一、强化污染源头控制& e8 Z1 P1 r7 p
2 s" X; [) ^1 y. `
: P9 f- N& F5 N! d; e7 }①汽车、家具、表面涂装、铝型材行业推广使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料。
2 I! C, t: C# a1 `+ c4 X6 {5 S. ^1 P/ r
②包装印刷行业推广使用水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。 r0 G" _5 `0 H- d2 P2 u% d
: R9 S/ C* P9 d& K# Z9 [③胶粘剂行业推广使用低VOCs含量的水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等产品。6 {! c+ m: j7 j Y# l( U
4 r" c0 M% h5 R& A3 C
④洗涤服务业推广使用低VOCs含量、低反应活性等清洗剂产品。
$ }- g) W' H6 o9 C& `( o
3 p* @& w6 I1 e R( X# [二、强化无组织排放控制( }' i5 \+ [0 X6 @! l
7 f4 i8 B6 g, f& e1 z重点对含VOCs原料、溶剂(包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等)储存、转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面逸散、工艺过程等五类排放源实施管控,通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气高效收集处理、设备与管线泄露检测与修复等措施,削减VOCs无组织排放。
5 L [3 I$ e. J$ z3 X$ t% o/ ?" f( Q' {! e
三、加强设备与场所密闭管理
9 H" U1 [4 V+ A# d$ T+ ~7 p8 H& w/ r# v" O
采取“应封则封,负压收集”管理措施,对于含VOCs原辅材料、产品、高VOCs含量废水(即液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm,其中重点区域超过100ppm,以碳计)、固废等应密闭储存,且配套废气(含储罐呼吸废气)负压收集与处理设施,且含VOCs原辅材料、产品、高VOCs含量废水、固废收集、运输及处理设施需密闭,根据需要配套建设高效VOCs废气处理设施。
[& u5 h% X. C! Z: b6 [( F- H, h( g- l1 M r
四、鼓励使用先进生产工艺) N, b" @, v) O: S& n
7 r) U% ?8 |# l3 P4 y鼓励企业采用全密闭、连续化、自动化等生产技术以及高效工艺与设备,减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。5 U4 Q# ?- I* o5 J
+ Q7 @. f) q, N- P石化、化工行业重点推进使用低(无)泄露的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等,推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。3 A6 h' ` i' Q$ k
0 T) m3 S, P+ A, D工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺,推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术,鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂,减少使用空气喷涂技术。
5 {+ F6 c, ^* f8 i0 K9 k# Z* b# ]
* O, c5 H" u- g5 x; L; p) q包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术,鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。. G5 |$ D! |( Y c1 M3 |$ P2 K
/ f% \- h( ^" l% d m
五、提高废气收集效率
8 h: Q) U% z% A
( F( e; c8 S: j科学设计废气收集系统,将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的,除行业有特殊要求外,应保持微负压状态,并根据相关规范合理设置通风量。
2 S( H8 y3 L/ K2 j F& H/ O8 `% Q5 j/ q+ ^% j; d
采用局部集气罩的,距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置,控制风速应不低于0.3米/秒,有行业要求的按相关规定执行。
+ S5 _* {* j, |* n1 m7 o6 ]& l) `: {6 {5 v$ u% d0 S4 R, i( L! G, O) e
加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件,密封点数量大于等于2000个的,应按要求开展LDAR工作。; h2 {+ |) F' n5 F9 \! k
% x, F3 {; q! ~+ a8 H' Y5 I石化企业按行业排放标准规定执行。. I" P( E* A8 l2 o& y% |* V" o! D
M% U/ t5 O! o" r& @: A$ W" L
六、提高治污设施处理效率, S1 Q7 `7 j/ y0 d6 U ~7 M8 }4 I9 z
6 X; I2 U* O4 ?1 P3 p企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造,应依据排放废气的浓度、组分、风量,温度、湿度、压力,以及生产工况等,合理选择治理技术。
, p Y. C+ T; h9 U1 ?2 I6 |2 p! U' _0 }& G: V+ P1 W% _
鼓励企业采用多种技术的组合工艺,提高VOCs治理效率。
! b% |1 e+ g% t! m4 L. e' _3 W3 @) Z+ E
低浓度、大风量废气,宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术,提高VOCs浓度后净化处理;/ F) z, H, T, A
! Z$ h" J( f6 Q) n" l) o高浓度废气,优先进行溶剂回收,难以回收的,宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。5 Y6 s- q' \6 a& n
% P) ~9 U+ S4 Q I4 v油气(溶剂)回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理;生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。% B z9 \0 t5 o
+ j' s! V3 `( B; d) Z& U非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的,应定期更换活性炭,废旧活性炭应再生或处理处置。( Y- k* o- e, Y
+ E% g( }0 O4 P' I; E: M2 C5 s有条件的工业园区和产业集群等,推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等,加强资源共享,提高VOCs治理效率。$ ?' O4 T/ U2 R7 H. z
! w; a$ K! z" L' a/ s
七、必须综合考虑安全和综合环境影响: \8 {' i8 i" a }2 G% R' o6 ^
5 |: d2 t" u/ C9 p" v治污设施的设计与安装应充分考虑安全性、经济性及适用性。& E3 n* e5 |6 d) o( o1 a( u7 E
* s" b d. J# q) ?) p
具有黏连性、积聚自燃性、高沸点、与碳发生化学反应的有机废气,不宜采用活性炭吸附、光催化氧化、低温等离子等治污设施。
6 y6 O) ^; b' x$ l6 W
8 `! z2 ]2 |* Q1 a; k4 |9 j# a含有酸性物质的有机废气,应充分考虑对治污设施的腐蚀等影响因素。3 Z- V; B, p* O' a# |: Z
* |; ~+ U! S/ ]( o/ L: `6 ^含有颗粒物的废气,为保障VOCs治污设施运行稳定,宜进行预处理降低颗粒物浓度。
9 S( L( @1 }6 A0 x1 Z+ k: _, H! w3 B$ H; s
含卤素的有机废气,在使用直接燃烧、蓄热式燃烧等处理工艺时,宜采用急冷等方式减少二噁英的产生。2 ~& ]4 L' s7 G6 ]
; B6 j( h3 z d7 N0 d
使用臭氧发生器等基于臭氧发生原理的治污设施,应采取有效措施降低臭氧逸散对周边环境的影响。
- U: u0 E1 @1 G, L E t, t* `; m- F) _& T: k! h) i
采用吸附处理工艺的,应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求。+ K& o$ n/ R, B0 u
+ F! D* r2 y0 H- `" `采用催化燃烧工艺的,应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》要求。' r9 j3 d& W4 a
' q8 |6 N: I$ D5 n
采用蓄热燃烧等其他处理工艺的,应按相关技术规范要求设计。8 `1 v8 b* {# f& ]
) F) |' E% Q V八、排放监控要求
; e- z. c4 o( P/ H7 P
: j# p3 j. J5 x9 }3 \9 Z企业应对排放浓度、排放速率及去除效率实行全面监控。对车间或生产设施收集排放的废气,VOCs初始排放速率大于等于2千克/小时的,应加大控制力度,除确保排放浓度及速率稳定达标外,去除效率应不低于80%;采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外,有行业排放标准的按其相关规定执行。
4 W( k& j' Z$ h) _$ F8 G) }! i' S/ S& g7 x) C) Q
( W+ o0 s% V1 ]: D) T5 r
|
© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。
|