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一、臭气源分析 q7 z X" D5 Z1 k; R
: v/ U; d1 A# D! f城市排放的污水在长途输送过程中,当水体输送、水体提升搅动、管配件渗漏等,臭气从污水中释放。
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2 v. s- S5 b5 _$ M' V7 Z9 e主要产生源为:格栅井、集水池、泵房间、透气井(部分泵站含调蕾池透气井)等,部分雨水口也会有臭气外溢。
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二、除臭共性问题
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1、周边用地发展
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随着经济及用地发展,许多新建居民住完高泵站软近,甚至仅一块之隔,臭气严重影响居民生活。2 [, c) L, c" ]: |
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2、无现状除臭设施
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' e4 S5 z/ d; K) g, \许多系站建设年代久运,早期周边环境对除奥要求较低,因此,泵站建设期没有设计除臭系统。- G" ~ @6 X' c4 W
! `& I0 `3 t$ J( ?+ _2 u3、现状除臭设施不达效
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部分系站内部臭气处理设施老化,密闭、收林系统有泄漏,处理设备效果一般,厂区内仍可闻到较重臭气。0 h D# a& _- s" R' Y5 l
' w* W! L$ j) P/ _4 o) {: f4、现状除臭设施不达标7 i2 Y; P _. \: [ b# N! U, J7 f
0 |! L Z9 Q# O% j. P9 q现状除臭按《环境空气质量标准》(GB3095-2012)、《恶臭污染物排政标准》(GB14554-93)二级标准执行;2018年7月1日起,本市按照《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)标准抒行,现状除臭标准不答合。
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三、除臭特点
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设计指标:泵站类型不同,设计指标类型不同。
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& b! ^2 K; t5 m [臭气量变化:泵站进水量不同,使得臭气浓度、臭气量也不同。4 b6 f5 A, L5 g/ c0 A/ @
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运行特征:泵站运行非持续性,要求所选择的臭气工艺与之相适应。
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装置多样性:泵站设备形式不同,密闭加罩的形式更为多样性。
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' t F: q" c; \ ^6 L" K一、建设条件2 s& l3 j {- i& F" x
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1、根据臭气来源不同,将市政排水泵站臭气处理工程分为:污水类泵站臭气处理工程和雨水泵站臭气处理工程。& C1 h+ f4 M. V2 ~% \* d5 a
其中,污水类泵站臭气处理工程包括污水泵站、合流泵站以及雨水泵站截流设施的臭气处理工程。 }1 a+ R2 F0 k8 P
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2、臭气源应根据市政排水砂站各个功能区域分布情况合理确定。6 p5 z4 z$ e) o0 n
除臭范围以泵房为主,其中包含进水闸门井、集水井、格栅井、泵房、出水井、透气井、垃圾临时堆放区及室外场地上的部分雨水口等,其他区域如存在臭气也应根据实际情况、达标要求等确定为臭气源。
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二、建设目标及建设原则! B/ L U, [, j% c
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市政排水泵站臭气处理的建设原则为:. }. y8 _4 e) p C2 Z6 {
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1“有效封闭+集中处理“原则:在设计臭气处理系统时,将臭气处理措施与臭气封闭收集措施
* W2 S. C1 b# V" ^0 Z) Q同时并重考虑,防止恶臭气体外逸。: t% D& u. R/ F0 C. z4 w* ?
* Q. L/ v# K& `, f+ p2“工艺有效+安全高效“原则:确保除臭工艺有效可靠。
7 @+ ^' a& g0 p( J6 J/ e! A9 r% B除臭工艺必须符合市政排水泵站臭气源特定情况,安全可行,运行稳定,管理便捷,不产生二次污染.! `" {+ {* s L7 ?- C, e
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3“强化运维+稳定达标“原则:整个除臭系统设计合理。6 Z8 c# E$ m5 r6 @0 A4 j
臭气处理工程建成后“排气筒监测+周界监控点监测“满足《恶臭(异味)污染物排放标准》DB31/1025-2016的要求。
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三、主要设计参数3 J2 v5 p g4 H5 l' d
7 z) |1 ]9 L. a/ {) S/ [- B市政排水泵站的设计臭气总风量宜根据泵站类别、泵站周边环境、泵站排水特点等因素确定,臭气风量的计算应符合下列规定:% `* b" f& {0 h: G0 Q
$ Y! U0 @& f7 `6 Z1 V4 p2 V& \0 y1)污水(合流)泵站设计抽气量
) O& i" j! [% I2 {7 f' F
) ^! x8 N+ }' [, y. r: z' G7 z格栅井及集水井、出水压力(或高位)井及透气井:可按单位水面面积臭气风量指标10m3/m2/h计算空间抽气量,幸可增加2~4次/h的抽气次数;
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2)雨水泵站设计抽气量; E) p6 v& u: c/ R$ k7 F
+ G3 d$ _- q$ ~ [, @' P格栅井及集水井、出水压力(或高位)井及透气井:可按单位水面面积臭气风量指标3~5m3/m2/h计党空间抽气量,幸可增加1~2的抽气次数;
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3)整体密闭的大空间4 H$ x$ h; N4 Z$ `2 Z) Y: K; n
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对于人员经常进入操作的区域(如:格栅间等),可按8-12次/h的换气次数计算空间换气量。
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四、系统设计
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1一般规定" G8 i/ B2 A8 m3 O
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1.1 臭气处理工艺宜根据处理要求、场地情况、投资和运行费用等因素确定。周边环境要求高的场合宜采用组合加强处理工艺;! o: r. i" u- o# g% v' `
/ F* d- d9 Z; Y1 [1.2 臭气处理系统由臭气源封闭、臭气收集、臭气处理装置、送风系统和处理后排放等部分组成;
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. a( o5 s. M: x/ h' ^+ A1.3 臭气处理排气筒应与周边景观相协调,其高度应按环境影响评价的要求执行,并应满足抗震、抗风等结构安全要求;/ ]" G: _, }% M+ u
7 u5 t2 m8 r T+ G1.4 臭气处理装置的噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定.6 t+ q: `6 e: P+ K0 \5 x, q: |
; F1 Y2 I0 ^: f* M* S8 i% N2 S1.5 泵站内各类池体上部的设备安装孔、检修口等均应设置密闭盖板。
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2 臭气源封闭收集5 s+ |' D5 z6 s1 g% Z
; U" f" s2 \+ a |2.1 在市政排水泵站所有臭气源中,应将格查井及集水井、出水压力(或高位)井及透气井作为臭气处理工程的建设及改造重点,兼顾水泵间和雨水口等的臭气处理。
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2.2 臭气源封闭方式应符合下列规定:- O2 q# t3 t8 x
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1、臭气源封闭宜优先采用紧贴型密闭罩;
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2、构筑物封闭形式宜根据臭源构筑物或设备尺寸、运行管理要求确定,对需要人员、设备进出或操作维护较频繁的设备和构筑物宜设可开启式集气罩盖,对活动式设备可设置移动式集气罩盖;4 P" z2 Z V- Y+ V: V% E
* z, f9 y7 y+ ^1 i N3、不适合安装局部密闭盖的区域(如:规模较大的移动格栅机集水井区域等),可采用大空间整体密闭盖;$ i2 Z0 O' W8 L7 d
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3 臭气处理装置
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3.1 对宥闭罩内部的臭气收集输送至除臭设备处理达标后方可排放,泵站臭气处理工艺宜根
) B1 D% F# _! u. f6 Z" r据处理要求、场地情况、经济性和运行维护等因素综合确定。
4 r( B0 A# v' s3 i7 M7 U4 j0 B5 \) S4 W: h: O8 U
3.2 泵站除臭可根据实际需要选用一种或多种组合式除臭工艺、臭气处理工艺选择时应考虑
/ B4 s# s- `( X不同工艺之间的衔接性与连续性,避免案衔接性不佳的工艺进行串联.1 Y! }0 u0 [( } F5 J
/ }2 w0 {7 t, q7 U
3.3 所选用除臭设备的处理效率应满足排放标准要求。除臭设备的其体参数可参考《城镇污/ b! a+ o. M$ D4 n
水处理厂奥气处理技术规程》CJJ/T243的有关规定.
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3.4 泵站的占地往往比较小,除臭设备的安装空间很小,应采用节地型除臭设备或技术.
6 }" J; y5 P1 ]! J. e1 G6 l# \! K* K4 B# }% N' e
3.5 泵站的运行存在不连续的特点,除臭设备应能够满足间歇式运行的要求,应能够较为方- _* G' |! L1 z4 d+ E( G9 o& {
便的启动和有效运行.8 g' f K6 ]+ T* q9 g4 _, e* s
# \- I6 y: u# b* X+ r" l2 }" s, ^- O, r4 排放和监测! G. |" H& ]4 x% y2 [/ ^
" R8 H1 _. R* c( N) ~( Y k4.1 臭气监测指标宜采用氨、硫化氢、甲硫醇及臭气浓度等,特殊情况可根据污染特征增加, t R% q \. u0 M8 G( g/ s5 @/ O
其他臭气监测指标.
, i( Q7 T# s1 B
9 ^# x% O" Q, X1 _% s/ q4.2 站区内臭气污染物集中收集或处理的有组织排放源排放和监测、站界的臭气污染物排放
9 U3 ?0 k2 M5 H2 F. A和监测,均应符合现行上海市地方标准《恶臭(异味】污染物排放标准》DB31/1025-2016的有
& b3 b/ _& T# _关规定,4 H2 U; ^# m" Z9 ~& |: E# {
3 g' h6 @( [6 @" q% P
4.3 有操作人员进入的封闭构筑物,应设置硫化氢、甲烷的监测和报警装置。
3 g/ V/ x0 C) j! v+ W7 O4 W
V) T" q5 a- }+ l5 施工; q4 K! z# h. K0 W4 O+ x
' L: e$ Z; F/ N5.1构筑物和设备的封闭施工应符合下列规定:$ H( G5 V& b; ?9 \
- |) I h3 j! t0 m2 _6 m1、对构筑物进行密闭封闭时应保证密封性;( B# s2 q+ B' W; I0 v
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2、设备的密封封闭施工应在设备安装完成后进行;& y0 V c: `, F% Q
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3、盖内施工结束前,盖内不应密闭且应保持通风状态;& U! r' c- t8 \. S$ M7 U
9 S+ a) z" H0 W0 e R5 M* R4、应设置可开启式的门、窗或孔,并应预留设备所需的维修空间。
- M# u# ?; d9 t% W0 f' x
4 v* w3 W9 F, e( C$ F9 o2 c* p5.2 风管的施工应符合下列规定:
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1、施工前应对风管走向、标高和位置进行复核;1 V( m5 K+ H& S" t
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2、风管安装前应对外观进行质量检查,并应清除施工过程中遗留的管内杂物;
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3、风管安装应按设计要求的坡度敷设,
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6 验收' P, w! m& O& h3 {3 Y9 [
6 m' } ~! R2 R( Y) E3 s5 c; Y& T6.1 风管应通过工艺性能检测或强度和严室性试验,并应符合设计要求和下列规定:) D3 f% `. {0 N% Y! a
! R% `, r% y1 V4 ~1、风管的强度试验宜在漏风量测试合格的基础上,继续升压至设计工作压力的1.5倍,试
8 V3 x+ n( R0 W6 n验压力下接缝不应开裂;
4 I0 o# X5 j7 `6 f1 \0 p: r+ x5 h# m6 L/ Y$ f
2、管道漏风量检测和单位面积的允许漏风量应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质. a1 W2 ^6 X. i; d! S/ f
量验收规范》GB50243的有关规定。
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6.2 应检查臭气处理装詹密闭状况和处理设备的压降情况。
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6.3 风管系统的封闭可采用漏光法检测,漏风部位检查可采用听、摸、观察、使用水和烟气" J% L2 v- G( R
等检漏搭施,并应做好标记.3 c- h& Q/ N0 a& C; Y
( V4 B' W& P" w" r; s( i6 r& f/ f
6.4 应测定并调节各构筑物吸风口的风量,应对系统的压力损失进行测定.3 Y: i' ~7 N' l& X5 v. L
2 F, r C6 O1 x
7 运行管理
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, G* h- D Q2 s% k7.1操作人员对密闭盖内进行检修维护时,应先进行自然通风或强制通风,测定安全后方可9 y- W# @% p0 |( f B
进入。人员进入操作时应符合GBZ/T205的相关要求。
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* k3 T$ G) j9 q" g( f; N$ J. t7.2应对臭气处理系统的臭气流量、臭气浓度和主要臭气物质浓度进行定期监测,监测工作
: Y, C q6 v! t- N+ E( N) u应在春季进行。
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7.3应定期巡视、检查和记录动力设备的运行状况,并应定期对设备进行维护。7 b) p; I( B2 q/ e& ?
4 q; u; J" Y% b6 e7.4泵站的封闭和臭气收集的运行应符合下列规定:
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5 a, k; I" j+ ?: s6 X% A1、封闭部分和风管的密闭状况应按时巡视、检查,雨、雪、大风天气时应加强对风管和封
. _$ r* f; t6 `闭部分的检查、巡视,并应及时清除盖顶部的积雪;( X" D! |) t/ \/ H! ^5 O
, s# H4 l5 [; ~2、风管内的冷凝水应及时排除。# ~: K1 c6 [3 w5 v8 U
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8 s& x5 T9 \ b+ E; ~
' K& x" o3 G7 J9 [( M# J设计思路
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& O) T# ^( u- O2 v R7 Y' p+ V/ c' u3 u" r
7 c& ]0 \( G: c4 b: A9 y" i+ Y密闭+收集系统
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5 y/ q: d9 ]3 i1 C6 {$ i9 a
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过程处理
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达标排放
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