一、强化污染源头控制( J; q, l. \2 S0 v) i9 p2 `
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①汽车、家具、表面涂装、铝型材行业推广使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料。
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/ U& X" |2 S `' j②包装印刷行业推广使用水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。
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" E! ~ p+ [" G2 @! Z③胶粘剂行业推广使用低VOCs含量的水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等产品。
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8 @3 n) P& L9 O1 r. x④洗涤服务业推广使用低VOCs含量、低反应活性等清洗剂产品。
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二、强化无组织排放控制
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重点对含VOCs原料、溶剂（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面逸散、工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气高效收集处理、设备与管线泄露检测与修复等措施，削减VOCs无组织排放。" H( J3 G9 p s. f! L
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三、加强设备与场所密闭管理" y& r3 M/ Q; d6 U# I# ]! `
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采取“应封则封，负压收集”管理措施，对于含VOCs原辅材料、产品、高VOCs含量废水（即液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中重点区域超过100ppm，以碳计）、固废等应密闭储存，且配套废气（含储罐呼吸废气）负压收集与处理设施，且含VOCs原辅材料、产品、高VOCs含量废水、固废收集、运输及处理设施需密闭，根据需要配套建设高效VOCs废气处理设施。
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四、鼓励使用先进生产工艺
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鼓励企业采用全密闭、连续化、自动化等生产技术以及高效工艺与设备，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。9 o8 m' |/ r5 T Y8 h+ h
: w6 _% d9 A" M8 E6 t石化、化工行业重点推进使用低（无）泄露的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。
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; h; V! {" o& ]2 r' n# W工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。$ u) N! {( d" O' F; A' T; j" a( H
6 ^# ~7 z; {" c包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。
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五、提高废气收集效率
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+ [% H ?" P; O! m科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。( G! T' V z6 Y, a* T
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采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。
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加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于2000个的，应按要求开展LDAR工作。
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石化企业按行业排放标准规定执行。
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5 [9 r# N% `" N/ O六、提高治污设施处理效率( H2 y6 K/ @) ]* O) Q, @
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企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。
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# S, p6 f: U7 F+ U: I: ]鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。
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( ~# B& L4 p0 \3 G低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；4 E. u2 U9 _+ m; d; g
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高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。
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4 f2 q- O, V- k/ T/ X9 q油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。
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- M+ D0 [9 e7 O7 i J3 {( |0 T$ s非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。. j D$ a0 w- M* A* A
6 h7 _+ \. e5 d6 Q. p# L! a有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。
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: c6 g2 s- X( z% H7 K* a: G5 d七、必须综合考虑安全和综合环境影响$ g2 g+ R. j8 X
4 g7 _$ i# H& e8 T' c治污设施的设计与安装应充分考虑安全性、经济性及适用性。
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$ k" n( |& H. F% O7 n- d# `具有黏连性、积聚自燃性、高沸点、与碳发生化学反应的有机废气，不宜采用活性炭吸附、光催化氧化、低温等离子等治污设施。- {+ f0 P" s1 `- e
. h, l$ @9 C/ ]含有酸性物质的有机废气，应充分考虑对治污设施的腐蚀等影响因素。( n8 l) v+ [. q+ c" `7 Q
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含有颗粒物的废气，为保障VOCs治污设施运行稳定，宜进行预处理降低颗粒物浓度。' q2 j. c5 @' ]0 u
6 v( H8 \4 Z. t8 W3 ]+ P; a含卤素的有机废气，在使用直接燃烧、蓄热式燃烧等处理工艺时，宜采用急冷等方式减少二噁英的产生。
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使用臭氧发生器等基于臭氧发生原理的治污设施，应采取有效措施降低臭氧逸散对周边环境的影响。
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, r% U1 H$ M5 t2 G采用吸附处理工艺的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求。
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采用催化燃烧工艺的，应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》要求。% K5 q a8 U8 V# ?* x( P7 V' q' r
3 L+ {: k/ r0 O, _8 C采用蓄热燃烧等其他处理工艺的，应按相关技术规范要求设计。9 N; ?$ X) T0 [, J5 z
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八、排放监控要求/ u3 D6 e/ P# }
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企业应对排放浓度、排放速率及去除效率实行全面监控。对车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度及速率稳定达标外，去除效率应不低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外，有行业排放标准的按其相关规定执行。4 G2 `* x7 f4 U7 z4 E& P, o: f
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