1 系统设置% J2 N( T' d N( m7 L
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1．1 应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况，设计除尘系统。5 {1 g$ w- w9 \% n& i+ L1 j2 F
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1．2 同一生产流程、同时工作的扬尘点，相距不大时宜合为一个除尘系统。不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体不应合为一个除尘系统。
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! P w8 z B0 V1 B6 M- m U0 c1．3 尽量采用一级除尘系统，当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器的处理能力或超过净化后气体的容许排放浓度时，可采用两级除尘或多级除尘。
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1．4 设计除尘系统时，应合理确定系统风量、各管段风速和其他技术参数。
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2 排风罩
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2．1 产尘设备的扬尘点，应根据尘源特性和操作条件，选择合适的罩型。
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2．2 尽量将尘源予以密闭，当密闭困难时，应设置外部排风罩，并尽可能将罩口接近尘源。
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2．3 为了有效控制粉尘逸散，并避免吸走过多粉料，应合理地确定罩口位置、风速和排风量（见附录A），并使罩内气流均匀。+ _$ x2 b, u" \# S' F
- k' s6 q* k& a3 d& ]% f" p/ V2．4 排风罩应便于操作，便于检修，坚固耐用。! b5 w& H5 _+ z# C+ M5 H; i
; F. n5 S% ^9 ], H2．5 不得任意损坏、拆除已安装的排风罩，如有破损应及时修复。; O4 `! ~( W* ]
! l& P- j0 B5 p- N3 n3 除尘风管7 j }8 [, u! x' {+ _
9 z) R6 i9 \& F1 U* }, W& W; B3．1 除尘风管宜短直。倾斜敷设时，风客倾角应不小于45°，尽量避免水平风管。必须水平敷设时应在风管端部、侧面或异形管附近设密闭清扫孔。
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% u" `. r+ c8 k0 M3．2 除尘风管内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速，风管直径应不小于100mm。
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- K* w5 g' c' c! _3．3 在除尘风管的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时，在各支管段宜设置风量调节阀。
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3．4 除尘系统的排风管应高出屋脊1.5m，如排风影响邻近建筑物时，还应视具体情况加高。
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3．5 除尘风管就定期进行检查、维护，管道外表面应作防腐处理。
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( j" p# }. Q0 K4 除尘器
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% s" H# ]! s. K! Q! q4．1 应根据O排放标准，除尘器进口含尘浓度、粉尘及气体的性质，以及除尘系统的风量和生产设备的类型，合理选择除尘器（见附录B）。
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E% q' V: z& P' M4 f" |4．2 在寒冷地区，湿式除尘器应置于室内，冬季应进行采暖，以防止结冻。: @6 o7 d9 K- f/ K9 w% l/ ^
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4．3 各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置，从除尘器卸下的石英粉或污水、污泥均应及时处理，以防二次污染。
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4．4 除尘器应按其性质和规定的技术要求进行安装和使用，并定期检测除尘器工作状态，保证除尘效率达到设计要求。+ Y2 s6 a+ d. v5 _1 _. H( D+ {
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4．5 车间内除尘机组的排风，宜用风管排至室外。
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# N5 g3 e! z0 g! C+ d Z5 通风机* n7 l) w; _% J/ M
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5．1 根据除尘系统所需的风量、风压及通风机的工作条件选择风机。7 f8 A& s0 q, S+ R7 f7 K; o
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5．2 通风机通常设置在除尘器之后；如设置在除尘器之前，宜选用排尘离心式通风机。& H. O6 C w6 q$ I
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5．3 通风机一般应采取减振措施。当噪声超标时，应采消声措施。) t& k B$ I! u; h" M, v" f& Z
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5．4 通风机应处于良好的工作状态；定期检查，发现故障应及时排除。# ?- U6 u, f% P0 W. [
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