一、强化污染源头控制& Q/ J' G4 v2 v3 N
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①汽车、家具、表面涂装、铝型材行业推广使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料。( i' K8 w& S5 U; C: T% p. |0 j
; J1 l" m. F% v5 y②包装印刷行业推广使用水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。
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③胶粘剂行业推广使用低VOCs含量的水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等产品。
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% w) R6 N& H1 v; v! q/ |/ Z④洗涤服务业推广使用低VOCs含量、低反应活性等清洗剂产品。3 ~* z8 k: y, |4 M2 I
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二、强化无组织排放控制( L3 \; P* M" c
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重点对含VOCs原料、溶剂（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面逸散、工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气高效收集处理、设备与管线泄露检测与修复等措施，削减VOCs无组织排放。& A7 [" h/ Y1 h$ G6 r; j* N
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三、加强设备与场所密闭管理9 Q5 A4 R/ S% Q0 d; @( H
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采取“应封则封，负压收集”管理措施，对于含VOCs原辅材料、产品、高VOCs含量废水（即液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中重点区域超过100ppm，以碳计）、固废等应密闭储存，且配套废气（含储罐呼吸废气）负压收集与处理设施，且含VOCs原辅材料、产品、高VOCs含量废水、固废收集、运输及处理设施需密闭，根据需要配套建设高效VOCs废气处理设施。
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" b7 j k9 j/ W/ x+ T0 M' Q! d四、鼓励使用先进生产工艺4 u% K9 s3 G, Z$ c9 w
# m3 W* n8 w+ Y鼓励企业采用全密闭、连续化、自动化等生产技术以及高效工艺与设备，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。0 L$ v0 u: w% \. m5 R
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石化、化工行业重点推进使用低（无）泄露的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。5 W7 Q; Y6 |, b/ k. M
& M' M. m2 ~2 e6 A( D& E工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。* [2 u, m0 z' m, R
& V1 u+ v9 Y! N' l包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。/ z' ]; ^) |- w/ x8 D" E
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五、提高废气收集效率
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科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。
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. P7 w) [/ ^4 ]# h! R5 p采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。' W5 ~( o/ i" Z7 X6 w
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加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于2000个的，应按要求开展LDAR工作。; O* Q$ o3 I$ x; t6 }
U% i7 m: S5 z6 I; ]- W" }0 K0 G石化企业按行业排放标准规定执行。, V, d* Q% v5 J& U6 g
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六、提高治污设施处理效率
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企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。
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% n" J9 x& [* R& Y鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。; T% ]8 I) O D7 c
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低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；# G" |( ~7 L7 O+ k9 j
. v+ {9 Z6 \+ K% w0 C+ F% s, O! G高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。
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1 w2 E% g9 H# d, G8 N- _油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。, ~2 w/ }$ H9 P: m
! D/ m( n% i8 ~2 p: O- f8 V7 ]2 A$ G非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。8 u8 l0 V, _ e: r2 K* q
8 u2 @+ N0 a9 F7 m4 Q! Q有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。 X7 F7 @; c: K" `
: [: S5 I) u2 _4 b" ^7 I0 O3 }3 Z七、必须综合考虑安全和综合环境影响7 l1 e. V b( O+ n W9 C0 s
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治污设施的设计与安装应充分考虑安全性、经济性及适用性。
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具有黏连性、积聚自燃性、高沸点、与碳发生化学反应的有机废气，不宜采用活性炭吸附、光催化氧化、低温等离子等治污设施。, {+ D( ]$ p+ [& ^. i
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含有酸性物质的有机废气，应充分考虑对治污设施的腐蚀等影响因素。: S! m) I0 f5 ]: i1 B. d
8 W. m! x5 H, w( Q3 t9 I含有颗粒物的废气，为保障VOCs治污设施运行稳定，宜进行预处理降低颗粒物浓度。, M; a0 |6 X& D' M3 [
" o) v. Z- M, E! z含卤素的有机废气，在使用直接燃烧、蓄热式燃烧等处理工艺时，宜采用急冷等方式减少二噁英的产生。3 p) ?) V. s h3 C/ u" N( `
7 F P) E- e) D7 _% L, k使用臭氧发生器等基于臭氧发生原理的治污设施，应采取有效措施降低臭氧逸散对周边环境的影响。( h4 y2 m, b5 \
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采用吸附处理工艺的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求。
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采用催化燃烧工艺的，应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》要求。
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采用蓄热燃烧等其他处理工艺的，应按相关技术规范要求设计。: d0 z V) B) K! Y: k/ o2 I
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八、排放监控要求
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企业应对排放浓度、排放速率及去除效率实行全面监控。对车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度及速率稳定达标外，去除效率应不低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外，有行业排放标准的按其相关规定执行。
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