有害废气 分析:印刷生产过程VOCs影响因素 [复制链接]

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京东
随着我国经济的发展,人们越来越重视自身的健康,因此我国对整治大气污染的力度逐渐加大,挥发性有机物(volatile organic compounds VOCs)开始进入人们的视野。本文着重研究印刷生产过程VOCs影响因素,不同于以往着重对挥发性有机物进行收集或燃烧处理,而是在此基础上遵循全过程控制原则,若是全面实施,将给我国凹版印刷企业及环境带来颇大的益处。
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一、印刷材料使用情况
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目前国内卷烟印刷包装制品主要集中以凹印、胶印和丝印方式生产,辅以烫金、压凸等后加工,主要印刷材料无外乎纸张、油墨、溶剂、电化铝等。因印刷使用的原辅料均为化工类产品,所以其中存在大量的VOCs残留[1][2]。以下对主要的几种印刷材料的VOCs进行分析:4 x8 U$ \7 F. M: `7 I

) ~& B# I0 K) ?' n) V* l9 w1、纸张
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作为印刷的承印物和信息传输载体,纸张在印刷产品中占绝对的主导地位。现今为了追求卷烟包装的美观华丽,迎合消费者的审美心理,各种特殊纸张不断涌现,如转移镭射卡纸、玻璃铜版纸等等[3]。随着纸张加工工艺的复杂化,其施加在基纸上的化学材料就越复杂,这其中必然含有大量的VOCs物质。
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2、油墨、溶剂
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油墨是烟标中残留有机溶剂的主要来源,除了本身含有部分有机溶剂外,在印刷时还会加入大量的其他溶剂(特别是凹印方式)进行稀释使用,这都会最终影响印刷品的VOCs残留量[4][5]。+ ~2 c7 i3 l4 n6 G
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油墨VOCs残留量的大小取决于油墨所使用的树脂对溶剂的释放性,树脂在溶剂中的溶解性越好,树脂与溶剂的亲和力越大,释放性就越差,VOCs残留量就越高。
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不同类型不同体系的油墨要求使用的溶剂类别不一样,其VOCs含量差异也很大。溶剂型油墨常使用乙酸乙酯、正丙酯、异丙醇、丙二醇甲醚等有机溶剂;醇溶型油墨以乙醇为主要溶剂,辅以乙酸乙酯配制;而水性油墨则几乎只使用乙醇和水。不同的溶剂因其沸点和蒸汽压不同而挥发性差异较大。例如二甲苯的沸点是140℃,丁酮的沸点是79.6℃,乙醇的沸点是78.4℃,乙酸乙酯的沸点为77℃,二甲苯沸点较高很难挥发,而相比较乙醇、乙酸乙酯沸点低则较易挥发,残留比例相对较低。但是,除了考虑残留量低外,对气味较大的有机溶剂还要避免使用。
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5 A+ N6 [3 Y9 u3 }2 E5 P( I7 M5 |3、电化铝8 r4 g( {* Z$ D* J

; e4 s% K$ ?9 u* h为了烫金时电化铝涂层和纸张有较好的粘合力,不至使涂料脱落,电化铝需要使用大量粘合剂,其中不可避免的含有大量有机物质[6],在烫金过程中经加温后挥发吸附在纸张上,导致印刷品VOCs含量升高。7 L! c/ ~, B/ _) ?* {

& g4 O' A+ Z& a二、 印刷工艺分析- o3 h; Q  `% j- x# N0 H" G8 F" ^

, B) E1 O( [/ X9 ]1 _, F) y; |不同印刷工艺采用的油墨性质不同,用墨量区别较大,印刷过程中材料的物理化学变化不一样,VOCs的残留量差异也很大[7]。0 m% Y! X. h) y0 U; c

! h! _" \( P( i9 _; c! O% l' c" N+ b0 m1、胶印、丝印
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8 ~' V+ G! A' v5 e. [现今高档烟包印刷大多会采用胶印和丝印来实现一些特殊印刷效果,因其所使用的油墨粘度高、组分复杂,VOCs含量高,较难挥发,且大部分为UV油墨,在紫外光照射下还会产生不良反应,导致VOCs含量上升。丝网印刷还因含有较多的苯族和酮类成分,上墨量大,气味较重,在实际检测中发现其感官判定和VOCs检测均较难达标。
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3 ?. c+ o% j, w- |2、凹印# K6 V) o9 w- B! v! q4 R

; Q! q6 j7 }# i, I凹版印刷因其速度快、效率高、色泽稳定性好被广泛使用在烟标印刷生产上,其特点为使用粘度较低的油墨,使用时需用大量挥发性较强的溶剂稀释。经过印刷机烘干后,残留在纸张内的VOCs相对比例较少,特别是随着环保醇溶型油墨、水性油墨的开发使用,相比较胶印、丝印而言VOCs含量较低。
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0 Y9 Y; `7 [1 e& |6 _% y3、上墨量
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$ x& g9 c$ @7 B印刷色序的多少、墨层的厚薄、实地面积大小等对VOCs的残留有显著影响。同等纸张油墨条件下,印刷色越多、墨层越厚、实地面积越大,VOCs含量越高。. a) R" U* L* p& Z- S5 n7 X1 Q

( f+ J; _3 i! p2 A& ~0 Z三、生产过程VOCs控制环节# x2 y/ E. U4 \# ]$ O, ~, ]

5 ^4 y' O/ g9 n$ x; G6 f1、印刷原辅料进货环节
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不同生产厂家、不同生产工艺、条件和不同体系的原辅料,其VOCs状况不尽相同,材料的性状直接决定了最终产品的质量指标是否能达标,因此,印刷原辅料的选择应严格按照标准检验进货,不符合VOCs控制要求的原辅料应杜绝投入使用。2 ^' Q5 w# f4 X- u. R

5 q( H$ O* H/ z! y2、印刷生产过程6 e+ q7 ?, C& @+ E' r" O8 v2 k; G. d

2 w$ F2 v( t' g, J+ p( y" Z温度和湿度是两个对VOCs的挥发起至关重要作用的环境参数,各印刷车间、不同加工工序温湿度的变化是不一致的,其直接影响着最终成品的VOCs含量。5 ~! S- `1 K) _  D

, q, |, o5 l" Q: e) O+ h现代印刷设备为追求生产效率均配备有快速烘干装置,不同印刷要求需要不同的烘干温度和吹风量,对VOCs在印刷介质中的残留量会起到显著的影响。
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# n" h! `; I- g4 c生产周期的长短也影响着VOCs的挥发程度,一般而言,周期越长挥发比例越高,成品中驻留的VOCs相对含量会有所降低,这一点对高挥发性物质尤为明显。
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3、储存和运输环节; q+ z3 N8 V3 y

5 u, \5 e+ _0 A5 |' i6 d储存、运输环境的温湿度和洁净程度也影响着原辅料和印刷成品的VOCs挥发程度和是否会被污染。作者:曹于东 夏家良等) C5 ~/ Q7 R6 P5 g  H+ k" P9 ^

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