" T# o Q7 G' _( v9 J/ m, j脱硝催化剂具有一定的运行温度,该温度不仅决定催化剂还原反应的速度,而且直接决定催化剂的活性和使用寿命。一般火电厂脱硝运行温度应控制在320~440 ℃之间。当温度低于催化剂适用温度时,催化剂会产生副反应,NH3会与SO3反应生成(NH4)2SO4或NH4HSO4,而NH3的减少会造成催化剂脱硝效率下降,同时,副反应生成的(NH4)2SO4或NH4HSO4具有黏性,其会附着在催化剂的表面,进一步阻塞催化剂的孔道,造成催化剂的活性降低。同时,如果烟气温度高于催化剂的设计温度,也容易造成催化剂内的活性物质失活。因此,在实际运行过程中,应尽量避免低负荷运行带来的低温度,此时烟气温度不在催化剂的最适宜温度之间。一旦发现温度超出区间范围,需尽快将其恢复到控制温度内,这对于延长催化剂的使用寿命具有重要作用。 * E& L8 Q( D0 S5 O8 o4 X0 C) Q $ R! V/ X4 W9 q- q8 u2.3 吹灰管理$ r, F, k, R' {" l ~; ~
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在催化剂的运行过程中,飞灰阻塞催化剂的现象经常出现,催化剂的活性因此也会下降。因此,有效吹灰是保持催化剂活性、延长催化剂使用寿命的必要手段。电厂经常采用的吹灰器有2种 :声波吹灰和蒸汽吹灰。虽然原理可能不同,但所有吹灰器的目的都是不让催化剂表面形成积灰或者及时吹掉催化剂表面上的灰分。声波吹灰是一种预防性的吹灰方式,是为了阻止飞灰在催化剂表面形成堆积设计的。而蒸汽吹灰是待飞灰在催化剂表面形成一定的厚度后,再进行吹扫清除。2种吹灰方式各有优缺点,应根据各电厂的具体情况选取。有研究表明,声波吹灰对催化剂没有任何的毒副作用,而蒸汽吹灰由于水的引入,长期运行后可能会使催化剂失效,并且会导致催化剂发生腐蚀和堵塞等危险情况。因此,当使用蒸汽吹灰时,一定要严格控制吹灰的温度和压力。吹灰温度过高,会导致催化剂活性成分烧结,过低则达不到催化剂的使用温度。对吹灰压力的控制,既要防止压力过低导致吹灰效果不佳,又要防止压力过高导致催化剂受到磨损。在实际运行中,当发现催化剂的压降增加时,往往需要运行人员增加吹灰频次,来降低催化剂的压降。 $ z9 _* x" g2 y1 X' ]- B9 i% H 2 n2 c' B" P- o k- }2.4 喷氨管理! }5 l5 D4 n9 D t5 }4 t
1 C) N) `8 ~8 O- g8 o由于脱硝系统的化学反应是还原反应,因此,作为还原剂的NH3的均匀性会直接影响脱硝系统的效率、氨逃逸和催化剂的使用寿命。烟气脱硝系统在设计初期通常会进行流场模拟或物理模型试验,来对烟道内的流场进行优化设计,以此用来保证入口截面的烟气流速和NOx的均匀分布。但在实际运行过程中,部分区域会出现氨逃逸较大的现象,这会影响整个脱硝系统的效果,并且会增加空预器的阻塞与腐蚀,给整个系统的稳定运行带来危害。因此,对烟气与NH3混合的均匀性进行准确的判断是一项十分必要的操作。运行人员在实际操作中可以通过调整系统入口不同位置的喷氨量,来改变烟气和NH3混合的均匀性,使整个脱硝系统的NH3在均匀的状态下分布,可以避免出现不同部位的催化剂因NH3分布不均导致使用寿命不同,从而影响整个催化剂的使用寿命的情况。 * y* ]# I m; q( R, _2 A; a1 h 1 I- S0 p1 u A' c; m3 结语7 j1 N h5 G- }0 m- d+ \5 b
. S. ^. i1 S3 qSCR脱硝技术作为一种能够很好地控制氮氧化物产生的新技术,目前在全国的各大电厂中已经得到了广泛的应用。随着该技术使用的逐渐增多,催化剂的使用寿命长短问题越来越受到关注。一方面,催化剂生产厂家应该对催化剂配方等进行改进,提高催化剂的使用寿命。另一方面,从催化剂运行维护的角度来说,加强催化剂的运行管理,提高催化剂的运行质量同样也能增加催化剂的使用寿命。通过在运行过程中实行有效控制烟气流量与均匀性、烟气温度、吹灰、喷氨等措施,增加催化剂的使用时间具有了可操作性。我国开展烟气氮氧化物治理只有区区十几年,相对于早就开展烟气治理的国外来说,实践与经验都很不足,各方面还有许多适合我国特色的经验需要挖掘和总结。来源: 电力行业节能 作者:常峥峰 2 C' @% ]6 j4 p Y2 ?. ]# q, h8 o) R0 w/ K6 g7 H