一、VOCs排放环节
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% h: N' |0 R+ K, u1 y) |9 M8 K& i. q7 m1 n包装印刷行业VOCs主要排放环节包括印刷、烘干、复合和清洗环节。) |/ F& w- r& \3 _
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二、VOCs排放量计算方法0 V, f$ p/ n, A. ~0 k& |# [
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包装印刷企业VOCs排放量计算公式如下：: Y4 V( A( J( H- o; R
! f! J7 M8 h) U$ e核算期VOCs排放量（千克）=核算期投用油墨中VOCs的量（千克）+核算期投用胶黏剂中VOCs的量（千克）+核算期投用涂布液中VOCs的量（千克）核算期+核算期投用润版液中VOCs的量（千克）+核算期投用洗车水中VOCs的量（千克）+稀释剂使用量（千克）-核算期VOCs去除量（千克）-核算期VOCs回收量（千克）。
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( Z8 S+ V* h% X7 _（一）投用油墨、胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水中VOCs的量计算方法。
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1 o% [& e5 D8 l" {: ^& U% {核算期投用油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）中VOCs的量（千克）=核算期各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）的使用量（千克）×各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）的VOCs含量（%）
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式中：核算期企业各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）使用量以购买发票等结算凭证为核定依据;各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）的VOCs含量优先以油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）供货商提供的质检报告等为核定依据。* s% C- ~- Z6 v! W
' |2 T5 }; ]7 w. B" q& U无法获得VOCs含量数据的，可按以下系数取值：4 f) H6 X, B9 q; E
+ _* Y0 C! f$ y7 d5 V* N
l 油墨：塑料里印油墨白色65%、白色以外的色墨70%，塑料表印油墨60%，纸质凹版印刷油墨60%，柔版印刷油墨60%，丝网印刷油墨45%，金属印刷油墨45%，商业轮转印刷油墨30%，单张纸印刷油墨5%;胶黏剂：30%;涂布液：40%; 润版液：20%; 洗车水：17%。5 ^, `: M, w1 A; {' d
3 Q5 B5 p$ k' f6 b（二）稀释剂使用量计算方法。
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核算期企业投入稀释剂的量,以购买发票等结算凭证为核定依据。2 B4 Q1 ^: f" U% c0 v7 }
0 Q2 \5 z+ Z3 q$ m* J# a7 ?（三）VOCs去除量计算方法。
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VOCs去除量为核算期企业各工段VOCs去除量之和。鼓励企业通过监测法进行核算，无监测数据的统一采用去除率计算方法进行核算。若企业某工段未安装任何处理装置，则其VOCs去除量为0。
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; G* B2 _2 v' H9 f1、监测法。7 \! E {6 z2 f% E$ J( k
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核算期某处理装置VOCs去除量（千克）=[核算期该处理装置进口平均浓度（毫克/立方米）-核算期该处理装置出口平均浓度（毫克/立方米）]×核算期该处理装置排风量（立方米/小时）×核算期该处理装置运行时间（小时）×10-6) P1 K; L F" i; i( d
$ }5 X% R, f5 r, k% Q1 H
式中：处理装置进口、出口平均浓度按照企业在线监控数据、环保部门监督性监测数据、第三方监测数据或环保三同时验收监测数据取值。* A8 k3 p' L' y
6 K7 X/ |" C. j! f. |+ \( ~2、去除率计算方法。& ~& K, h' q2 v6 G
8 K5 t" \& P1 C9 f9 t* ?2 z& t7 |. x核算期某工段VOCs去除量（千克）=[核算期该工段油墨中VOCs的量（千克）+核算期该工段胶黏剂中VOCs的量（千克）+核算期该工段其他有机溶剂使用量（千克）]×30%% I: \. x1 [/ [( @. K) C/ F G
" z& ]; z- C6 R) z2 i3 ~: p6 p
（四）VOCs回收量计算方法。
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VOCs回收量为核算期企业回收的各种废有机溶剂量之和，以企业委托的有资质危险废物处理公司出具发票、企业废有机溶剂回收利用技术改造项目相关报告等为核算依据。
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三、其他说明
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& e: ] |+ U Z$ cVOCs处理装置的治理措施包括直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式燃烧、蓄热式催化燃烧、固定床活性炭吸附、流化床吸附、转轮浓缩+焚烧、生物处理、低温等离子体、冷凝回收等。核算期内现有企业VOCs处理装置未按照治理工程的设计要求定期更换活性炭或者催化剂的，视为未安装任何处理装置，VOCs去除量为0。
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