1.工艺水中断处理/ D* V4 t( Z/ q. f7 {5 U1 s
5 K P! q/ G d. |2 H
8 ~2 C ~; J# S(1)故障现象! A8 M3 H, Z6 L' b1 g
. Q/ d, ]6 [* G4 \& M& R 1、工艺水压力低报警信号发出。
; u6 A# b, `/ L; I7 t; J- V% V/ f$ _: w/ l( [
2、生产现场各处用水中断。9 X* `" f* B$ y, a
' K6 |6 I S) D+ Q5 e. l9 n 3、相关浆液箱液位下降。
1 l/ h( q6 e' {4 I) E# @6 |" n0 Z" N* L; @3 K
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。6 I$ w4 [8 D% {9 Z
2 j1 l" O' q- Z6 l0 Y0 ?9 h: B (2)产生原因分析
8 J' S8 F: D5 G7 [' u- B3 A) g
% a; k, V% C8 U. X 1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。/ P# L2 Y1 q$ q: U, N& O4 g
; y7 w* {) N, R/ g& T" i: G' @: y9 T$ Z
2、工艺水泵出口门关闭。. R1 b$ Z2 i: t$ N p( H G h
2 U5 P# t6 ^: F6 `9 s' o
3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。
$ u1 E* W3 Y' A% _* b. h1 `4 A) F9 K9 a) d1 I& x F, @) K8 K& S
4、工艺水管破裂。+ h* t5 r! N& V4 o
4 M$ b/ q' L" u$ j (3)处理方法 L) }! d1 }7 a! O) ]: K" X9 ^7 W# g
1 g: _2 [) F0 Y6 o' C* ] 1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
# I7 D( ]+ |+ M$ p
2 c% f O! x' d7 V$ v$ E/ ]& |. \9 U3 z 2、停止石膏排出泵运行。& v( t/ M5 n; _2 i- d
- z6 m/ E6 p' |- P! g5 s4 r4 U. }
3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。0 O2 o; t: I9 |* O @% c: T
2 @) y- e, d$ V7 {* C; D$ P+ I
4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。% b# T: q4 D! X6 A H: k, Y/ `
7 R8 I" t* W" s1 R4 }0 K
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。! P8 L9 |5 u- m* `$ F; K
, J5 n: R$ Q7 u3 ?* d7 J$ i 6、在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。) X: C( G3 a; v! Q% C
" N! H% M5 w n A
2.脱硫增压机故障
9 y4 R; F+ q# |( E0 \% W* A8 x4 ^; d' k2 P2 B
(1)故障现象, c2 f) i+ ?6 t8 \
* w" l2 x7 q% q/ A; K
1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
' z' r( P( x5 x& [( ]. V4 k7 V8 d p) I2 t5 j* g
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机停止转动。
0 U9 r3 T, E! p2 o7 h
+ _ w9 e0 N- g; ~ c0 c3 @ 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭。
3 ]& i1 m* {1 Z6 U1 N* W: B1 ~* m/ d% n! j
4、若给浆系统投自动时,连锁停止给浆。
" }, P* w; D# e) L4 v$ t! p- p
$ [# ]! f) h1 ~9 O( g4 Q- K (2)产生原因分析
! [1 ]- `& z L3 r
; z2 y) Y. \- L: I/ b! o' T9 n# i. N 1、事故按钮按下。
4 [3 K3 U; d B
$ z+ \9 A/ N6 P$ G 2、脱硫增压风机失电。/ h/ O8 D# `* E, i8 K
3 z* d: ~; y% m: V' f( @. N
3、吸收塔再循环泵全停。
* g7 ?/ K0 t$ x# f% n W& ~- b% l" }. ]5 Z4 p$ n% _9 H" A
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。/ K2 }* a" [$ e) l- A6 r1 R
7 _5 F' T6 H. \+ v9 J- B
5、增压风机轴承温度过高。/ F3 `, o# N. H* I. C7 ^
: i; M" `- `, Z
6、电机轴承温度过高。
0 S% U$ V0 N3 U: W" h) t4 j: N8 [5 U' h
7、电机线圈温度过高。
4 e# f8 A5 K9 O$ ]1 K/ \; J' a8 A, ~2 n# K$ B
8、风机轴承振动过大。* Z$ S: |- m; Z0 p
0 ?( ^( U& A2 S3 K6 h 9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。/ M5 h! M- H' Q' r- ]% v+ C
# F' {& K3 V6 v S% L 10、增压风机发生喘振。
: y4 y0 }* a1 w! I7 }9 O: {3 b2 ^7 b" X5 Z8 b
11、热烟气中含尘量过大。# U. i" a3 M: J" W9 s1 t
6 {7 E! v# P$ g# E8 C& e$ }
12、锅炉负荷过低。
0 U6 x, e+ G3 d+ B7 c( W1 \0 X+ }8 H, {
(3)处理方法
0 L: L6 r7 Q: s7 T i9 C5 U% r/ X% t7 J4 ?: |
1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭,若连锁不良应手动处理。
# `. V4 \+ S. }# U5 R4 f0 H. K( l' \" h4 l
2、检查增压风机跳闸原因,若属连锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动。9 |% n' `! X+ _9 }/ m/ {7 ~
- j' s0 L6 |% |- c$ J" B
3、若属风机设备故障造成,应及时汇报值长及分场,联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前,严禁重新启动风机。9 T4 G2 a. a# g9 U# y0 A7 L
" Q, g8 a6 }( U+ s7 F: |' J# ^8 c5 k4 n2 P
# ]3 u" [# R& \) N# F S 4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的规定处理 _* s0 u4 q/ y0 J# [
4 e& _$ T3 t l* a8 t$ F3.吸收塔再循环泵全停. G; E/ o8 b* w( Q9 X) @ ?3 \6 o
: } w2 E' _5 ]2 V' R2 l" }
(1)故障现象
6 h) k" B! o2 i: n$ z% a
( M5 U* e0 q7 @! I2 o5 u+ f1 w- H 1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。5 q* [5 W; O7 D. C# X, t
) a- {- a5 {; g3 k
2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,电机停止转动。
% f9 c* o2 n1 [ t' f; X
- k8 N; j8 \% B0 A' Y) ] 3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板,停运增压风机,关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。
% d" Q; R6 _4 C! {8 m4 \! j
! ] W1 p+ x8 i% T7 \6 j (2)产生原因分析
% h K; q( m) F3 O9 M- e: w p6 c* I9 y% A
1、6KV电源中断。
& Z% ?% b: K" h8 F4 i$ R: e2 s( L/ n8 F1 y1 ]
2、吸收塔液位过低。
3 C: N8 R" W9 X$ |
1 x B6 [ [4 O 3、吸收塔液位控制回路故障, p& v# o$ Q5 C8 t8 i
- b! a' h, {- d4 u; a
(3)处理方法
* Y5 A7 j! b( a5 O4 e7 m( ]1 }+ k% g' W2 `
1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭,若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动处理。 g, g. p, b9 r1 n0 X' v4 I
- I! R+ X' ~) \" c 2、查明再循环泵跳闸原因,并按相关规定处理。& l* m/ _4 B- \% X9 B
' T I" p% m* a/ r. y& ]7 S% E
3、及时汇报值长及分场,必要时通知相关检修人员处理。
$ `6 A7 e* @8 a* C3 I+ D! S' X- R
4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。 G( j1 l" d3 _" c
# N4 R, N k/ ^1 f5 k, R 5、视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。$ F; P( m4 n. f# R2 M; d1 n
( Z9 p- e: I( k+ a/ ]4.6KV电源中断
- E" j1 e; x8 d8 Q: }- S( F! B0 u2 e0 d+ k7 g
(1)故障现象; A9 C: m$ r- j: e- a* n( B, o
6 v, ^/ ]# C9 J
1、6KV母线电压消失,声光报警信号发出,CRT报警;
* C' f* }! f5 O* W
: T d7 E' e9 O6 c P" @6 H4 R 2、运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的6KV电机停运;6 x4 r, I4 I8 r% ?4 X$ s0 C
: l4 b, d: [1 P4 G; ^0 h% e
3、该段所带对应的380V母线将失电,对应的380V负荷失电跳闸。9 k) l- T6 X7 @
5 B- S6 @2 v, P5 `& s* U! q) z- V (2)产生原因分析9 Y" r2 s- Z0 o3 z9 Q+ G# A
! V7 Q$ \8 @8 ~0 n
1、6KV母线故障;- D6 F! g( @' [, ~5 [# A; e: k
, H) [; z8 k, [8 R; u$ Y1 k4 F
2、机组发电机跳闸,备用电源未能投入;
6 M9 Q" e/ V* L4 P% {' q& N1 Z+ v) q4 V1 Z2 q+ b2 q, q
3、脱硫变故障备用电源未能投入。
" G0 m, m4 h9 b6 r a" |( ?, F" k0 o3 r8 A8 U0 D2 L- E* P
(3)处理方法* t9 Z; H: V! r, @" J3 C# M4 {
7 q* U& v" Z, [# R- G/ s# y 1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
8 {6 \0 N$ R: a% m+ O3 ~4 C( I2 h6 B
8 t4 V# N& M3 `- G" d 2、确认USP段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关;4 ^- d$ L# s, r H- L; w) f- v
6 J/ a7 b1 c5 \+ n$ t% C 3、联系值长及电气维修人员,查明故障原因恢复供电;
3 g- L9 N0 H" w+ }, G" O& P2 Q4 D. p u9 ~$ D* m
4、若给料系统联锁未动作时,应手动停止给料;
8 q- N, s- [" k7 q q8 b" B1 k
8 u4 e! h8 E4 @6 B2 g 5、注意监视烟气系统内各温度的变化,必要时应手动开启除雾器冲洗水门;$ Q5 k' ]" {% Y% z; w
8 R% }: W, y [; A/ t6 c9 l 6、将增压风机调节挡板关至较小位置,做好重新启动脱硫装置的准备;0 ?6 y+ n3 L& d% F
6 }* F. T( G% O4 b 7、若6KV电源短时间不能恢复,按停机相关规定,并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积;
5 v1 r8 w/ y' x) X" z* h. L
. `# d h2 Z4 ] 8、若造成380V电源中断,按相应规定处理。
, j; V; A) U5 a! e) \: b
% s, K. v/ l! V7 w5 Z5 p+ J5.380V电源中断1 B; Y z" s) k: C d4 {
8 y, U% i$ G! a(1)故障现象
& m; U7 Y6 z6 K+ H! B- c8 p+ K; B* R0 J- ~& K3 |# {
1、380V电源中断"声学报警信号发出;0 V" P( S1 c/ D- r: M
2 j; O! ^9 t( |( `% X+ ]
2、380V电压指示到零,低压电机跳闸;" v3 q- q- Y- E* ]
; A7 k- |: E$ q1 s 3、工作照明跳闸,事故照明投入;+ H7 `* O7 T" e/ T. H
* s/ G0 `, m, U" p+ A& i1 R
(2)产生原因分析
1 O) e2 K$ s) A& K3 O" N. b1 F: R6 `: q& \# n9 j
1、相应的6KV母线故障;' {+ {/ v, `/ {2 g
4 b- y# z2 D. p4 q% F, M 2、脱硫低压跳闸;# t @4 V8 z" h5 K0 g! \/ q
n5 D2 ~# Z* I- S+ x- a' e 3、380V母线故障。+ r8 \. n8 [4 Y- B0 Q% ~( Q9 i
( @5 k$ o" r+ |- E
(3)处理方法
6 Y. S5 [4 c* R! C; m( h) {
8 U9 X* \, W3 [. s 1、若属6KV电源故障引起,按短时停机处理; W( { |9 Y2 z' i o. J1 a
/ u- G/ g0 u/ S, i 2、若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报;
) f; z" D; k! c5 I, Q2 @+ E% i, V, t7 u4 m& k O
3、当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗;3 r$ P# R# I6 I( w1 W. Z7 q+ n
& h8 X8 |7 T. u" F; {( j
4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。
) x( y+ d, J; l. U9 y# N
2 R y3 p% } t6.GGH故障
, l) ?5 s5 A( u m8 |8 i
" u/ m" r7 U% Y6 Q1 S (1)故障现象
/ g Y# P }1 W, M" k
* ^6 N1 d, _$ f# f! m GGH故障
( r+ M+ ~0 C5 Q; @* f$ |4 Y7 h/ B! U# m; I9 ], L& x
(2)产生原因分析# ?+ I/ `) j* V: S- E: R( R8 A" {
8 d. s0 w0 R9 j+ ?1 t) p 1、电机马达过载或传动装置故障;' ~, h- m$ P8 h; a: l
! L. u% E" z, g$ O. N9 n
2、密封过紧或卡涩;1 T v( ~' f- n5 a9 M1 n% z+ \
6 T; `. c" `5 h" C% ?
3、杂物卡住;- v) |4 v& _ {3 l7 e# l3 c
^5 O& \% s$ ]" M G- j
4、导向轴承或支承轴承损坏
7 d+ w b) d( l+ r4 n* ?6 J& s" j; `. z( }, E9 Y
(3)处理方法
& L ?, `& T1 ^& x8 W$ N
, {4 J! I! j6 e4 } 1、查明原因进行处理;6 ^% F, h2 G4 F
C: h3 o7 Y9 P# p) E6 |# d; w+ m 2、如果电流过大,电机过热时,则停止GGH运行,联系检修处理。& S4 g' k8 q# @, H" G; Z
% j, w2 h9 \5 `# k7.石膏排出泵故障
5 y, I& K! ]/ p& `. r4 w; n- J T, m
(1)故障现象
; p3 b# y! z& s- m! o3 ]( D4 h! M( _$ Z5 b# |$ ~ M
1、CRT 发出报警信号,
# s- V3 o+ [5 d' h5 P) A
( C5 g m- @1 K 2、石膏旋流器进口压力指示为0。
7 K) T8 t+ v6 g4 x2 H7 B
9 v$ F6 G) C8 `& _: i7 D3 Q (2)产生原因分析- G1 X" j1 p5 {. |) M
6 r1 z2 o4 L! L0 d' Q! u
1、泵保护停,- J B2 W! {4 T* I
6 N6 [1 x7 v' e1 l1 `
2、事故按钮动作。
, P) \) n+ H/ z' v! l; ]; f0 f$ `/ ^3 ]6 Y2 _; `* T0 ~ X
(3)处理方法; d" V; g9 W) E p, q
, g/ D$ P. Y; D8 [ 1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理;
! W! }9 d, h3 c8 t
& X$ h+ d. _/ e0 k! H! \ 2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运,同时吸收塔内浆液浓度超过15%时,汇报值长,退出FGD运行。
; j) @- c* j8 I l7 X
4 m# h& o4 |% ^. N$ _4 l, P8.石膏旋流器故障
& R. d* [' _( {$ A- y# R" Z3 `9 q- o& i
(1)故障现象
8 e& V% T: S ~* R' {# k
; x0 r- }# H/ o) S+ C1 t, p* R 旋流器底流减小。
% \' i, Y* N4 a: E/ c+ W! }) E/ V" ?& s# P/ s
(2)产生原因分析
, l7 M$ t! V) ?/ R6 e# a" @, w% @$ L P1 q; Y. F
旋流器积垢,管道堵塞。
8 ^4 f: b4 H5 h& I$ v
5 k) f, K8 Z- b" V' l; Q (3)处理方法
2 S; p$ Y' E+ Z; \4 O1 K3 |. Q1 r4 }
1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时,停止石膏浆液泵运行,则人工冲洗旋流器及其管道," k6 e, I" m: G& O* U8 x
% m3 j B" p, a q! Q, l5 Z0 G0 g
2、如冲洗无效时汇报班长,联系检修前来处理。( O0 D {7 j. m! Z0 C# G
8 N9 ~' G6 q2 ^: Y7 V. D# F7 n" s
|
© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。
|