& g/ J A9 E0 B( w3 E( a5 g由于当烟尘内的氢气含量若大于3%、氧气含量大于2%的情况下会导致出现泄爆,在河钢集团唐钢公司第二钢轧厂的生产中,常出现在开吹后约20s及二次下枪后20s左右的泄爆。针对此问题,分析得知其主要原因是最初的供氧制度为恒定供氧,而在开吹的初期其温度低,对氧气的吸收量少,仅有少部分的氧气被分解,而大部分的氧气则进入到烟气中,增加了空气中的氧气分子含量,加大了出现爆炸的概率叫因此对现有的供氧流程进行优化,使在开吹的前45s对系统的供氧量控制在24000m³/h,从第45s开始再将系统的供氧量提高到45000m³/h,当中间出现有提枪操作后,需要间隔180s才能再次下枪,对系统的供氧量按照开吹时的方案逐步叠加,其供氧方案优化结果如图3所示。5 @0 j4 r- H. b8 v m$ P
% M3 I o: z1 ~, V' G( N$ I
9 r. Y2 P& k5 i; z
8 F4 r( V0 u; C5 y# K% ~. u; D$ f ~* W
在转炉冶炼过程中氧枪的控枪方案直接关系到冶炼过程中的泄爆,现有的氧枪控枪方案中,整体的枪位偏高,而且在叶轮过程中的吹枪的位置也相对偏高,导致出现打不燃而产生的泄爆率过高的现象,因此对冶炼过程中的氧枪的控制方案进行研究,其方案如图4所示。 : ^) D5 \3 G" a. N( r7 c- d" I ' ?9 y0 _' l& _- z' D- r, h; P
- v& M* H, M5 o h. e