有害废气 分享:洗涤塔填料种类、特点及选择 [复制链接]

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京东
在很多VOCs废气治理项目中,洗涤塔是常见的预处理/治理设备,但洗涤塔内如何根据VOCs成分及风量进行合理设计?这里涉及众多化工知识,例如需要如何涉及塔高,直径,确定风速,确定洗涤液的循环量等等问题。甚至,如果该洗涤塔为填料塔,填料层如何设计,填料的选型该最终如何确定。今天,我们先来看看用于VOCs废气治理中,洗涤塔中的填料种类及对应的特点。: W$ p' |$ o: d" J% \

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1填料的定义! o, }' S, P. y0 w* [9 y

# l- `: o2 k  J0 u: J7 z填料泛指被填充于其他物体中的物料。, ~+ S7 a4 i# m% d
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在化学工程中,填料指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等,其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。
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! C+ \/ ^; {5 n& n# D在化工产品中,填料又称填充剂,是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料。' w; R- f. K% A

. r# \* w9 t: N7 I8 U7 A在污水处理领域,主要用于接触氧化工艺,微生物会在填料的表面进行累积,以增大与污水的表面接触,对污水进行降解处理。
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优点:结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作,颇为适用。
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缺点:当塔颈增大时,引起气液分布不均、接触不良等,造成效率下降,即称为放大效应。同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
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2填料选用准则
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- e- b& ^3 A+ h  T+ K5 v$ n' s  ~填料的几何特性数据主要包括比表面积、空隙率、填料因子等,是评价填料性能的基本参数。
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. [; f! o4 V8 }3 J(1)比表面积单位体积填料的填料表面积称为比表面积,以a表示,其单位为m2/m3。填料的比表面积愈大,所提供的气液传质面积愈大。因此,比表面积是评价填料性能优劣的一个重要指标。$ M: k" }5 P+ p# U  b2 E! |

& T' a4 D0 ]. j5 E0 ^2 B" h(2)空隙率单位体积填料中的空隙体积称为空隙率,以e 表示,其单位为m3/m3,或以%表示。填料的空隙率越大,气体通过的能力越大且压降低。因此,空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。2 M" u6 R. M: b+ [2 B

. W- N7 z+ u" _1 D+ D(3)填料因子填料的比表面积与空隙率三次方的比值,即a/e 3,称为填料因子,以f表示,其单位为1/m。它表示填料的流体力学性能,f值越小,表明流动阻力越小。
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填料性能优劣主要取决于:
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% P4 F4 u  y1 S% H& B; K7 |* }有较大的比表面积(m2/m3填料层)
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液体在填料表面有较好的均匀分布性能& j$ `: _- q: r* P2 E% }" P
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气流能在填料层中均匀分布6 z5 m4 U1 \) {) ^0 ?
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调料具有较大的空隙率(m3/m3填料层)。
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在相同的操作条件下,填料的比表面积越大,气液分布越均匀,表面的润湿性能越好,则传质效率越高;填料的空隙率越大,结构越开敞,则通量越大,压降亦越低。
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采用模糊数学方法对九种常用填料的性能进行了评价,丝网波纹填料综合性能最好,拉西环最差。
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* I0 I! J- c$ T$ D8 q: M$ k填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所选填料既要满足生产工艺的要求,又要使设备投资和操作费用最低。
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. J& c7 ^2 |6 R  V# I1 K% Y6 N填料种类的选择
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. n+ c- X% C8 r3 e( e: Z. [填料种类的选择要考虑分离工艺的要求,通常考虑以下几个方面:% h. D8 f% U% d3 S

: `$ c, \# O! d: G5 O1 r! P5 u1)传质效率要高。一般而言,规整填料的传质效率高于散装填料。, A) Q7 J9 Y0 l8 G, X. b+ r

7 J0 c" X$ @! {5 q) O; c- I2)通量要大。在保证具有较高传质效率的前提下,应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。
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3)填料层的压降要低。  k; [- R" ]& i

6 O$ A9 E( J7 j1 {( A: u4)填料抗污堵性能强,拆装、检修方便。) D3 E' F' N: q5 P

: y( E# x9 m/ i0 H; a填料规格的选择
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填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。
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4 ]4 B6 G/ m, |$ U; b" X( A, C+ r(1)散装填料规格的选择
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. I2 D* r  q1 c- E) M4 C% m& ]1 [工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。
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  d8 D5 v8 a9 A/ Q! s% M! l同类填料,尺寸越小,分离效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中,又会产生液体分布不良及严重的壁流,使塔的分离效率降低。
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因此,对塔径与填料尺寸的比值要有一规定,一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。1 ]& b8 m" u/ }) y5 R: S8 Q+ }

! ?. \3 k: I! F) v* n( H(2)规整填料规格的选择$ _/ r# b2 M0 o

# a' I, O/ t* h9 h1 }! e3 t工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多,国内习惯用比表面积表示,主要有125、150、250、350、500、700等几种规格。( q9 ]% O' e6 [5 t

- J/ `  g3 }: E! H8 Z# h8 l- D同种类型的规整填料,其比表面积越大,传质效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用也明显增加。
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选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑,使所选填料既能满足技术要求,又具有经济合理性。
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填料材质的选择/ z) A' _" c9 b9 \/ V
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填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
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" e4 m- w& |9 Z# b(1)陶瓷填料
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+ g& c+ Q% B  g: h% N陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性及耐热性,陶瓷填料价格便宜,具有很好的表面润湿性能,质脆、易碎是其 最大缺点。在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。; \; [6 K5 g+ ?. \
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(2)塑料填料
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塑料填料的材质主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等,国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好,可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好,可长期在100℃以下使用。/ Y( X3 j* O; W$ @* u

* \9 `7 B6 p; ^  @) ~  E& @9 ^塑料填料质轻、价廉,具有良好的韧性,耐冲击、不易碎,可以制成薄壁结构。它的通量大、压降低,多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。/ s7 P# Y. b/ Q' k  W" ^# ]

& p) S# z# K  _* h塑料填料的缺点是表面润湿性能差,但可通过适当的表面处理来改善其表面润湿性能。3 ?2 X. Z  p/ i( w

% z( B* h9 C' D/ t5 \# _6 ](3)金属填料; K, l. _5 f* b. ^

+ X* K  U3 q( ]金属填料可用多种材质制成,选择时主要考虑腐蚀问题。1 k$ b" C3 l; p* E  w( P
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碳钢填料造价低,且具有良好的表面润湿性能,对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用。
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不锈钢填料耐腐蚀性强,一般能耐除Cl-以外常见物系的腐蚀,但其造价较高,且表面润湿性能较差,在某些特殊场合(如极低喷淋密度下的减压精馏过程),需对其表面进行处理,才能取得良好的使用效果。
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. T- |7 i$ k; x) U! Z' h7 W钛材、特种合金钢等材质制成的填料造价很高,一般只在某些腐蚀性极强的物系下使用。4 }' ?9 \% J+ k0 S; C3 q; `

3 }7 `" I' w2 ~& _一般来说,金属填料可制成薄壁结构,它的通量大、气体阻力小,且具有很高的抗冲击性能,能在高温、高压、高冲击强度下使用,应用范围最为广泛。
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3填料的种类
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拉西环填料
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+ b5 {' T# y2 X( Z拉西环填料于1914年由拉西(F. Rashching)发明,为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差,传质效率低,阻力大,通量小,工业上已较少应用。
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鲍尔环填料
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鲍尔环填料是对拉西环的改进,在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔,被切开的环壁的一侧仍与壁面相连,另一侧向环内弯曲,形成内伸的舌叶,诸舌叶的侧边在环中心相搭。) T8 c1 E2 B3 r* `" K
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鲍尔环由于环壁开孔,大大提高了环内空间及环内表面的利用率,气流阻力小,液体分布均匀。与拉西环相比,鲍尔环的气体通量可增加50%以上,传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。
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5 v$ `$ a2 {4 X/ q7 g6 `" d阶梯环填料' a, H+ G! k1 e0 W. K2 g- @0 n

% m( V2 b  Z3 n. P2 R2 D% _阶梯环填料是对鲍尔环的改进,与鲍尔环相比,阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。
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由于高径比减少,使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短,减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度,而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主,这样不但增加了填料间的空隙,同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点,可以促进液膜的表面更新,有利于传质效率的提高。
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阶梯环的综合性能优于鲍尔环,成为所使用的环形填料中最为优良的一种。* Z" x% O1 Z+ ]
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弧鞍填料; p: O, C9 l3 S

: t% y4 ^1 U) Q1 J) z7 b; W% x; k$ D弧鞍填料属鞍形填料的一种,其形状如同马鞍,一般采用瓷质材料制成。
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弧鞍填料的特点是表面全部敞开,不分内外,液体在表面两侧均匀流动,表面利用率高,流道呈弧形,流动阻力小。( m  |5 }1 @! K) }6 U/ Y3 j. `

, @% [) Z% |" W3 H其缺点是易发生套叠,致使一部分填料表面被重合,使传质效率降低。弧鞍填料强度较差,容破碎,工业生产中应用不多。. ]# J( \( h/ b1 c

/ C! E; P9 B- l/ I- ~; P3 o矩鞍填料
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矩鞍填料将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面,且两面大小不等,即成为矩鞍填料。) g8 [' W0 N# W) P" ^9 `/ T
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矩鞍填料堆积时不会套叠,液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成,其性能优于拉西环。国内绝大多数应用瓷拉西环的场合,均已被瓷矩鞍填料所取代。
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金属环矩鞍填料
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3 B' m$ v1 _- S9 w! K7 d0 F. e环矩鞍填料(国外称为Intalox)是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料,该填料一般以金属材质制成,故又称为金属环矩鞍填料。
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, v# y6 {+ {; C+ V2 q- f环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体,其综合性能优于鲍尔环和阶梯环,在散装填料中应用较多。
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球形填料
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球形填料一般采用塑料注塑而成,其结构有多种。球形填料的特点是球体为空心,可以允许气体、液体从其内部通过。由于球体结构的对称性,填料装填密度均匀,不易产生空穴和架桥,所以气液分散性能好。球形填料一般只适用于某些特定的场合,工程上应用较少。
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/ O( c( P- _. d- c* b2 a2 v除上述几种较典型的散装填料外,不断有构型独特的新型填料开发出来,如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。# y; T. d4 E& p* D% ]' g

" |5 \, t5 w6 a规整填料
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  w  p" F+ Z+ W) Y- @' d规整填料是按一定的几何构形排列,整齐堆砌的填料。规整填料种类很多,根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料等。
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格栅填料
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格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的,具有多种结构形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。/ d- T/ K9 Q+ c8 }3 D9 f
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应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等,其中以格里奇格栅填料最具代表性。 格栅填料的比表面积较低,主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。8 o: B! T2 ~7 A
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波纹填料3 h3 \  @' ]3 N+ s

5 r% |* }5 J  N6 D5 X4 h1 R  Q; z, n波纹填料在工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料,它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料,波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种,组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内,相邻的两盘填料间交错90°排列。+ v, a; a, i& `! p- n) w+ `

1 b7 I& S9 ?9 }. y0 q  [: x波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类,其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。
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0 j' I% t% P9 [* f5 t  ^* Q. n金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式,它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低,分离效率很高,特别适用于精密精馏及真空精馏装置,为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高,但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
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$ w- }9 j8 ^6 u4 z! R' q& B金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔,可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹,可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高,耐腐蚀性强,特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。* I. Q/ R; i6 w; g/ ~# l
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金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔,而是刺孔,用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4~0.5mm小刺孔。其分离能力类似于网波纹填料,但抗堵能力比网波纹填料强,并且价格便宜,应用较为广泛。6 C4 U2 G, J3 N
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