双碱法脱硫工艺是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且脱硫速率高、液气比小、吸收剂利用率高、投资费用省、运行成本低，适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。; _7 s$ C: J1 B. q& _! Z
' Y- o9 y: \. ? d. l
% U+ Q7 v8 n6 x6 m; h一、工艺特点" @' L% x$ j/ }
# l, O2 v8 n( w8 i; p) ?4 o+ m1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，材料普通，资源丰富，投资成本低；脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中缓解水泵、管道、设备腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
% b) I3 O- i. M. h) V) A: L& \5 f! K# Z6 p& n" H
2、钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。
, }2 x2 R4 y c1 z9 v* l" `7 p# ~& W* N- B
3、脱硫剂可被循环使用，它的再生及脱硫沉淀均发生于塔体，避免塔内堵塞和磨损，降低了运行成本。' I4 C% s+ H) ^! [$ j6 x7 p+ G
/ V5 l3 [! T- N* U% C$ k9 O. Y
4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。 u* t; j% a- Z
( H* G; W( j0 K" N7 A) Y) Y* p7 x' e/ n) r: ]
二、工艺原理4 s2 D/ ]2 n) O3 E3 u) F
, h6 e y g J/ H: {: R
1、工艺介绍2 u& h v0 [7 h' G& z, J+ g' D7 p
* q3 L4 @5 h. T1 Z' i" ?/ R4 [双碱法脱硫系统采用钠基脱硫剂进行脱硫，将NaOH（烧碱、火碱）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）搅拌均匀后做成溶液打入脱硫塔，该碱性溶液雾化后与含硫烟气充分反应，从而脱除烟气中的SO2。脱硫产物经脱硫剂再生池被Ca(OH)2还原成NaOH，可再次循环使用。! q2 c9 m5 j! V- y& L1 q) N! i4 J
' @# `+ x) v1 g2、工艺原理
7 D; u [( c" R1 b; t
9 T% E) l/ ?$ {2 z3 x( l! i含硫烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。5 L1 Z. n1 f/ {, [" m* {" t) g
( V. H1 }7 N/ a' L A2 l脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后，经循环泵再次送入喷雾和配液系统中被再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。: c% p" }1 |9 a5 I
* d: s; z4 s$ _
经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统。由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果，洁净烟气最终达标排放。
& ^6 g0 S. k" a
3 W; z8 L! @8 r( s* E# V) P. k
/ a7 Q/ x8 \: }" K K( {
' }! J3 y0 v: f; d
: m4 X9 Z- W* \# j3 q3 {三、工艺优势
8 J& j# `1 s6 u4 C7 k0 N
3 h% g7 C8 G7 y1、烟气系统
3 C3 m# |! s' r' T4 }& i+ S8 `5 W; ]* l7 q0 o3 e% j
烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔，脱硫塔以空塔喷淋结构，设计空速小（4.0m/s），塔压力降小（≤600Pa）。脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。当脱硫泵出现故障时，脱硫暂停反应，烟气可通过烟囱排入大气。% m4 V- i& H4 J3 g+ q$ J: m8 \# I Z( J
' p: n7 o* H! f: U! H' W0 {2、脱硫塔SO2吸收系统
: E, D8 {; m# L& x
8 |) @2 o6 s/ {: h! x9 |烟气进入脱硫塔向上升起，与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤，脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋，将溶剂雾化无数液滴，让气液充分接触吸收SO2。气液相接触面积越大，两相传质热反应，效率越高。
, m( C) s o; a/ A% l0 \0 f
' D/ b9 k Q/ f! t; h脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘，生成Na2SO3，同时消耗了NaOH和Na2SO3。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应，再生出钠离子并补入Na2SO3（或NaOH），经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。
0 u( s6 {7 ~% ~3 j, z8 O6 P% M# P/ `" J
脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。
1 a0 W; i D, f* ~& r4 d. k4 ^ f+ i! }6 i( ^) j" M* F
# H- d& r9 J/ B4 b- u& e& k3、脱硫产物处理
; q1 N0 |: h! l, A% Q5 f/ U: K; X0 a; [
脱硫产物最终是石膏浆，具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。由潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏的质量，所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处理。7 x3 y9 d/ ]) _( a# @! k
8 S. L+ m. a- R" @9 n: ~
4、关于二次污染的解决
2 V/ R! x- M( m p' c4 x* L+ a( a$ ]2 p
双碱法是以钠碱吸收SO2,其产物可再生出钠碱继续使用。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中，经固液分离，分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用，因此不会产生二次污染。: l1 P# W4 U- F2 ?
^6 J0 s* w7 I {9 b
5、吸收SO2效率及主要影响因素% Z6 E* }' V+ a" J: k
# ~2 b4 `) O" f. c* @ dPH值：PH值高，SO2吸收速率大，脱硫效率高，同时PH值高，结垢几率小，避免吸收剂表面纯化。# Y( C Z% n0 D' F: _
, t3 j. ~" t8 \2 H+ j! n3 ?
温度：温度低有利于气液传质，溶解SO2，但温度低影响反应速度，所以脱硫剂的温度不是一个独立的不变因素，取决于进气的烟气温度。- v; L2 y9 J! m. {& W
9 x4 _" w- m1 H) D% A6 ~; b
石灰粒度及纯度：要求石灰纯度≥95%，粒度控制Pc200~300目内。- k4 j1 |, r6 a, f
4 ~' z$ Y2 e. h液浆浓度：控制在10~15%。
. i7 ]7 x$ G8 J3 l' G, g; f9 T3 [" `3 v# k8 ]! R
|
© 声明：本文仅表作者或发布者个人观点，与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实，对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。
|
![[报告]2021年世界水发展报告执行摘要 上篇](data/attachment/block/26/26edfcc068c2e848c8d8a8121831a5c9.jpg)
![[报告]2021年世界水发展报告执行摘要 下篇](data/attachment/block/21/215be821e512fdc16636ad656b4f7e23.jpg)
![[报告]2021年世界水发展报告执行摘要 上篇](data/attachment/block/8e/8e28e46df3c3a206beef50782485f88a.jpg)
[报告]2021年世界水发展报告执行摘要 上篇
深度：关于内回流，你应该知道的！
污泥热水解消化工艺的性能与成本解析
实践：化学氧化+化学还原/固化稳定化协同修
案例：广州京溪污水厂地下式MBR工艺应用
混凝澄清常用设施及调运