脱硫脱硝 说说:废气双碱法脱硫工艺 [复制链接]

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京东
钙钠双碱法脱硫工艺,简称双碱法。该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。9 G' T+ L% L1 v* o9 v

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/ o. o5 y2 y! R1 r7 ^2 Z* E一、工艺特点  
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% Y" G9 T# P+ i. Z钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫,然后再用石灰粉再生脱硫液,由于整个反应过程是液气相之间进行,避免了系统结垢问题,而且吸收速率高,液气比低,吸收剂利用率高,投资费用省,运行成本低。
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$ x) s8 L$ @( _- U: d: K4 W. n1、以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。! w" F, ?6 l$ n

! h' y0 f: D6 w. o2、钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。2 \7 h7 Y& z. j0 n
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3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了运行成本。$ _) P+ W8 V7 ~9 ]( R

4 j9 b, K7 B0 k4、以空塔喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高,事故发生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。/ ?) K/ j, D% k- n- v" J1 L3 C
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( h  I' I* r( Y8 R& |* a二、工艺原理  
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1、反应原理
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( ]' G# Y1 Q4 B8 L$ q9 W9 nSO2吸收反应:Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑
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吸收剂再生反应:CaO+H2O→Ca(OH) 2
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Ca(OH) 2+Na2SO3+H2O→2NaOH+CaSO3+H2O
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8 m( x0 x' E: l2、工艺流程! y& n! Y8 ^5 I: ^
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采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃,经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴,喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内,烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触,使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应,达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水,经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后,经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来,清液经上部溢进入反应再生池,在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应,再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3,由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。
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! X3 j6 r7 z( `! u( k: T1 |7 y三、工艺优势  " \  d: [+ P! ~2 W7 u$ |5 O
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1、烟气系统" W: g$ f, {: f% q) S5 D# e4 Y
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来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小(4.0m/s),塔压力降小(≤600Pa),脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体,烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。脱硫塔制作完毕喷砂处理后,环氧树脂防腐6遍,塔内部件主要是喷嘴和防雾器,均为304不锈钢材质。当脱硫泵出现故障时,脱硫暂停反应,烟气可通过烟囱排入大气。
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' Y$ N7 C. b8 h, z( k3 t9 J- Q# v2、脱硫塔SO2吸收系统
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烟气进入脱硫塔向上升起与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤,气液充分接触吸收SO2。脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋,由于喷嘴的雾化作用,分裂成无数小直径的液滴,其总表面积增大数千倍,使气液得以充分接触,气液相接触面积越大,两相传质热反应,效率越高。因此化工生产中诸多单元操作中多采用喷淋塔结构,起到高效、节能、造价低等优点。脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘,生成Na2SO3,同时消耗了NaOH和Na2SO3。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应,再生出钠离子并补入Na2SO3(或NaOH),经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。2 o8 {& w) y/ _+ Y2 ~! S$ W
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在脱硫塔顶部装有除雾器,经除雾器折流板碰冲作用,烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置,防止除雾器堵塞。8 t3 H  w: s# W) F- I

0 `8 V7 G9 \. b0 G3、脱硫产物处理! V, Z' B/ |& ?) Q

5 t3 d: v1 q% R' r% f+ J脱硫产物最终是石膏浆,具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好,经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质,影响石膏的质量,所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器,稠厚器增浓提固后,再排至渣场处理。
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4、关于二次污染的解决
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1 Z+ q, {) E" c" C, P' C以钠钙双碱法烟气脱硫可解决单一纳碱脱硫的二次污染问题。钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2,其产物用石灰乳再生出纳碱继续使用,因钠钙双碱法能节省碱耗,又杜绝二次污染问题。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中,经固液分离,分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用,因此不会产生二次污染。# k3 g3 W9 q: I$ d' v$ g  W
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5、方案的特点3 |; A6 n# n# y" @
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以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。
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脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高,事故发生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。; z. P, o: E2 J2 {' l3 o
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6、吸收SO2效率及主要影响因素
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PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脱硫效率高,同时PH值高,结垢几率小,避免吸收剂表面纯化。
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温度:温度低有利于气液传质,溶解SO2,但温度低影响反应速度,所以脱硫剂的温度不是一个独立的不变因素,取决于进气的烟气温度。
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石灰粒度及纯度:要求石灰纯度≥95%,粒度控制Pc200~300目内。( I8 m. f, ?# B; P; P4 Z$ J
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液浆浓度:控制在10~15%。5 Y: Z* L: ?# @- d( c
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经多年使用,双碱法脱硫工艺的缺点逐步暴露出来,主要体现在以下几个方面:" i2 H9 ?; a( d6 G' f, Z9 r
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1、氢氧化钠或碳酸钠与二氧化硫反应同时也会与二氧化碳反应,烟气中二氧化碳含量远远高于二氧化硫含量,二氧化碳与氢氧化钠反应后生成碳酸钠,二氧化硫与氢氧化钠反应生成硫酸钠和亚硫酸钠,这2个反应是同时进行的,因二氧化碳含量大很多,故碳酸钠产生量相当大,碳酸钠部分与溶于水的二氧化硫再次反应,但二氧化硫在第一次喷淋洗涤后含量很少(部分与氢氧化钠反应生成硫酸钠和亚硫酸钠),二次反应后还会出现大量的碳酸钠排入置换系统,故二氧化碳消耗的氢氧化钙(置换后实际消耗为氢氧化钙)量很高(受脱硫效率、洗涤效率、停留时间影响)。
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2、亚硫酸钠与石灰(氢氧化钙)反应较快(置换系统内反应),但硫酸钠与氢氧化钙很难反应,脱硫循环水中硫酸钠含量不断增加,脱硫效率不断下降,导致烟气排放超标,也导致烧碱消耗量大大增加.; b1 N. c7 l8 f. W
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3、亚硫酸钠与石灰(氢氧化钙)反应段无有效手段控制反应效率,即无法控制置换效率,导致未经置换的亚硫酸钠氧化为硫酸钠,因硫酸钠很难与氢氧化钙反应,导致浪费和影响脱硫效率。3 u4 g4 ^3 |$ U' J, Z2 y

) p, H2 y: N. r- e, S4、因为置换系统无法分辨氢氧化钠和氢氧化钙,故氢氧化钙在喷淋水中的含量会很高,导致结垢。7 k' a# Z1 m7 D9 Y

1 }. X7 R' l7 w% t; ^以上原因导致双碱法脱硫系统钠碱消耗量大,长期运行成本极高,同时,结垢严重,很多脱硫系统只能在环保监测验收的时候使用,严重影响空气质量,是空气质量恶化的主要原因之一。4 M$ x2 o  k8 J9 U# }9 n

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