1 系统设置
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1 q8 ]( z a. q6 J1 H! a( W$ d b7 G/ @6 B! b( F; \# r& ]6 w& b; w
1．1 应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况，设计除尘系统。
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3 B0 e" v8 r& i0 K1．2 同一生产流程、同时工作的扬尘点，相距不大时宜合为一个除尘系统。不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体不应合为一个除尘系统。2 H& c. T. m3 K
1 S& Z1 K5 J- _% z' u) ~2 K }1．3 尽量采用一级除尘系统，当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器的处理能力或超过净化后气体的容许排放浓度时，可采用两级除尘或多级除尘。: a4 F- m) l# W& }9 F5 ^7 Y5 W
9 {, m f/ u! V. r' q. K4 R+ c. y1．4 设计除尘系统时，应合理确定系统风量、各管段风速和其他技术参数。* Q# \7 n9 r5 _. P! R
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2 排风罩7 f- B, G, @" n; K! c7 n) O3 A9 T
" e9 k+ l" @7 D: v" X6 L: j2．1 产尘设备的扬尘点，应根据尘源特性和操作条件，选择合适的罩型。
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0 a$ D/ j2 O5 I) k7 m2．2 尽量将尘源予以密闭，当密闭困难时，应设置外部排风罩，并尽可能将罩口接近尘源。
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2．3 为了有效控制粉尘逸散，并避免吸走过多粉料，应合理地确定罩口位置、风速和排风量（见附录A），并使罩内气流均匀。
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+ r$ F. }6 J& }2 N2．4 排风罩应便于操作，便于检修，坚固耐用。+ S; h# V, J3 c) u" _
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2．5 不得任意损坏、拆除已安装的排风罩，如有破损应及时修复。8 Q4 j) W5 o+ i6 q9 D
) j' Q" J9 v; U T3 除尘风管
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3．1 除尘风管宜短直。倾斜敷设时，风客倾角应不小于45°，尽量避免水平风管。必须水平敷设时应在风管端部、侧面或异形管附近设密闭清扫孔。7 F- @" N8 w, c% R" \, {" ~6 Z* T) {
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3．2 除尘风管内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速，风管直径应不小于100mm。
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3．3 在除尘风管的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时，在各支管段宜设置风量调节阀。* t4 Q! u& `" {& _0 Q: U; f
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3．4 除尘系统的排风管应高出屋脊1.5m，如排风影响邻近建筑物时，还应视具体情况加高。
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3．5 除尘风管就定期进行检查、维护，管道外表面应作防腐处理。
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4 除尘器! U7 i1 m# B/ y2 @
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4．1 应根据O排放标准，除尘器进口含尘浓度、粉尘及气体的性质，以及除尘系统的风量和生产设备的类型，合理选择除尘器（见附录B）。; a9 d+ H' ]/ B( j2 l
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4．2 在寒冷地区，湿式除尘器应置于室内，冬季应进行采暖，以防止结冻。
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4．3 各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置，从除尘器卸下的石英粉或污水、污泥均应及时处理，以防二次污染。
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4．4 除尘器应按其性质和规定的技术要求进行安装和使用，并定期检测除尘器工作状态，保证除尘效率达到设计要求。
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4．5 车间内除尘机组的排风，宜用风管排至室外。
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5 通风机
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5．1 根据除尘系统所需的风量、风压及通风机的工作条件选择风机。 [, n6 Z$ {' [. y9 M) S4 M8 y ?' i
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5．2 通风机通常设置在除尘器之后；如设置在除尘器之前，宜选用排尘离心式通风机。
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M, d, d- h* ? W5．3 通风机一般应采取减振措施。当噪声超标时，应采消声措施。' L- O: ~8 m2 f, p9 P+ t4 v
/ e6 ~8 Y. H% M* F7 r5．4 通风机应处于良好的工作状态；定期检查，发现故障应及时排除。
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