袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。# b+ u" ^+ C# B4 {
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在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。
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' k0 S' V, P. R4 c! f# {2 l$ u布袋除尘器常见故障和排除方法:, F. r( ~/ ^ j: b$ Z* ?* `
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/01/除尘器压差高; U0 ~2 |! Q, O R# _
9 u( [" M, Y4 \8 i- m v主要原因及排除方法:1 ], ]! W6 E8 \8 a
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压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
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! N! j9 ^9 A" d ?2 D喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。2 O: K7 a6 ~1 o! h0 q& _
" i( o3 i4 M% s: T8 w: }5 G! ?' l喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。& p4 @0 ^$ j3 ? k; A% N- Q- ?2 x
/ o$ z2 v1 R) B+ D0 D$ C9 N* s脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。& C3 C, W! a$ G- y+ J! x* D
: y* t8 o* H) F3 S/ W# P5 K& B0 C
滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。* a6 Q1 r7 p' `7 W2 r
, A# a! F) Y/ C过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。+ J9 d l& f% M% g# R- O
3 G4 ^) `# D! H6 @+ F/02/风量过高; X w6 T4 {; R3 O# [
4 r) T7 G0 ?) b
主要原因及排除方法:4 l( s3 n; e) u" `* _
* l* a5 @, R- @
管道渗漏:填塞裂缝。
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静压不足:关闭风阀。减小风机转速。
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: R$ N3 s0 B- y8 w+ O: R* O5 f/03/粉尘从取尘点逸出
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2 \8 d+ W) p8 d N2 K7 K5 {# \* d主要原因及排除方法:
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风量小:参见以上。
5 E" M, J) ?, l( V& R8 O( P0 F
* T$ C `" V8 E$ b. e8 M管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
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管道平衡不正确:调整支路管道风门。
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" G7 E8 e" ~# I% F8 ~( `4 d吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。9 K& p, H$ J) R. E/ L* S
0 G7 \" _. N6 X; ~/04/烟囱冒灰
5 i. K. l# h' D# S. N) l7 d4 }) x3 t& b( n
主要原因及排除方法:( g" b8 k# h" x% z
( b" A; ~: W4 h6 g' x过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。
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: ^) q* M" i8 G* o: I花板渗露:填隙或焊缝。
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- Y' m. J- _8 S0 i/ S% G无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。, e6 x V# F1 t* E( n
1 d1 w- H' e J. _! _0 h! D滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。
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: a+ Z1 c) n; M2 b( t/05/风机磨损严重
, w+ h* Q6 ]7 o9 y+ w8 M6 C; K
( J0 g) N; t* U w! K6 k主要原因及排除方法:) }0 ]7 q. Q/ Z' o) v6 y3 M
1 l* C% s, J% X1 P风机处理过量粉尘:参见以上。8 p+ H' \ o+ K0 ^) {4 G
) p. D& A1 ]" N+ E% r
风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。
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风机转速过高:咨询制造厂。$ q7 @ G4 u3 t/ A5 t
% C) I% R! ~ J, C3 Z" ?/06/风机振动严重
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2 o$ x% Y8 d% m, }1 F. n6 U主要原因及排除方法:1 v: D0 R" Y- a* m/ ^
$ a) l _ P' h* O$ S轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
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/ @' E. Q8 Y& x8 S t6 ]3 M风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。
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皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。
* K+ [' ?2 m" f2 |( H5 L5 V: F5 l$ T) f
轴承磨损:更换。3 f1 J% c# L$ L7 G9 E
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/07/压缩空气用量过高/ i( t3 v* C5 b5 [( V. L7 v4 T
2 q1 F) @3 T/ h, }$ R
主要原因及排除方法:
! H/ b5 E# {3 w5 }5 t+ G4 ~" T) k* ~# e; D0 ~' r* v5 M
清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。
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喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。
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! j1 ^, v4 E) y+ Q" l. b( V压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。
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气管渗漏:作气泡测试,并修复。7 t, {% \7 _ | J5 f9 H
0 }* |. D! \; T) {1 h$ E9 }9 C( \/08/压缩空气压力低; |; _3 t" O" w# c5 n, s. z
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主要原因及排除方法:
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( c" f; @: ~; n z压缩空气消耗量过高:参见以上。; h3 q) B1 {: E6 i- P; q' c0 n. D
9 n% P" a2 U+ p气管内阻力:检查气管有无堵塞。
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6 |- |5 y" D1 b0 D干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
: Q: D" ^0 \* f! K: R+ Y- E+ E) Q8 O" {: i# g7 M
压缩机磨损:咨询厂家或查看压缩机维护手册。% p% O4 _, g% C$ J# S" T `
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/09/风机电机电流小/风量小
4 X2 b% [0 e N6 L h) C) B5 {& Y5 ]' P3 a# D8 J
主要原因及排除方法:
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3 j, [6 l, c @: W除尘器压差高:参见以上。
/ C" e3 \7 F6 E8 e
3 n" ?6 l3 C6 p& [6 D6 P, l, h n5 Z风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。' W7 g* [$ r2 k! o# h$ i0 U. {- i
) @$ ]0 K4 `& c+ p: O% L! E1 i管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。
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风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。( J' ^( u8 y. I. p; T" F- m
# g: G1 F5 P- h8 f$ [) W: z除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。
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* U) q' m0 ]; T& K/ Q3 W; A系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。 H0 ?# r# h+ J) C' ^( I
3 A! l$ e0 n& H. }" C
风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。
5 ~4 J" O: J# Q$ O) a$ B- l8 i: S1 \6 b% j; c" ~/ R
风机反向转动:反接马达上接线。
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4 ?/ A, N# l8 @4 y3 L& B Q/10/滤袋分解
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i! @) f \8 T! a主要原因及排除方法:
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5 y8 h5 [7 K4 j/ Y/ s滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
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滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。$ _- n* U# M: o. r" Q% k
) ?5 \2 W( U7 @* W运行在酸露点温度下:提高气体温度。# k% R! ]' w& E5 o+ t
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