预处理/治理设备,但洗涤塔内如何根据VOCs成分及风量进行合理设计?这里涉及众多化工知识,例如需要如何涉及塔高,直径,确定风速,确定洗涤液的循环量等等问题。甚至,如果该洗涤塔为填料塔,填料层如何设计,填料的选型该最终如何确定。今天,我们先来看看用于VOCs废气治理中,洗涤塔中的填料种类及对应的特点。9 g) z. L* E" I: S
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. U) e9 i9 J0 s G b# K1填料的定义
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) V2 P# c( \9 V5 E填料泛指被填充于其他物体中的物料。
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3 D4 Y B! m7 i) L/ U7 m在化学工程中,填料指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等,其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。
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^6 a; F0 [7 w4 x/ k3 o! t在化工产品中,填料又称填充剂,是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料。, w+ |% J* A$ u- K' a: n. @
; F* x7 F: w; a* d. r8 N" a在污水处理领域,主要用于接触氧化工艺,微生物会在填料的表面进行累积,以增大与污水的表面接触,对污水进行降解处理。3 }6 Y+ P( K$ R7 g, z* L' P( R& T
" C- }6 `" i4 n# F( z5 }优点:结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作,颇为适用。4 c' Y8 ^! ^; l+ [8 K$ Z
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缺点:当塔颈增大时,引起气液分布不均、接触不良等,造成效率下降,即称为放大效应。同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
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2填料选用准则, d8 u$ S, e( A6 }/ c: Q) T7 p
4 J8 A8 }7 d7 Z, ?2 {填料的几何特性数据主要包括比表面积、空隙率、填料因子等,是评价填料性能的基本参数。
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7 T" ~% f% i0 Y) B1 ^" i2 x5 q(1)比表面积单位体积填料的填料表面积称为比表面积,以a表示,其单位为m2/m3。填料的比表面积愈大,所提供的气液传质面积愈大。因此,比表面积是评价填料性能优劣的一个重要指标。
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: k7 X0 r- Q2 @. W) H8 }* V(2)空隙率单位体积填料中的空隙体积称为空隙率,以e 表示,其单位为m3/m3,或以%表示。填料的空隙率越大,气体通过的能力越大且压降低。因此,空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。
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(3)填料因子填料的比表面积与空隙率三次方的比值,即a/e 3,称为填料因子,以f表示,其单位为1/m。它表示填料的流体力学性能,f值越小,表明流动阻力越小。
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填料性能优劣主要取决于:
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9 Q- j4 g$ l3 g6 k7 L4 D& \有较大的比表面积(m2/m3填料层)
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液体在填料表面有较好的均匀分布性能
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: l! H3 A% _0 l" f( V9 [/ }气流能在填料层中均匀分布, [' y$ K/ v0 s$ y) a/ M
' |% L* e; \8 p0 _" A调料具有较大的空隙率(m3/m3填料层)。* ?4 H% H4 j9 o& @, a
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在相同的操作条件下,填料的比表面积越大,气液分布越均匀,表面的润湿性能越好,则传质效率越高;填料的空隙率越大,结构越开敞,则通量越大,压降亦越低。. M# s% `, g5 M- f) [
4 k6 I" q6 k- w! Y采用模糊数学方法对九种常用填料的性能进行了评价,丝网波纹填料综合性能最好,拉西环最差。& p3 X' p' ^. N6 @4 Z
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填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所选填料既要满足生产工艺的要求,又要使设备投资和操作费用最低。
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/ W+ N: s' F+ U% Z, z填料种类的选择* d8 p1 @ Q/ w& ~- Z8 I
# @0 ~" O0 D7 M+ P! s1 Q, w填料种类的选择要考虑分离工艺的要求,通常考虑以下几个方面:8 m: b6 W5 O3 O' d4 S
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1)传质效率要高。一般而言,规整填料的传质效率高于散装填料。* t8 |& }4 u6 I6 z: }6 X" E
i n" A$ A! e1 ] N+ p2)通量要大。在保证具有较高传质效率的前提下,应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。
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3)填料层的压降要低。
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" F- R2 Y8 {% m, y/ I4 f" s& Q! G9 A4)填料抗污堵性能强,拆装、检修方便。0 w4 {7 x4 W8 P$ \$ ]9 v# Z& a0 ^
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填料规格的选择
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0 m! G5 C: R2 H% p填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。 L7 }2 p* J) o U) t; D8 o4 O
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(1)散装填料规格的选择
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9 O" M" |& M' {. \工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。
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6 R+ N [% ~- p a0 M, `/ H同类填料,尺寸越小,分离效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中,又会产生液体分布不良及严重的壁流,使塔的分离效率降低。
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; w: ~! P1 ^ P; R因此,对塔径与填料尺寸的比值要有一规定,一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。
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(2)规整填料规格的选择
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5 A2 h4 G [$ d# O( H工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多,国内习惯用比表面积表示,主要有125、150、250、350、500、700等几种规格。
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同种类型的规整填料,其比表面积越大,传质效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用也明显增加。( p3 a8 l d o2 @/ }. g4 y
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选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑,使所选填料既能满足技术要求,又具有经济合理性。
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! D; \! q+ d. [/ |% J! ^填料材质的选择% E2 L4 m' Q( P8 W8 h4 I
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填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
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(1)陶瓷填料1 T- t. @% F. K% i" B/ f3 @0 s
% ^; j% s( h- _% q陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性及耐热性,陶瓷填料价格便宜,具有很好的表面润湿性能,质脆、易碎是其 最大缺点。在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。' ?4 b. p" |+ h9 K6 k9 e
8 m; U# G) k5 p4 E8 L" B9 d(2)塑料填料
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塑料填料的材质主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等,国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好,可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好,可长期在100℃以下使用。
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塑料填料质轻、价廉,具有良好的韧性,耐冲击、不易碎,可以制成薄壁结构。它的通量大、压降低,多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。
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; Q* t8 x6 s: R* V) s7 K3 K+ Q塑料填料的缺点是表面润湿性能差,但可通过适当的表面处理来改善其表面润湿性能。
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(3)金属填料" V* M4 i6 _& T8 x
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金属填料可用多种材质制成,选择时主要考虑腐蚀问题。
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碳钢填料造价低,且具有良好的表面润湿性能,对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用。
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" g- G* V' ^- `, M; {# y% }不锈钢填料耐腐蚀性强,一般能耐除Cl-以外常见物系的腐蚀,但其造价较高,且表面润湿性能较差,在某些特殊场合(如极低喷淋密度下的减压精馏过程),需对其表面进行处理,才能取得良好的使用效果。
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8 R7 [& b/ q) H' @ P$ J2 N6 D钛材、特种合金钢等材质制成的填料造价很高,一般只在某些腐蚀性极强的物系下使用。$ m2 p) }- }+ V8 v2 i0 g9 N
8 t0 W/ h( t M一般来说,金属填料可制成薄壁结构,它的通量大、气体阻力小,且具有很高的抗冲击性能,能在高温、高压、高冲击强度下使用,应用范围最为广泛。; I% E7 d* f5 L/ K8 r& ]+ _) \2 {
. ?, @3 `. ? U3 ]3 T+ {3填料的种类! [: X, C. H! v% l6 `8 E' M9 k- ^
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拉西环填料$ A5 d3 D! O3 m( ^( i# r
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拉西环填料于1914年由拉西(F. Rashching)发明,为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差,传质效率低,阻力大,通量小,工业上已较少应用。
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鲍尔环填料
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鲍尔环填料是对拉西环的改进,在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔,被切开的环壁的一侧仍与壁面相连,另一侧向环内弯曲,形成内伸的舌叶,诸舌叶的侧边在环中心相搭。5 `" o/ u, o9 ~4 B
5 r$ s; G7 A- U. {$ m+ X0 y$ \鲍尔环由于环壁开孔,大大提高了环内空间及环内表面的利用率,气流阻力小,液体分布均匀。与拉西环相比,鲍尔环的气体通量可增加50%以上,传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。
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阶梯环填料
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阶梯环填料是对鲍尔环的改进,与鲍尔环相比,阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。
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# k i7 y: c( ^6 P# C( T3 Z由于高径比减少,使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短,减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度,而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主,这样不但增加了填料间的空隙,同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点,可以促进液膜的表面更新,有利于传质效率的提高。
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阶梯环的综合性能优于鲍尔环,成为所使用的环形填料中最为优良的一种。: L2 S+ P6 P0 g& c, Q* L
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弧鞍填料: S( a3 U! i$ d% n) b* S- i1 f/ N
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弧鞍填料属鞍形填料的一种,其形状如同马鞍,一般采用瓷质材料制成。
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弧鞍填料的特点是表面全部敞开,不分内外,液体在表面两侧均匀流动,表面利用率高,流道呈弧形,流动阻力小。! S+ s# r" v$ L
: Z. g& N# c- r1 ^其缺点是易发生套叠,致使一部分填料表面被重合,使传质效率降低。弧鞍填料强度较差,容破碎,工业生产中应用不多。
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7 ~- w0 @9 [& v, f! J矩鞍填料1 Y! { Y& o8 [) X+ o1 P
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矩鞍填料将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面,且两面大小不等,即成为矩鞍填料。
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矩鞍填料堆积时不会套叠,液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成,其性能优于拉西环。国内绝大多数应用瓷拉西环的场合,均已被瓷矩鞍填料所取代。$ Q5 P k. y' h, \1 t w% x/ n3 J
7 ]& l4 C! W( z1 V金属环矩鞍填料$ k( U7 b2 [4 p
: Q. Z7 v6 y( ^# ]6 W/ v* K& d环矩鞍填料(国外称为Intalox)是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料,该填料一般以金属材质制成,故又称为金属环矩鞍填料。
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环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体,其综合性能优于鲍尔环和阶梯环,在散装填料中应用较多。
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球形填料
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0 U+ b7 q( x( w, r# K3 k- D+ ?" Z/ [# T球形填料一般采用塑料注塑而成,其结构有多种。球形填料的特点是球体为空心,可以允许气体、液体从其内部通过。由于球体结构的对称性,填料装填密度均匀,不易产生空穴和架桥,所以气液分散性能好。球形填料一般只适用于某些特定的场合,工程上应用较少。* Z( e# E7 b( T7 p) \. ^$ L0 T
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除上述几种较典型的散装填料外,不断有构型独特的新型填料开发出来,如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。
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! T8 }- L+ @* R9 ]' m6 Q5 | A规整填料" H* t, t7 R: X7 C: u3 K- |+ @
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规整填料是按一定的几何构形排列,整齐堆砌的填料。规整填料种类很多,根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料等。- k; M. @6 q) ]1 D W; J0 V8 W
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格栅填料( u. W* v1 X& q0 p6 z, R5 \
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格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的,具有多种结构形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。
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应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等,其中以格里奇格栅填料最具代表性。 格栅填料的比表面积较低,主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。
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波纹填料' M3 h+ @4 {1 t! S- V- g& N
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波纹填料在工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料,它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料,波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种,组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内,相邻的两盘填料间交错90°排列。& |- G& `$ M7 m+ |1 m6 ]' s
+ q" x" @8 D/ M5 S波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类,其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。. h1 T) X: C) U T" q9 l
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金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式,它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低,分离效率很高,特别适用于精密精馏及真空精馏装置,为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高,但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
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. b9 P0 O/ j/ B1 u. ~8 B# f, e金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔,可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹,可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高,耐腐蚀性强,特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。3 {% R% ]! s" E: b9 N9 w
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金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔,而是刺孔,用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4~0.5mm小刺孔。其分离能力类似于网波纹填料,但抗堵能力比网波纹填料强,并且价格便宜,应用较为广泛。0 g: b% Y8 b& k# V" Z* D
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