1 系统设置
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, D! ?" w3 H Y! O! ~7 G- d1.1 应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况,设计除尘系统。
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/ H% ^! P' h# p1 J8 d1.2 同一生产流程、同时工作的扬尘点,相距不大时宜合为一个除尘系统。不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体不应合为一个除尘系统。
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0 X5 r8 p) }2 h1.3 尽量采用一级除尘系统,当气体含尘浓度较高,超过所选除尘器的处理能力或超过净化后气体的容许排放浓度时,可采用两级除尘或多级除尘。: s# P1 E. c( P( u% f }% _ B
" N7 w8 s! @$ X0 S1.4 设计除尘系统时,应合理确定系统风量、各管段风速和其他技术参数。
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5 I! ?3 N5 B J2 排风罩- K) i; _( G$ ]9 o, |; V
" g7 a8 b' t2 P4 ^0 O# p2.1 产尘设备的扬尘点,应根据尘源特性和操作条件,选择合适的罩型。
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2.2 尽量将尘源予以密闭,当密闭困难时,应设置外部排风罩,并尽可能将罩口接近尘源。7 I) n4 }' j: E3 y* A: M9 }6 J
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2.3 为了有效控制粉尘逸散,并避免吸走过多粉料,应合理地确定罩口位置、风速和排风量(见附录A),并使罩内气流均匀。
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; A" C1 v' E; D5 v$ T2.4 排风罩应便于操作,便于检修,坚固耐用。
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1 Z. d5 b7 Y4 m& h8 }' p2.5 不得任意损坏、拆除已安装的排风罩,如有破损应及时修复。' v% x6 J7 a. ]; f
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3 除尘风管
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7 q+ X) A6 O0 u+ S/ ?9 I$ s3.1 除尘风管宜短直。倾斜敷设时,风客倾角应不小于45°,尽量避免水平风管。必须水平敷设时应在风管端部、侧面或异形管附近设密闭清扫孔。0 W* p$ h0 U# E1 x
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3.2 除尘风管内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速,风管直径应不小于100mm。
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' a, f2 N @% w/ T( V! \3.3 在除尘风管的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时,在各支管段宜设置风量调节阀。6 o9 }7 w0 w) S4 H8 @
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3.4 除尘系统的排风管应高出屋脊1.5m,如排风影响邻近建筑物时,还应视具体情况加高。; z; U! o) Y! U
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3.5 除尘风管就定期进行检查、维护,管道外表面应作防腐处理。( {( F0 u5 o4 @; w% d" R9 S+ W3 x
- i# Z9 B! f7 d0 `7 ~4 除尘器
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4.1 应根据O排放标准,除尘器进口含尘浓度、粉尘及气体的性质,以及除尘系统的风量和生产设备的类型,合理选择除尘器(见附录B)。/ j0 f7 u/ U! X: O) P! ?' W, i
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4.2 在寒冷地区,湿式除尘器应置于室内,冬季应进行采暖,以防止结冻。
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4.3 各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置,从除尘器卸下的石英粉或污水、污泥均应及时处理,以防二次污染。
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. Z1 p, S1 ~0 W7 Q+ k% m4.4 除尘器应按其性质和规定的技术要求进行安装和使用,并定期检测除尘器工作状态,保证除尘效率达到设计要求。
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4.5 车间内除尘机组的排风,宜用风管排至室外。; g8 x* j" c% y1 N( {) Z
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5 通风机
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% E( I# W& ~2 R* g$ Q% w$ Y5.1 根据除尘系统所需的风量、风压及通风机的工作条件选择风机。' F! m: c. j6 v& q$ R) R8 q
1 Q& H, V3 \% h3 m4 \6 ~" w5.2 通风机通常设置在除尘器之后;如设置在除尘器之前,宜选用排尘离心式通风机。8 y1 E/ H! H5 J( ]
) [, U/ ~) j: L, X5.3 通风机一般应采取减振措施。当噪声超标时,应采消声措施。+ L/ j0 `- l T, f
$ @7 m/ w8 A* F0 y1 |4 U# P: o( ?, a5.4 通风机应处于良好的工作状态;定期检查,发现故障应及时排除。
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