对于露天矿山生产来说,矿山生产过程中产生粉尘已经成为影响环境、作业效率、运输安全和生产成本的重要控制因素。空气中的粉尘恶化了采装和运输作业条件,并且面临着环保部门的严厉查处,所以防尘工作愈来愈显得尤为重要。因此,防尘已经成为矿山生产中一项十分重要的工作。本文分析露天矿山生产中粉尘污染产生的原因及治理对策。$ |/ v5 Z+ E" j8 ?
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粉尘污染源几乎产生于露天采区生产的各个环节,如穿孔、爆破、铲装、运输、破碎、排土等。另外,采区内的辅助车辆和采矿工程的施工(如斜坡道的施工、边坡清理等)也会产生粉尘污染源,但比较而言,前者产生的污染程度要严重得多。; M" @. B6 y. `& d% m- q/ q) p
/ v r4 l) p' k/ j穿孔作业产尘& c# K) @7 I9 z3 B1 d/ ~
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牙轮钻机或二次破碎所使用的手持式、气腿式或凿岩机在工作面过程中,由于钻头对岩石的冲击、挤压以及切剥、摩擦,被碎成大小不一的颗粒烟尘,其中有一部分排出孔口后就形成粉尘。凿岩产尘的特点是时间长而持续,而且大量粒尘的直径小于微米级,它是露天采区微细矿尘的主要来源之一。尤其是牙轮钻机分布点广且散,造成产尘点多而散,而接触这类粉尘作业的人较多,接触时间较长,对职工的危害性较大。3 v) U# o4 c5 |
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爆破作业产尘( w3 B, F G( w* n
: n2 |* E5 P( P4 p1 i9 {: q6 U, k爆破作业时,因矿岩受到药包爆破的巨大压力、高温及应力波作用而粉碎,位移后形成粉尘。其瞬时产尘量极大,产尘量与一次爆破的炮孔数目、炮孔参数、炸药种类、矿岩性质、地质构造体伤害极大。6 E) o! W8 q( @# P: |3 R# Z9 u
+ V! X0 [% L' F$ u+ r9 q! J铲装作业产尘4 h" W( I5 ~+ J2 A) k4 ^
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首先电铲挖掘矿岩时,沉落在矿岩表面上的和摩擦、碰撞产生的粉尘因受振动而扬起形成二次扬尘;其次铲斗在向电动轮车卸下矿岩时,由于落差,会产生巨大粉尘。另外,电铲在清扫爆堆时也会产生粉尘。
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M8 |( `8 m, ?, l7 f$ \运输作业产尘
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- X+ e5 R- p/ _运输路面沉积的粉尘在受到电动轮汽车经过时所产生的压挤、振动和气流的影响,无规则地运动起来,造成二次扬尘。同时从有关露天矿大气质量监测表明,汽车运输矿岩时,路面行车扬尘是露天矿采区最大的粉尘污染源,占采区总产尘量的70%~90%。
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排土场排土作业产尘8 Q! b$ o* C8 O" R. [- J8 x
d" D2 D Q' ] }. y排土场因电动轮汽车在卸岩时岩石的碰撞、摩擦而产尘。特别是采矿场采区高段排土的排土场,其落差较大,且排放量又大,所形成的二次扬尘量很大,对周边环境污染严重。" Z# C& c1 | h( o
; o j( v/ @9 A边坡清理、道路修筑、工作面平整的二次扬尘
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, i6 x1 o( [7 `这些部位的粉尘受到振动和气流作用时,飞散到空气产生二次扬尘。* L/ p7 M* Q* \" W' ?% A* j' R
9 O7 T; ~8 V a' g破碎作业产尘0 A4 o# G! k5 x
+ C7 T: K; B) Z) M9 f" i0 _破碎机工作时,矿石被挤压撞击,使矿石间隙中的空气猛烈挤压出来。当这些气流向外高速运动时,由于气流和粉尘的剪切压缩作用,带动粉尘一起通过加料口向外排出。
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筛分作业扬尘
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# x4 c! P* e% w4 ~; M. b3 h在筛分过程中,由于物料随振动筛作垂直于筛面的方向快速振动产生扬尘。- T6 ?3 t* A. Q
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皮带运输作业扬尘8 G8 v1 `2 }; b8 I; k4 s& h
3 y, \/ }3 N$ W矿石筛分后,经溜槽排到下部的皮带运输机上。由于之间有一落差,粉尘流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料中,相互的卷吸作用瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。3 y; t# v* d8 z# c
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粉尘污染治理对策
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从采区粉尘源的产生原因情况来看,各道工序都会产生粉尘污染,只是产生的强度不同。要分清主次,抓住重点,对这些产尘部位进行综合治理,粉尘污染才能得到有效的控制。( `" K r T3 o+ @. f$ s
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尘源的封闭# V+ P8 y3 h4 ^$ F7 l
) H; @1 _* Y: F, r8 Q; z% f, R/ y. _采取密封措施,严格封闭产尘部位和产尘设备,使粉尘封闭在一定的空间内。如牙轮钻机的凿岩平台设置孔口积尘罩,使得产尘部位全部密封,就地控制粉尘。
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% z9 S) H j( P4 k湿式作业
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增加矿岩和工作面、道路湿度,防止粉尘飞扬,降低空气中含尘量。这是在旱季防尘采取的主要手段。- x R. X2 C; u) V: g$ C
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穿孔作业防尘( E- j8 A5 \( D
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牙轮钻机穿孔。利用设于钻机上的水泵向气压管路中送入一定量的水,水与气形成风水混合物,沿钻杆中心送到孔底,在钻进过程和排渣过程中湿润粉尘,形成潮湿粉团或泥浆,然后排至密封罩内。, A" U) a4 n, X$ p5 Z
7 z$ D5 d4 {, H- T! G/ K. `. `爆破作业防尘
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在爆破前可向预爆区洒水。水不仅能湿润矿岩表面和粉尘,还可通过裂隙渗透到矿体内部,起到很好的防尘效果。, n: e) O& @0 S/ p' `# K
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铲装作业防尘7 b& @! `* W' h0 N% s
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(1)预先湿润爆堆。装载硬岩,采用水枪冲洗;挖掘软而容易起尘的岩土时,采用洒水器喷洒。! J2 w0 S) V* N* X, F1 ^' \0 D4 B
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(2)装载时喷雾洒水。在电铲上设水箱及扇风机,使之形成风水混合喷雾,并使之随铲装和卸装作业移动,直接喷向尘源,以取得良好降尘效果。
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9 @% S& @9 L% d! _运输道路防尘/ t A7 k' F9 }0 D" r# p
/ `5 P) _+ z; Y) x* ]2 G% w(1)洒水车喷洒。路面行车扬尘是采区最大的粉尘污染源,搞好路面防尘是粉尘污染治理最重要的手段。旱季时,在主要的运输线上铺设适当规格的路料,定期用洒水车向路面洒水,实行坡道间断洒水或雾状洒水,使干线粉尘合格率达到安全技术要求。
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(2)管路加压喷洒。随着采区凹陷开采固定坑线越来越长,采区防尘工作难度加大,尤其在夏季,用电动轮洒水车喷洒抑尘,难于满足安全防尘工作需要,面对这种局面,通过在采区部分有条件的固定坑线采用管路喷洒水,以缓解电动轮洒水压力,达到提高抑尘效果。9 R% L0 O% ~2 [! N
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破碎筛分粉尘治理6 z. @8 t. m5 P; z$ i" g
6 m/ a" L# B2 Y! |" E. y: O# b: A设置喷雾降尘装置。在破碎作业中,物料表面含湿度是减少粉尘逸散的重要因素。在破碎机各料口设置喷雾降尘装置能起到有力的抑尘作用。若单纯采用喷水降尘,水量过大,出现料口阻塞;水量过小,又达不到抑尘效果,采用化学润湿剂即可保持物料表面一定的含湿度又可减少用水量(前后用水量比为4:1)。将化学润湿剂按1:20000比例和水混合,用高压气体将混合液通过喷雾咀充分雾化,均匀喷洒在物料上,使物料润湿,增大表面含湿度。
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皮带运输扬尘的治理5 j2 u G y& O. [' z7 ~$ o
4 Q" Z3 o" u: X在各转运点合理设置喷雾降尘装置,采用转运点密封喷雾抑尘,可以达到有效的降低岗位粉尘浓度的治理效果。各转运点皮带头、尾密封3~5m,罩内均匀设置喷雾咀,利用高压气体将水通过喷雾咀雾化成30~60um左右的雾滴,靠凝结、碰撞捕集罩内空气中的扬尘。为避免皮带与带轮之间打滑,在水中加入化学润湿剂,减少用水量。破碎系统采用湿式作业及湿式除尘可使岗位粉尘浓度下降70%~80%,外排粉尘浓度降至100mg/m3以下。% d9 J" n' Q: ]# G
* ~1 {3 g. ?/ L8 ]7 w5 t- r二次扬尘的处理( r" y6 s/ T: e! d5 ?7 T
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向粉尘二次飞扬点(如工作面、整修边坡、排土场等)洒水或氯化钠溶液,或在扬尘物料表面喷洒覆盖剂。覆盖剂和废石间具有黏结力,它们互相渗透扩散。在化学作用和物理吸附作用下,废石表面形成薄层硬壳,以防风吹日晒而扬尘。- c: F. |( Q. k
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实行技术改造
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7 S: _& K4 a- I0 y" `. Y: a' O(1)采用合理的炮孔网和空气间隙装药结构,减少粉尘产生量。
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(2)水封爆破。将水袋放置在炮孔外部表面,利用辅助起爆药包,与爆破同时将水袋破碎,使水分散成细水滴,并与产生的粉尘接触湿润,以达到降尘效果。
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3 U1 y6 n0 y5 T(3)向水中加入氯化钠,洒水效果和作用时间也将大大增加。
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8 _. p* ]9 ]& v, G, _! f6 d9 `加强现场管理1 p* D; L/ p, Y) P0 X4 V! e. b
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(1)防尘工作是采矿场的一项重要工作,各有关部门在布置、检查、评比生产工作的同时,把防尘工作也应放在相等的地位。- l+ p7 s( V$ W3 F: _0 d; o8 r; }' m
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(2)各相关部门实行防尘目标管理。对每月的各个工序的防尘制定相应的目标,然后月底进行总结,改善防尘措施,加强现场防尘管理。2 P0 p3 }* A2 J, k8 m
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