一、强化污染源头控制
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" {( g( a2 G& t1 J7 i①汽车、家具、表面涂装、铝型材行业推广使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料。7 F" ^/ S4 A* _( G: g4 _3 `+ |
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②包装印刷行业推广使用水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。% c* G2 ?# W$ t3 c
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③胶粘剂行业推广使用低VOCs含量的水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等产品。
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, d; _! {2 v4 }! @④洗涤服务业推广使用低VOCs含量、低反应活性等清洗剂产品。/ Z7 Q9 w* i; b' V4 f* @ G
0 k0 b3 @9 e+ v4 Y& ^- n/ E% h9 P二、强化无组织排放控制$ J1 v& W) x% H2 u- [; p7 |. u9 R
* s! g9 w9 ]+ @- M" \重点对含VOCs原料、溶剂(包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等)储存、转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面逸散、工艺过程等五类排放源实施管控,通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气高效收集处理、设备与管线泄露检测与修复等措施,削减VOCs无组织排放。
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4 }8 q/ O1 R) v* G三、加强设备与场所密闭管理
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采取“应封则封,负压收集”管理措施,对于含VOCs原辅材料、产品、高VOCs含量废水(即液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm,其中重点区域超过100ppm,以碳计)、固废等应密闭储存,且配套废气(含储罐呼吸废气)负压收集与处理设施,且含VOCs原辅材料、产品、高VOCs含量废水、固废收集、运输及处理设施需密闭,根据需要配套建设高效VOCs废气处理设施。
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9 g. }7 }; Y3 y" q& H9 X& I; S Y9 N四、鼓励使用先进生产工艺/ w6 \* f; {( Z$ n" ~
7 D6 W% \7 Y/ q) P+ u鼓励企业采用全密闭、连续化、自动化等生产技术以及高效工艺与设备,减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。3 w$ h' c2 q+ V1 h4 q9 K; L
4 m' S' e% \; A0 v0 a0 z1 Q" Z石化、化工行业重点推进使用低(无)泄露的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等,推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。
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1 E: e- `& F4 M6 |' E: y* ~工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺,推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术,鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂,减少使用空气喷涂技术。
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/ P8 E6 U9 u# @1 p# T" e; X% H" N包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术,鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。3 X) D5 R6 b: j
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五、提高废气收集效率3 e" G" @7 O( H9 i
2 l2 U: O* ~8 @3 ^$ O; k科学设计废气收集系统,将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的,除行业有特殊要求外,应保持微负压状态,并根据相关规范合理设置通风量。9 I( O; I$ P' n3 P% k5 v5 e/ z
, V9 ^+ K6 D! A) e+ p采用局部集气罩的,距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置,控制风速应不低于0.3米/秒,有行业要求的按相关规定执行。
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; Y8 B f! O: _; f0 Q7 J% c加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件,密封点数量大于等于2000个的,应按要求开展LDAR工作。
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石化企业按行业排放标准规定执行。. P0 r% a5 n7 h! c x d% N
/ j! B0 k& \& x. V2 u六、提高治污设施处理效率 ^5 _, N" i" M* g
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企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造,应依据排放废气的浓度、组分、风量,温度、湿度、压力,以及生产工况等,合理选择治理技术。: D) x$ s" b3 H) N- w' u# x
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鼓励企业采用多种技术的组合工艺,提高VOCs治理效率。' u4 u3 {; C/ K7 ^/ t: j
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低浓度、大风量废气,宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术,提高VOCs浓度后净化处理;2 u X; ]3 S7 T$ X
8 c9 Z5 s- C, U) ~# G; M3 C6 [高浓度废气,优先进行溶剂回收,难以回收的,宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。
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6 z7 {$ P0 b8 O: h: j& Q4 ]油气(溶剂)回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理;生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。
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非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的,应定期更换活性炭,废旧活性炭应再生或处理处置。
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有条件的工业园区和产业集群等,推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等,加强资源共享,提高VOCs治理效率。 A8 ]1 s1 r& f( B. b) C$ v
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七、必须综合考虑安全和综合环境影响
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治污设施的设计与安装应充分考虑安全性、经济性及适用性。
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具有黏连性、积聚自燃性、高沸点、与碳发生化学反应的有机废气,不宜采用活性炭吸附、光催化氧化、低温等离子等治污设施。7 i# U a& R3 u! a( m, Q% X
; r2 M& |8 \3 O7 j, w9 K含有酸性物质的有机废气,应充分考虑对治污设施的腐蚀等影响因素。
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( h E: U, u' Z# H4 |' P Y1 r含有颗粒物的废气,为保障VOCs治污设施运行稳定,宜进行预处理降低颗粒物浓度。7 L& I& U/ N: @0 [
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含卤素的有机废气,在使用直接燃烧、蓄热式燃烧等处理工艺时,宜采用急冷等方式减少二噁英的产生。" `' Q; M5 f, U" L6 W- c/ i
0 L; Y" M( k- e3 o$ o% B使用臭氧发生器等基于臭氧发生原理的治污设施,应采取有效措施降低臭氧逸散对周边环境的影响。- e. r# v* S3 O9 S
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采用吸附处理工艺的,应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求。! g4 v+ z- c2 ]# o4 M. l
) {6 {. q) D0 Z采用催化燃烧工艺的,应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》要求。& g/ f& q% @) D6 E8 q$ b
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采用蓄热燃烧等其他处理工艺的,应按相关技术规范要求设计。 d- H! x( J$ \1 f1 X2 w; w
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八、排放监控要求9 q# G/ V$ Y0 ~; R
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企业应对排放浓度、排放速率及去除效率实行全面监控。对车间或生产设施收集排放的废气,VOCs初始排放速率大于等于2千克/小时的,应加大控制力度,除确保排放浓度及速率稳定达标外,去除效率应不低于80%;采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外,有行业排放标准的按其相关规定执行。
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