有害废气 分析:印刷生产过程VOCs影响因素 [复制链接]

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京东
随着我国经济的发展,人们越来越重视自身的健康,因此我国对整治大气污染的力度逐渐加大,挥发性有机物(volatile organic compounds VOCs)开始进入人们的视野。本文着重研究印刷生产过程VOCs影响因素,不同于以往着重对挥发性有机物进行收集或燃烧处理,而是在此基础上遵循全过程控制原则,若是全面实施,将给我国凹版印刷企业及环境带来颇大的益处。0 Q2 b6 }4 w8 P

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一、印刷材料使用情况$ G" Q5 v/ J, N9 @2 j9 y
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目前国内卷烟印刷包装制品主要集中以凹印、胶印和丝印方式生产,辅以烫金、压凸等后加工,主要印刷材料无外乎纸张、油墨、溶剂、电化铝等。因印刷使用的原辅料均为化工类产品,所以其中存在大量的VOCs残留[1][2]。以下对主要的几种印刷材料的VOCs进行分析:
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1、纸张
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% N/ s0 c# H: A6 z3 V作为印刷的承印物和信息传输载体,纸张在印刷产品中占绝对的主导地位。现今为了追求卷烟包装的美观华丽,迎合消费者的审美心理,各种特殊纸张不断涌现,如转移镭射卡纸、玻璃铜版纸等等[3]。随着纸张加工工艺的复杂化,其施加在基纸上的化学材料就越复杂,这其中必然含有大量的VOCs物质。) {- f: e( ~! U0 g; e

/ j7 {7 b4 ^' M2、油墨、溶剂7 M( d( O6 B% _6 g  h' e

; j' @0 b  O' w7 f1 i7 `9 C  g油墨是烟标中残留有机溶剂的主要来源,除了本身含有部分有机溶剂外,在印刷时还会加入大量的其他溶剂(特别是凹印方式)进行稀释使用,这都会最终影响印刷品的VOCs残留量[4][5]。
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7 v+ o  k4 r, B油墨VOCs残留量的大小取决于油墨所使用的树脂对溶剂的释放性,树脂在溶剂中的溶解性越好,树脂与溶剂的亲和力越大,释放性就越差,VOCs残留量就越高。
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不同类型不同体系的油墨要求使用的溶剂类别不一样,其VOCs含量差异也很大。溶剂型油墨常使用乙酸乙酯、正丙酯、异丙醇、丙二醇甲醚等有机溶剂;醇溶型油墨以乙醇为主要溶剂,辅以乙酸乙酯配制;而水性油墨则几乎只使用乙醇和水。不同的溶剂因其沸点和蒸汽压不同而挥发性差异较大。例如二甲苯的沸点是140℃,丁酮的沸点是79.6℃,乙醇的沸点是78.4℃,乙酸乙酯的沸点为77℃,二甲苯沸点较高很难挥发,而相比较乙醇、乙酸乙酯沸点低则较易挥发,残留比例相对较低。但是,除了考虑残留量低外,对气味较大的有机溶剂还要避免使用。
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; x% b2 G& t* u' W3、电化铝7 @. Q! Z6 U, Y2 A0 T& i+ D

- ^, M7 \; e- T- q  a% B5 G! L为了烫金时电化铝涂层和纸张有较好的粘合力,不至使涂料脱落,电化铝需要使用大量粘合剂,其中不可避免的含有大量有机物质[6],在烫金过程中经加温后挥发吸附在纸张上,导致印刷品VOCs含量升高。! f+ J/ }+ ]/ L% }  q2 F' b
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二、 印刷工艺分析' [8 [0 p4 B) V) E

1 X5 ?6 X7 [7 X8 f不同印刷工艺采用的油墨性质不同,用墨量区别较大,印刷过程中材料的物理化学变化不一样,VOCs的残留量差异也很大[7]。- ^5 W' B3 k/ @( K1 S4 u

% h6 F' m; C( G/ \1、胶印、丝印9 B( V% a, N8 i' X5 E3 G1 l
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现今高档烟包印刷大多会采用胶印和丝印来实现一些特殊印刷效果,因其所使用的油墨粘度高、组分复杂,VOCs含量高,较难挥发,且大部分为UV油墨,在紫外光照射下还会产生不良反应,导致VOCs含量上升。丝网印刷还因含有较多的苯族和酮类成分,上墨量大,气味较重,在实际检测中发现其感官判定和VOCs检测均较难达标。+ S% {: \- P, w

# ?) S* s$ Y: V* F* p2、凹印
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1 K3 l7 M: X3 P. Y( l' z凹版印刷因其速度快、效率高、色泽稳定性好被广泛使用在烟标印刷生产上,其特点为使用粘度较低的油墨,使用时需用大量挥发性较强的溶剂稀释。经过印刷机烘干后,残留在纸张内的VOCs相对比例较少,特别是随着环保醇溶型油墨、水性油墨的开发使用,相比较胶印、丝印而言VOCs含量较低。
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# a, j3 E9 C3 L3、上墨量* U8 @$ Q% D5 b3 l2 ~( m5 m

& E5 q+ t7 ]& A- c2 J印刷色序的多少、墨层的厚薄、实地面积大小等对VOCs的残留有显著影响。同等纸张油墨条件下,印刷色越多、墨层越厚、实地面积越大,VOCs含量越高。' \9 d' X5 H: c, u

, [' l1 W/ W. ]* U$ O8 M0 W4 n  T三、生产过程VOCs控制环节+ u! N0 ?0 x7 ^# V2 w. ?4 X  T" l% K4 z

) E% {4 X! h+ n1 }  _* }1、印刷原辅料进货环节$ @$ A5 i0 T( k2 V; Q, w
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不同生产厂家、不同生产工艺、条件和不同体系的原辅料,其VOCs状况不尽相同,材料的性状直接决定了最终产品的质量指标是否能达标,因此,印刷原辅料的选择应严格按照标准检验进货,不符合VOCs控制要求的原辅料应杜绝投入使用。
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2、印刷生产过程
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温度和湿度是两个对VOCs的挥发起至关重要作用的环境参数,各印刷车间、不同加工工序温湿度的变化是不一致的,其直接影响着最终成品的VOCs含量。
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现代印刷设备为追求生产效率均配备有快速烘干装置,不同印刷要求需要不同的烘干温度和吹风量,对VOCs在印刷介质中的残留量会起到显著的影响。- y3 N$ Q7 h, t1 c) U  Z% k. f( o, X
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生产周期的长短也影响着VOCs的挥发程度,一般而言,周期越长挥发比例越高,成品中驻留的VOCs相对含量会有所降低,这一点对高挥发性物质尤为明显。
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( f, W% [( T2 F' O  [# j# S3 a9 K3、储存和运输环节
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' H# z! I: F7 f4 S储存、运输环境的温湿度和洁净程度也影响着原辅料和印刷成品的VOCs挥发程度和是否会被污染。作者:曹于东 夏家良等+ G7 A$ B/ y  Q, `8 C
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