一、RT0炉安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在用RTO炉应补充进行安全风险评估论证:对于废气成分复杂的,应进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。$ T! Y6 G& I3 q& f
, X4 J& [' S% i. @5 Q3 C( _# m1 g; b
二、RTO炉可通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施,严格控制RTO炉入口有机物浓度和流速,保证相对平稳、安全运行。0 Q E# e& I r2 u' l
9 D; P/ n- u0 W5 k' K$ ]
三、RTO炉应采取有效措施,防止管道及RTO炉下室体中的冷凝和沉积产生。 Z( b. A, M% e) f
7 r5 N/ B; q9 I1 x$ T四、RTO炉应通过强制通风措施,满足最低通风量要求,避免可燃物积聚、回火等。9 V' r. u: g3 L5 N! R
1 K3 o9 }8 W0 U, U6 e' p' N1 f五、RTO炉应设置PLC或DCS控制系统(视情况可设置安全仪表系统),对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统应不低于SIL2标准设计。 s/ u8 ~) R( j7 d+ Z* Z 2 i( H! V, f% f" F& X4 F9 i六、RTO炉现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计,管道或炉膛内应设置泄爆片;RTO炉应设置短路保护和接地保护功能,废气管线选材要注意防静电。% P* W3 s! X6 v/ g
' K# T+ e- n( l% v# i
七、RTO炉应设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭,防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。$ j3 q) V/ s a
* _3 m* @6 D9 d5 r! `8 [0 x
八、RTO炉应设置UPS备用电源和压缩空气储气罐。对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道,严禁与高温排空管道共用烟囱排放。: A3 W- J* D* O2 u+ _