脱硫脱硝 精析:ABB公司LS-2FGD湿法烟气脱硫工艺 [复制链接]

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京东
ABB公司在传统的空塔技术基础上,开发了新一代湿法脱硫系统,命名为 LS-2 现已在 Edison Niles 电厂建成了工业示范装置。
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2 |1 ~' [& X1 DLS-2系统的成本下降主要得益于吸收塔的减小。采用 LS-2 辊式中速磨的干式石灰石制粉系统也使成本下降了,而且一次脱水也进行了优化并与吸收系统结合起来。设计的简化使得工程设计及建设周期大大缩短。Niles 示范工程的设计建设用了21个月,远 远少于该行业当前的标准。, o" s& i0 J7 B! \- {6 f

3 w& {0 K0 A% ~' z1、吸收塔的设计9 ^' u# w  v- X, J1 I+ b
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LS-2吸收塔设计基于 ABB 空式喷淋塔技术,采用了高烟气表面 速度、细石灰石粉,从而大大减少了吸收塔尺寸。
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, o' A& e' \4 b/ B/ W9 ?吸收塔采用的联箱为新型专利设计,它的喷雾浓度更大,可采用较少的喷嘴层数,由此可降低塔高。一台 400MW 机组的吸收塔与LS-2吸收塔的尺寸比较如表。% ]7 v& V0 C( k  e7 `* M

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0 k; r( Q6 h% _) G6 k* }2、喷嘴设计' O% A. \7 |4 X" n

4 P) V5 `; X4 `$ F4 {" q喷嘴区基于传统的空塔技术,并采用了高烟气流速及全新的集箱设计。将烟气流速从3m/s 提高到55.54-6.1m/s 。
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" X4 z/ H3 a/ OABB全尺寸的高流速实验和EPRI高硫煤研究中心均证实,提高吸收塔流速可以大大增加脱硫的传质速率。
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! ?5 V4 E3 T+ o% Z, L9 b' j在脱硫率不变的条件下,烟速从2.3m/s 提高到 4.3m/s ,液气比减少 32% ,相应的传质速率增加 50%。 根据中试结果,从节能观点出发,空塔流速最好大于 4.57m/s ,当空塔流速从 2.3m/s  提高 到 4.3m/s  时,能耗可下降 25% 。
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, B& K9 \/ F1 h. l) k( T为适应空塔高烟气流速,采用了新型的 ABB 专利喷淋系统,专为烟速大于 4.57m/s 设计,最高可达5.49m/s ,具有较高的喷淋密度,可减少喷雾层,缩短吸收塔高度。* d7 J1 z' k2 F* A# E. d' _# G
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3、反应罐8 C& _2 ^' m( {

, `" w- d( b/ u' Z- |- O0 @反应罐是吸收塔的主体部分,它提供滞留时间以完成一系列的化学反 应。常规反应统计停留时间为6,min,而 LS-2停留时间按 3min 设计。为保证石灰石溶解,其粒度要求 99.5% 通过 325) 目(44um)筛,这可用 ABB 的 Raymond滚轮磨粉机来满足。
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4、除雾器
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采用ABB开发的专利除雾器。LS-2系统设二级除雾器,在水平烟道与# b( C/ R0 E, o# ]5 z' ], r5 |
吸收塔的拐弯处装设一级水平倾角为30°的大雾滴除雾器,它在高流速下运行时仍可按要 求疏水。在水平烟道内装一级 4 通道常规卧式人字形除雾器,后者的设计烟速为 6.1m/s,运行流速可达6.71m/s。; D. K. F3 M% h7 E" a! z( j& H

( g, M* z" F, K  O0 w* C: [1993年 11 月,俄亥俄州煤炭开发局和 ABB环境保护系统部达成协议,在 Niles 电站建造、运行和试验一套 130MW 的 LS-2 系统,该系统于 1995 年 8 月开始启动,系统工业示范的初步结果见表。
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