随着我国经济的发展，人们越来越重视自身的健康，因此我国对整治大气污染的力度逐渐加大，挥发性有机物（volatile organic compounds VOCs）开始进入人们的视野。本文着重研究印刷生产过程VOCs影响因素，不同于以往着重对挥发性有机物进行收集或燃烧处理，而是在此基础上遵循全过程控制原则，若是全面实施，将给我国凹版印刷企业及环境带来颇大的益处。
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% A O9 k9 I! n# J一、印刷材料使用情况: b+ i/ m9 e% W2 g) e4 @0 a- Q
+ @9 p* t' b2 \目前国内卷烟印刷包装制品主要集中以凹印、胶印和丝印方式生产，辅以烫金、压凸等后加工，主要印刷材料无外乎纸张、油墨、溶剂、电化铝等。因印刷使用的原辅料均为化工类产品，所以其中存在大量的VOCs残留[1][2]。以下对主要的几种印刷材料的VOCs进行分析：
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# y1 _; C# f, o( n1、纸张
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; }" _7 B# P; `/ u5 d% z作为印刷的承印物和信息传输载体，纸张在印刷产品中占绝对的主导地位。现今为了追求卷烟包装的美观华丽，迎合消费者的审美心理，各种特殊纸张不断涌现，如转移镭射卡纸、玻璃铜版纸等等[3]。随着纸张加工工艺的复杂化，其施加在基纸上的化学材料就越复杂，这其中必然含有大量的VOCs物质。
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2、油墨、溶剂
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油墨是烟标中残留有机溶剂的主要来源，除了本身含有部分有机溶剂外，在印刷时还会加入大量的其他溶剂（特别是凹印方式）进行稀释使用，这都会最终影响印刷品的VOCs残留量[4][5]。 M( B# j1 q- `' `- g
4 W; j% N/ _5 `" M. Q; M油墨VOCs残留量的大小取决于油墨所使用的树脂对溶剂的释放性，树脂在溶剂中的溶解性越好，树脂与溶剂的亲和力越大，释放性就越差，VOCs残留量就越高。: Z* p* g- l2 }
2 }! i# U9 a( ?) C6 b* z# ]+ Z不同类型不同体系的油墨要求使用的溶剂类别不一样，其VOCs含量差异也很大。溶剂型油墨常使用乙酸乙酯、正丙酯、异丙醇、丙二醇甲醚等有机溶剂；醇溶型油墨以乙醇为主要溶剂，辅以乙酸乙酯配制；而水性油墨则几乎只使用乙醇和水。不同的溶剂因其沸点和蒸汽压不同而挥发性差异较大。例如二甲苯的沸点是140℃，丁酮的沸点是79.6℃，乙醇的沸点是78.4℃，乙酸乙酯的沸点为77℃，二甲苯沸点较高很难挥发，而相比较乙醇、乙酸乙酯沸点低则较易挥发，残留比例相对较低。但是，除了考虑残留量低外，对气味较大的有机溶剂还要避免使用。* H2 g4 V: z& N/ Y3 O
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3、电化铝
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为了烫金时电化铝涂层和纸张有较好的粘合力，不至使涂料脱落，电化铝需要使用大量粘合剂，其中不可避免的含有大量有机物质[6]，在烫金过程中经加温后挥发吸附在纸张上，导致印刷品VOCs含量升高。" {8 W1 |) W- y" H4 |+ \( t& O% E
! e) O, W2 F0 O9 Q' z二、 印刷工艺分析4 ?$ l) o' S, v1 O
- r5 ^" V+ }; E2 k. ~2 |2 u: S. U不同印刷工艺采用的油墨性质不同，用墨量区别较大，印刷过程中材料的物理化学变化不一样，VOCs的残留量差异也很大[7]。" b' g$ U% c, p: Y8 V, _' f
, ?' u& ~0 p) d' g1 v1、胶印、丝印' y" d9 D0 N+ Z! c- I/ A7 z
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现今高档烟包印刷大多会采用胶印和丝印来实现一些特殊印刷效果，因其所使用的油墨粘度高、组分复杂，VOCs含量高，较难挥发，且大部分为UV油墨，在紫外光照射下还会产生不良反应，导致VOCs含量上升。丝网印刷还因含有较多的苯族和酮类成分，上墨量大，气味较重，在实际检测中发现其感官判定和VOCs检测均较难达标。
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2、凹印
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凹版印刷因其速度快、效率高、色泽稳定性好被广泛使用在烟标印刷生产上，其特点为使用粘度较低的油墨，使用时需用大量挥发性较强的溶剂稀释。经过印刷机烘干后，残留在纸张内的VOCs相对比例较少，特别是随着环保醇溶型油墨、水性油墨的开发使用，相比较胶印、丝印而言VOCs含量较低。
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3、上墨量& x( F, C! L) `$ h; { k
. `, f2 E8 J7 n) L; e2 k印刷色序的多少、墨层的厚薄、实地面积大小等对VOCs的残留有显著影响。同等纸张油墨条件下，印刷色越多、墨层越厚、实地面积越大，VOCs含量越高。* T: A! r( K" X6 h/ ]+ y P
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三、生产过程VOCs控制环节
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1、印刷原辅料进货环节
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不同生产厂家、不同生产工艺、条件和不同体系的原辅料，其VOCs状况不尽相同，材料的性状直接决定了最终产品的质量指标是否能达标，因此，印刷原辅料的选择应严格按照标准检验进货，不符合VOCs控制要求的原辅料应杜绝投入使用。! U* o, k6 h9 Y' A
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2、印刷生产过程
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温度和湿度是两个对VOCs的挥发起至关重要作用的环境参数，各印刷车间、不同加工工序温湿度的变化是不一致的，其直接影响着最终成品的VOCs含量。5 |& c1 U* [ {( K
6 A: a+ D* S5 N0 X+ L现代印刷设备为追求生产效率均配备有快速烘干装置，不同印刷要求需要不同的烘干温度和吹风量，对VOCs在印刷介质中的残留量会起到显著的影响。0 h* h6 I% s7 S7 A& {- \
9 s% |5 ]/ r% y+ [7 h. f- b. x生产周期的长短也影响着VOCs的挥发程度，一般而言，周期越长挥发比例越高，成品中驻留的VOCs相对含量会有所降低，这一点对高挥发性物质尤为明显。
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3、储存和运输环节' ?6 T% S! D* ]& }8 Y
% }% I0 S" `( ~# v7 v储存、运输环境的温湿度和洁净程度也影响着原辅料和印刷成品的VOCs挥发程度和是否会被污染。作者:曹于东 夏家良等
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