在诸多NOx排放控制技术中,选择性催化还原法(SCR)脱硝技术是国际上应用最多、技术最为成熟且效率最高的烟气脱硝技术之一,得到了大面积工业化。本文中,针对SCR脱硝技术进行研究,重点探讨在应用该技术时和催化反应效果有关的各项因素。" n( \% I' t& c- _5 c
. n5 ]& Y$ h7 k+ Y* U2 w- O9 d6 x
, n8 _6 k4 A& \4 H
1 选择性催化还原法(SCR)工艺# w* l& D }* p9 K }
5 r! Z7 z" j1 P/ D( F$ G
SCR(Selective Catalytic Reduction)技术由美国Eegelhard公司发明,日本率先在20世纪70年代对此方法实现了工业化。大部分的燃煤发电厂选择使用NH3作为还原剂对气体进行脱硝处理,处理过程是通过NH3和NOx的反应实现的,在合适的温度环境下掺入催化剂促进反应的发生,形成的产物是无害的N2。这种方法也被称为选择性催化还原法。原因在于NH3会优先和Nox反应而不是O2。
. S# N5 T" w2 D5 h$ K" K- J5 e" e" Y) ?) T0 W
通常情况下NH3-SCR反应的主反应如下:
P& j$ ]9 p/ L6 J6 l6 l1 T* W# o8 `, g: H! @+ W! B1 s
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
" d: A7 Y# ?# [$ x0 S) t! N5 E; m% r/ o$ K7 k# R! h
4NH3+2NO+O2→3N2+6H2O5 g6 }! B5 ~3 N
a4 }$ t! H* H+ r+ E! x4NH3+6NO→5N2+6H2O) W0 H; ~4 j7 K0 p% Z
# H0 O- |8 p2 W% V5 T; B: `
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
0 a6 r, g$ d: j7 i/ e* D! W8 t6 _
3 k. u# o2 b# \: z5 Q) f* ]+ ]另外CO、H2、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯等催化剂也能够作为SCR反应中的还原剂。通过使用适当的催化剂并控制还原剂和NOx的摩尔比例,可以得到80%~90%以上的脱硝率。
- G* x5 `3 j/ u/ l7 y* a! Z7 J9 D- u l7 G7 H- x
2 SCR脱硝对催化剂的要求
i/ {5 u y2 r$ _4 V
0 y# ^: u4 z% t, y; F0 h选择哪一种脱硝催化剂,很大程度上决定了SCR反应的脱硝效率。选择脱硝催化剂的基本要求是:活性强、成本低廉、能够多次使用、不形成二次污染等。在这些要求中,最终影响反应的催化活性的最重要的一项则是要具有高活性。因此,选取具有较高催化活性的催化剂是提高脱硝效率的关键。
6 H$ K. v6 @4 i2 d, a# y5 [5 c- N, f5 o* E
脱硝催化剂自身结构对催化活性有较大的影响,这些影响体现在催化剂的比表面积、孔隙率、平均孔径及孔径分布等方面。
: `, _7 O$ [( ?' m3 _2 D' E1 N" E# S: i/ t3 ]& u
2.1 比表面积
; z; J% N2 _# [- @4 T0 Z" }
* v# B$ s# |0 S5 V. \比表面积指的是单位质量物质的表面积。从反应机理的角度来看,SCR反应是一种多相催化反应,催化剂会将反应物的分子吸附在其表面,创造更好的反应条件,所以比表面积是衡量催化活性的重要指标。若将催化剂制作成多孔的结构,其比表面积将会大幅提高,催化活性增强,脱硝率得到提高。( q9 P% G0 W9 \# Y ~# C: G
3 r: n5 \/ z+ M, f( X& t& }2.2 孔隙率
+ e. I8 ]. w4 @6 s- c9 a
" b8 ~# s; R4 D8 O物质内部的孔隙和整个颗粒二者体积的比值即为孔隙率。孔径和比表面积均和孔隙率有关。通常情况下,比表面积、催化活性和孔隙率之间呈正相关关系,但若孔隙率太大,催化剂的机械强度将会有所降低。因此要综合考虑催化效率及极限强度的影响,选取适合的催化剂孔隙率大小。
- [8 J: R; O/ s9 N! V9 \$ H8 K9 _! o) X2 S' x/ T- p, _
2.3 平均孔径及孔径分布+ F# K6 ^" g) B2 F& M
# }8 y. }7 j, X% n/ M `9 s比孔体积和比表面积的比值即为平均孔径。孔径分布则是衡量催化剂中各种孔隙分布状况的重要指标。当反应物的分子进入孔隙并在其中运动时,若孔径分布不均匀,催化剂的活性将会因此而降低。因此,要实现最可观的催化活性,要尽量使催化剂中的孔径均匀地分布。/ O6 i/ h9 x5 x/ {( b: ^( j3 v. B
/ x" F/ P! `; }3 }2 x: w! c, Z* Y
通过上述分析可知,在为SCR反应选择催化剂种类时,需要考虑以下6点。
. x `. ^! j. i, o" a2 t( l8 P6 z/ k4 v5 @% G
(1)在较广泛的工作温度区间内能够保持高水平的活性。; K. p4 [: I; G
* K+ S! |; @/ V7 F/ i- C
(2)具有较高的选择性。1 x5 c: ?6 U7 ]. U& n ?
. d, i- g6 B( J# W, ~% Z$ @ ^ t: ~- z
(3)较稳定,难以和反应物或其他物质发生反应。/ s/ w9 U, r! E* o
+ r$ g5 O! U& a4 _5 y5 k0 n
(4)当温度明显上升时,能够保持良好的热稳定性。
% s1 ?4 D0 M1 u4 s
. ^. e8 O0 ^* S/ K2 V$ Y8 Q(5)机械稳定性好,在部分磨损的情况下依旧保持良好的活性。! I3 u6 U4 B2 Q' M4 X2 P
9 ^. e; x' Z- f(6)受压力影响小,使用寿命长。
4 N% K* S) S% ]0 d
6 p# G) a3 _! Y0 [+ X+ W% Z3 SCR反应活性的影响因素 t- l! O5 W& n; E$ `- q
2 \$ f) W- s% Y1 f. T* q* rSCR反应从机理上是多相催化反应,多相催化反应的反应步骤大体分为如下五步:(1)反应物分子随着气流运动,不断地向催化剂表面及孔内扩散;(2)吸附在催化剂内表面;(3)和气相分子发生反应;(4)反应产物离开催化剂内表面;(5)产物进入到孔隙中并随着气流逸散。反应物首先经过外扩散和内扩散的传质过程,随后在催化剂表面经过化学反应过程完成化学反应过程。传质过程的速率,主要是由催化剂结构以及流体流型所决定;化学反应的速率,主要由催化剂的外观结构、性质以及反应环境所决定。下面对影响SCR反应效率的主要影响因素进行简要说明。
% W$ t) U8 O7 f% p
3 C6 D/ w8 z1 q- w" t+ N& g5 z; @3.1 气时空速对反应活性的影响
3 q1 Z0 ?$ N* ]/ ^. l9 I3 a0 n. T1 ]7 c7 z, J, R% r
气时空速一般是指单位体积的催化剂在单位时间内所处理的气体量,反映了烟气与催化劑表面的接触时间。低空速会促进反应物分子NOx、NH3移动到催化剂的外部和孔隙中,这对脱硝反应的进行是非常有利的,但在一定程度上阻碍反应产物离开催化剂。高空速可以使反应产物能够在更短的时间内离开催化剂,但会抑制反应物的吸附和孔隙内的运动,使脱硝反应速度降低。此外,低空速需要SCR系统中布置更大体积的催化剂,增加系统的成本投入。所以,在实际操作中,要从脱硝效率、脱硝总成本、功耗等多个角度进行全面的考量,选择最合适的空速。
& u" j2 l$ y0 M& d7 q8 h r. I# ?
) O2 {8 c& H- o) `8 G( }2 f3.2 温度对反应活性的影响& q4 W" S. t% x+ B1 k% t) \
) P8 i: e7 \3 z3 ^, h实际上,对应于不同烟气组成和催化剂性质的SCR系统均存在一个最佳的反应温度范围。温度过低时,氧化还原反应速率降低,系统的脱硝效率减小;在高温环境下,催化剂可能出现烧结的现象,对脱硝效率造成负面影响。因此,SCR系统的最佳反应温度应取决于烟气组成和催化剂性质等因素。" F- l1 K. H- f3 _
5 s: f% L1 q3 w" h1 S! s* J' ~$ d
3.3 氨氮比对反应活性的影响9 H- @5 h* V0 e6 S1 \$ D
# o3 i) }0 P$ |, f# H7 f2 A7 y
氨氮比指的是参与反应的NH3和NOx物质的量的比值。在理想条件下,若二者比值为1,即无反应物残留,全部转变成N2和H2O。若氨氮比小于1,反应后还有部分Nox残留,此时会影响到脱硝的效果。当氨氮比大于1时,过量的NH3会与烟气中的氧气、SO2、SO3等发生副反应,导致氨逃逸及脱硝效率的降低。因此,SCR系统的最佳氨氮比应在保证最佳脱硝效率的基础上,有效控制NH3的逃逸量,依照现场测试结果进行确定。来源:科技创新导报 作者:闫瑞宁
3 z' E7 R+ ^, f r9 O# }: n
4 K0 i8 d# ^: a- ~ |
© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。
|