一、强化污染源头控制
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- H6 k6 [& ]1 @& q2 |; @0 h5 w①汽车、家具、表面涂装、铝型材行业推广使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料。# g- N2 m3 |2 W3 k6 s* C
% w6 m) d& F2 g. g/ e②包装印刷行业推广使用水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。2 g- i# e$ ^7 G2 V
9 T( P: C, L- o8 d! G( A# S2 e③胶粘剂行业推广使用低VOCs含量的水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等产品。1 F1 H+ n$ Q8 u
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④洗涤服务业推广使用低VOCs含量、低反应活性等清洗剂产品。' e, S4 O- d8 S- }* N
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二、强化无组织排放控制& T- y- F; k3 B1 W+ ~1 u) \
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重点对含VOCs原料、溶剂（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面逸散、工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气高效收集处理、设备与管线泄露检测与修复等措施，削减VOCs无组织排放。
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三、加强设备与场所密闭管理
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: n! ^) r3 Q3 ^# E采取“应封则封，负压收集”管理措施，对于含VOCs原辅材料、产品、高VOCs含量废水（即液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中重点区域超过100ppm，以碳计）、固废等应密闭储存，且配套废气（含储罐呼吸废气）负压收集与处理设施，且含VOCs原辅材料、产品、高VOCs含量废水、固废收集、运输及处理设施需密闭，根据需要配套建设高效VOCs废气处理设施。1 O `3 X* P/ N0 |+ i- _% L; k u
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四、鼓励使用先进生产工艺
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' i9 h+ ]) m7 ~3 P% m鼓励企业采用全密闭、连续化、自动化等生产技术以及高效工艺与设备，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。
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, A4 V& ~3 P# M; W, U: K+ x' w石化、化工行业重点推进使用低（无）泄露的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。6 z* J4 m% p. O
$ N% C$ n1 j6 W! ^+ ~: M- m# A4 b工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。
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+ P6 C: a* K* h* e$ z4 g; T; r包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。
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五、提高废气收集效率/ j, v/ x2 m* Z
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科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。3 D! x/ F/ A( _9 X
% Y9 G0 _0 f8 ^! f5 g采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。
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加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于2000个的，应按要求开展LDAR工作。4 s; D# r! c* O( \$ M0 |
2 S I4 n" _" Y) ^% Q# @0 O9 ^石化企业按行业排放标准规定执行。
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六、提高治污设施处理效率1 |2 l, y( K1 \; x
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企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。% Z6 Z- g- }1 V8 u
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鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。) S) F- h: o' L( [5 [
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低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；
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$ I5 Q( p0 k* E6 Y: M# w高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。
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油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。1 @0 y( O4 Z0 [7 b; J2 S* o
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非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。4 e% E( u) F% a8 ]8 i- x6 O" g f
, u& u X# k4 O1 I: G) I" j有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。! T' R" y3 H/ N5 @$ ]% E) M
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七、必须综合考虑安全和综合环境影响
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: A+ E4 H) w7 b, ?治污设施的设计与安装应充分考虑安全性、经济性及适用性。, p3 @# u2 a6 y9 ~
9 H1 N, F& E/ X* t9 \+ t/ Q具有黏连性、积聚自燃性、高沸点、与碳发生化学反应的有机废气，不宜采用活性炭吸附、光催化氧化、低温等离子等治污设施。0 D0 p# \$ b6 ^( N1 F
! s$ W8 i9 S9 t/ h6 ]含有酸性物质的有机废气，应充分考虑对治污设施的腐蚀等影响因素。; A- x* e7 _. H
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含有颗粒物的废气，为保障VOCs治污设施运行稳定，宜进行预处理降低颗粒物浓度。
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含卤素的有机废气，在使用直接燃烧、蓄热式燃烧等处理工艺时，宜采用急冷等方式减少二噁英的产生。
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, j8 o0 A+ o- U4 w使用臭氧发生器等基于臭氧发生原理的治污设施，应采取有效措施降低臭氧逸散对周边环境的影响。5 A9 O8 z+ x F% |# H+ N( Y; h
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采用吸附处理工艺的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求。
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. x1 r+ s; @9 k采用催化燃烧工艺的，应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》要求。3 x+ s5 f: I2 r3 t. K
! q, |( E6 T& |) C/ g采用蓄热燃烧等其他处理工艺的，应按相关技术规范要求设计。6 n' }7 n: Q% o( d T( ?
$ O5 @2 `% ? L/ w八、排放监控要求( @+ }+ ~% l( j9 Y1 K5 F9 ^
* u( Z! I. P z& j' Q* `( @企业应对排放浓度、排放速率及去除效率实行全面监控。对车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度及速率稳定达标外，去除效率应不低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外，有行业排放标准的按其相关规定执行。6 @# T" I6 e: l
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