RTO系统的前、后处理最常用的设备便是喷淋塔。其多采用逆流式,即以废气经由喷淋塔自下而上流动、洗涤液逆向吸收的方式处理,逆流式是为了达到气液充分接触的目的。
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根据用途,我们可将喷淋塔分为碱洗塔、酸洗塔和水洗塔,分别可除去废气中的酸、碱性组分以及水溶性组分;根据型式,我们亦可将其分为板式塔和填料塔等。针对不同工况,将根据不同废气组分选择相应型式的喷淋塔进行RTO前、后处理以除去腐蚀性介质。
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$ b: K- d4 B- F- l塔型选择基本原则9 f. W O7 g7 e8 |7 v
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一般说来,满足工况处理效率要求的喷淋塔型有多种选择,如需选择合适的喷淋塔型,应从安全性、实用性以及经济性等方面综合考虑。现将选择时部分考虑因素列举如下:, _$ i0 A5 u+ C% z1 H ^
$ t3 }' R9 _* u4 b& d1、与物性有关的因素' \% ^' O! {3 v, V
- [! _+ Q& H' z& [(1)若废气中含有吸收后易起泡沫的组分,宜选用填料塔,因为板式塔易造成严重的雾沫夹带,甚至泛塔,影响分离效率;
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" q( k2 }( T" N% U(2)若废气中含有粉尘,宜选用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀塔或泡罩塔等,因为填料塔将会产生阻塞,很难清理;. G/ _/ l3 ^. q; J( B
$ o5 e4 w+ @( x# q(3)若废气中含有高粘性组分,宜选用填料塔,因为板式塔鼓泡传质效果很差;
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(4)若废气中含有腐蚀性组分,宜选用填料塔,因为其可用耐腐蚀材料制作,也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔;5 i5 |, C, u m8 q9 E' F2 _
8 P! ?4 D& Z& W8 [! h(5)对于处理过程中有热量放出或须加入热量的系统,宜选用板式塔,当然也可将填料分塔或分段设置,塔/段间设置冷却器,但结构较复杂。
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2、与操作条件有关的因素
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(1)若传质速率由气相控制,宜选用填料塔,因为在填料塔中气相在流动,液相分散为膜状流动。若传质速率由液相控制,宜选用板式塔,因为在板式塔中液相在湍动,气相分散为气泡;" E J* ?8 K! m9 `
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(2)当处理系统的液气比L/G小时,宜选用板式塔;
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(3)操作弹性要求较大时,宜选用浮阀塔、泡罩塔等,填料塔和无溢流筛板塔的操作弹性较小;" J! A% A6 B5 f+ Y* r& s2 H% C0 Z
. T8 }2 w. W D s! b& A(4)对伴有化学反应(特别是当此反应并不太迅速时)的吸收过程,选用板式塔较有利,因为液体在板式塔中的停留时间较长,反应较容易控制,有利于吸收过程;8 }0 W0 }( [& D/ {( |) F! C
: W) \! E" ^5 B(5)对于风量较大的工况,宜选用板式塔,风量较小时则选用填料塔。因为大塔板式塔价廉,小塔则填料塔便宜,一般塔径小于φ800mm宜选用填料塔。8 l: X" q9 j, k
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图2 填料塔内部结构示意
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图3 板式塔内部结构示意
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总结
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RTO系统设计前后处理时,我们应根据工程设计需要收集工业有机废气理化性质等原始资料,包括废气风量、组分及浓度、温度、颗粒物浓度等,分析其工况再进行选用喷淋塔型。具体选用原则如下:6 Y' f% |3 M$ H2 k
8 s' T- U2 v, Y" P! w2 H01 填料塔选用基本原则:
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# X- x2 |5 |/ N) j; I①废气中含有高粘性、腐蚀性组分,易起泡沫组分的工况,宜选用填料塔;
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②传质速率由气相控制,风量较小的工况,宜选用填料塔。
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02 板式塔选用基本原则:
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; l( _5 l9 {% x/ ^$ Q- U! j% K①废气中含有粉尘,处理过程中有热量放出或须加入热量的工况,宜选用板式塔;. O8 v& `. q/ N; F0 C8 H6 G
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②传质速率由液相控制,处理系统的液气比L/G较小,操作弹性要求较大,伴有化学反应的吸收过程,风量较大的工况,宜选用板式塔。
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