从直观感觉来看,当颗粒粒径越大时,越不容易悬浮于烟气之中。不同粒径下颗粒悬浮需要的最低风速,直接决定了立磨喷口环截面积、预热器换热管道直径、分解炉直径等设备的关键尺寸。
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(1)颗粒在烟气中受力分析
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7 z6 }: @5 @0 n r+ ^8 A假设颗粒为球形颗粒,则其在烟气中受到的力主要有三类:
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& r4 G& K7 M% b) T8 Q* R8 b+ ?0 h3 m$ H① 重力:G=mp*g=ρp*Vp*g,其中ρp 为颗粒密度,Vp 为颗粒体积
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② 浮力:Fb=ρg*Vp*g,其中ρg 为烟气密度4 Q4 ~1 [) J9 x
7 h j9 b' @- Y3 E8 l2 S③ 曳力:FD=CD*0.5*ρg*Vr^2*Ap ,其中CD为曳力系数,随流体雷诺数不同而有较大差异,如下图所示;Vr为颗粒与流体的相对速度,即vg-vp; Ap 为颗粒截面最大面积,对于等直径球体,Ap = π*dp^2/4
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. I" t, K% s6 G7 l' `图1 不同Re下曳力系数的求解公式
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假设烟气流速向上,为vg 。若想保持颗粒悬浮于流体中,则颗粒流速vp 必须要≥0,即运动方向向上或相对烟气保持静止,否则颗粒则会向下运动,从而无法实现悬浮。) i1 i" ]" L& E( x1 `1 E
* p8 S. E- n, ?" q/ {/ f(2)求解
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基于以上分析,可以列出颗粒受力方程,即:
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% @$ r6 L& h) @5 [9 }1 L8 IG=Fb+FD1 A' l. g4 I z+ _3 e, i
! L6 b; K2 I2 {假设颗粒刚刚能够悬浮于烟气中,即vp=0,求解此时的vg ? 假设气体为空气,温度为常温,则不同粒径下烟气最低速度如下表所示。3 W+ J4 w8 h* e+ X( }* C5 F1 T' M9 c
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从上图可以看出来,即使颗粒粒度达到200μm,烟气只需要1.33 m/s就可以将颗粒悬浮起来,只要速度大于1.33 m/s,颗粒就可以向上运动。
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, B7 I8 }5 X5 l- Y, Z& a% Z% P) [那么温度对烟气最低速度的影响如何呢?温度的影响主要体现在烟气密度和粘度上。计算了1000℃下烟气的最低速度,结果如下表。
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) h! W, T5 k. `* x; G. G5 K可以看出,烟气温度增加后,烟气最低速度反而降低了。即使颗粒粒径达到200μm,烟气速度只需要1.21 m/s就可以悬浮起来。
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1 \- C$ R: L; U* N+ P(3)疑问% h+ l- C+ }( c/ L' {+ _* c
- w3 t- [, d0 N- @虽然最终的计算结果表明,对于像水泥生料类的颗粒,只需要1.2-1.3 m/s的烟气速度就可以将其悬浮起来。那么实际生产中,为什么烟气速度通常要设计在10m/s左右,甚至在预热器换热管道内要达到20 m/s以上呢?
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原因是 粉体的团聚!0 p5 Z: Y$ o) i+ o: T) H. V- E. g
+ V3 [: Z0 g: \2 K* p0 C计算了在1000℃下,不同粒径颗粒的最低烟气速度,结果如下图所示。- b1 R8 L, L8 X' R
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可以看出,当颗粒粒径达到1000 μm时,烟气最低速度为6.3 m/s;当颗粒粒径达到2000 μm时,烟气最低速度达到了14.3 m/s。+ u* M7 P9 v/ n5 q
7 U) J3 T1 `& [0 Y L$ D曾分析了生料的团聚作用,结果表明理论换热量是实测换热量的20倍以上。在假定换热系数相同的情况下,生料颗粒团聚后的换热面积是充分分散情况下的1/20,即团聚后的生料直径应该为之前的4-5倍。
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对于粒径在100μm左右的生料粉体,团聚后其粒径可能达到了400-500 μm,此时烟气最低速度就由0.4 m/s增加到了2.8 m/s;对于粒径更大的粉体而言,团聚后的直径甚至能够超过1000 μm。 再考虑生料要在烟气中向上运动,所需要的烟气速度必须要大于最小烟气速度。这可能是预热器换热管道、分解炉直径尺寸设计的因素之一。(除此之外,必须考虑当直径扩大后,粉体在烟气中的分布均匀性)5 H1 d& A/ z5 k0 H5 M/ E. v( c! @
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