一、强化污染源头控制# H$ A$ s4 `' Y) b; n
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①汽车、家具、表面涂装、铝型材行业推广使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料。
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②包装印刷行业推广使用水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。+ K8 V0 T/ q- ^9 S9 g6 [0 q1 ?- g* I
9 f5 \4 w/ _# p% }# b6 z) y③胶粘剂行业推广使用低VOCs含量的水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等产品。; E1 P- I: V; e# K y* f& ~
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④洗涤服务业推广使用低VOCs含量、低反应活性等清洗剂产品。
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二、强化无组织排放控制
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重点对含VOCs原料、溶剂（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面逸散、工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气高效收集处理、设备与管线泄露检测与修复等措施，削减VOCs无组织排放。, y6 {6 t0 i5 p8 c
$ j* g& E M- z+ e/ J0 U w' T6 |三、加强设备与场所密闭管理
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. I0 |- P8 n5 [& _: o采取“应封则封，负压收集”管理措施，对于含VOCs原辅材料、产品、高VOCs含量废水（即液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中重点区域超过100ppm，以碳计）、固废等应密闭储存，且配套废气（含储罐呼吸废气）负压收集与处理设施，且含VOCs原辅材料、产品、高VOCs含量废水、固废收集、运输及处理设施需密闭，根据需要配套建设高效VOCs废气处理设施。! a, p3 V# o) |- b% o
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四、鼓励使用先进生产工艺
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鼓励企业采用全密闭、连续化、自动化等生产技术以及高效工艺与设备，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。
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# s3 J% d3 |4 w6 A; h, K3 C石化、化工行业重点推进使用低（无）泄露的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。1 G' M0 z8 x7 L Y/ Q& E- f6 x
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工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。5 a: ^! @" O. l! k# B! X% M/ V
. ]6 ]4 d5 R3 X! S包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。/ V4 i: u4 C' y; R, k$ I1 q
0 J' G6 ~3 U @ M/ R五、提高废气收集效率! v8 H/ t! Z/ L4 y# Q( t/ `# E3 w
, {4 b( _( O, R' @科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。- b: ^5 l! [1 a$ I7 [8 U- ~- T2 B
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采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。" s; d8 `/ u5 g( A/ F8 U' e/ @4 {
( V5 G. m9 q* r; t加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于2000个的，应按要求开展LDAR工作。
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$ ?( e3 b) F$ \- A; D# U0 M7 l石化企业按行业排放标准规定执行。 b+ I& u; P9 L6 M
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六、提高治污设施处理效率
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企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。& l/ r( [" n6 U" a* n6 p
A" i5 H( c5 R2 a鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。6 w& S# E% _1 q* ^( Y+ n" x# M
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低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；* M( f/ d% f3 k) E$ G( L6 J7 t" D
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高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。/ m+ y* g5 H0 x; `" P4 i7 R
/ ]2 g* X, o4 c8 ~油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。
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非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。3 V$ j, b2 x4 Q6 U- q
0 \% D; T" U# C k有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。; p6 y" O9 i3 s. e& r: u3 c2 R
+ ^: E8 \+ M8 J. x- K9 A) `七、必须综合考虑安全和综合环境影响
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治污设施的设计与安装应充分考虑安全性、经济性及适用性。' w. |% b/ o# F. Z: l% I
, `! Z1 r& M x7 A, `具有黏连性、积聚自燃性、高沸点、与碳发生化学反应的有机废气，不宜采用活性炭吸附、光催化氧化、低温等离子等治污设施。1 f" j* ^( r$ P9 G9 o
* N9 n( e' p$ ^1 j1 g6 C含有酸性物质的有机废气，应充分考虑对治污设施的腐蚀等影响因素。
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$ `" M3 R' b0 i7 h y& m含有颗粒物的废气，为保障VOCs治污设施运行稳定，宜进行预处理降低颗粒物浓度。% j; e( s3 ~9 _! w% i; e
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含卤素的有机废气，在使用直接燃烧、蓄热式燃烧等处理工艺时，宜采用急冷等方式减少二噁英的产生。
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! N* s* b8 Z9 L4 I使用臭氧发生器等基于臭氧发生原理的治污设施，应采取有效措施降低臭氧逸散对周边环境的影响。
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2 |0 q; P2 f6 b) M7 |. `0 T, v采用吸附处理工艺的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求。
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; U$ r6 U+ a0 L. U* U7 b2 \采用催化燃烧工艺的，应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》要求。, ^: V1 P( a; V
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采用蓄热燃烧等其他处理工艺的，应按相关技术规范要求设计。
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八、排放监控要求
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企业应对排放浓度、排放速率及去除效率实行全面监控。对车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度及速率稳定达标外，去除效率应不低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外，有行业排放标准的按其相关规定执行。
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