在使用SCR催化剂时燃料中的碱金属、碱土金属、砷，以及燃烧后产生的水蒸气、飞灰、硫及硫铵等都对催化剂的使用造成影响，这些成分通过扩散进入催化剂的活性点，占据着催化剂活性点位，催化剂将逐渐被钝化，催化剂的活性随着运行时间的推移而降低，NOx还原效率下降，氨耗量增加，氨逃逸量增加，SCR脱硝系统运行成本将因有害元素的影响而上升。
, J7 p' H$ }. H6 B, {
' [8 E& O) A, F: y5 r# X3 E$ v: F' w/ Z2 }4 A6 J# v
1 碱金属的影响
0 p- T3 Y5 t! Y S; O) y; V2 D
2 Q7 V2 i" p9 y( M% E1 ?+ R碱金属与催化剂表面接触，会使催化剂活性降低 。碱金属在催化剂上沉积导致催化剂表面酸性大大降低，相同摩尔浓度的 K 与 Na 相比，K 中和效果更强。K 优先配位到 或者 上的 OH 根上，K20与 反应生成 ，K 干扰了氨活性中间物种 NH4+的形成，从而导致催化剂的钝化。避免催化剂表面水蒸气的凝结，可降低因碱金属在催化剂表面积聚对催化剂活性的影响。
. S* l2 C C7 p1 w' q% J5 z
8 [7 [8 S! [* t, q! U2 碱土金属的影响& v* W9 j& m; u; `
: J2 ~$ j8 v& |. d! e
碱土金属使催化剂中毒主要是飞灰中游离的CaO与催化剂表面吸附的 反应生成 而产生的， 引起催化剂表面结垢，会将催化剂表面遮蔽，从而阻止了反应物向催化剂内扩散。通过适当增加吹灰频率，可降低飞灰在催化剂上的沉积量，降低 CaO 在催化剂表面的沉积量是减缓催化剂中毒的有效手段
7 ^4 A+ d I" G1 E& [; n! R( I3 L( p4 f8 I6 D2 J& B
3 砷的影响+ g+ C" L6 ]5 f2 J
" h1 M5 `' o" h- V; T. i' a6 l
砷（As）来源于煤，在烟气中以挥发性 的形式存在 分散到催化剂中并固化在活性、非活性区域，同时也会吸附在飞灰颗粒上（以氧化物的形式）。在砷中毒的过程中将使反应气体在催化剂内的扩散受到限制，且通道遭到破坏。催化剂发生 As中毒，特别是在液态排渣炉和飞灰再循环的过程中，会导致循环过程中砷的富集。以氧化物为形式的砷为例，它的中毒影响归结于它的碱性。 导致 OH 根被 As-OH（分布于表面的砷酸盐）所取代。催化剂砷中毒后，氨不易吸附到中毒的催化剂活性点上，从而导致催化剂活性的降低。' h& G! X" @* Q o. @; v
S3 t8 z6 B# i4 N" R, W
在使用过程中可使催化剂表面对砷不具有活性，通过对催化剂表面的酸性控制，达到吸附保护的目的，使得催化剂表面不吸附氧化砷；另一种方法是改进活性位，通过高温煅烧获得稳定的催化剂表面，主要采用钒和钼的混合氧化物形式，使As吸附的位置不影响SCR的活性位。' i3 |/ W& v) R
) J/ I9 u: c* V+ i' e* D: e
4 水蒸气的影响# O6 I4 w4 t$ ~
) u* g$ W! s- M! X0 _0 d7 Q, ?
对于大多数运行中的烟气 SCR 脱硝装置中，都应避免水蒸气的凝结。凝结在催化剂上的水会将飞灰中的有毒物（碱金属，钙，镁）转移到催化剂上，从而导致催化剂失活。另外会使飞灰硬化并阻塞催化剂，使吹灰装置的性能下降。燃油锅炉中毒的危险较大，主要是由于水溶性碱金属含量较高。如果锅炉燃用生物质燃料，中毒现象会变得严重，这是因为这些燃料中水溶性的K含量较高。5 T3 x% c+ \; q0 Z
$ W1 l, U9 K& U6 B2 S3 y
5 飞灰的影响
: ]- T2 O% f& S& P: I) X3 ?, L3 K7 f5 H2 R0 e
飞灰是造成催化剂堵塞的一个主要原因，飞灰小颗粒沉积在催化剂孔隙中，阻碍 NOx、 和 到达催化剂表面，从而引起催化剂失活。同时飞灰还容易造成催化剂的磨损。降低催化剂堵塞和磨损的措施主要有：. I! p0 H' ]5 F0 V
6 p' }5 N+ @( [5 Q1）利用 CFD 计算机数值模拟和物理模型试验，优化流场设计，来调节 SCR反应器内的气流分布，避免出现烟气流动低速区或死角。
7 L$ {' M& e) ]6 H; ]6 c, H) l' |. P/ ]8 Z
2）在各层催化剂上方安装吹灰器，对催化剂进行定期吹扫。
2 y; R) C- d: |; h
3 m9 l! r& K2 B1 j6 u. M3）选用合适的催化剂内的烟气速度，在保证较小烟气阻力和低磨蚀的情况下，又能有效地利用烟气的流动避免堵灰。% x6 X, c/ ]: V: L
# q& |& f9 ^8 j4 ~4）对催化剂采用顶端硬化技术，改善催化剂磨损。
" e; G& s) B, }, c
' B0 c5 j: ]' Z3 @) D9 R& H9 M6 硫及硫铵盐的影响/ Q7 R7 B8 K- t7 Z7 f
% U5 P$ B3 c4 B6 Q3 I, Y$ Z+ ?; M% N硫及硫铵盐是造成催化剂堵塞的另一个主要原因。 是 SCR 催化剂主要活性成分，但也同时促进了 氧化成 。而系统喷出的 在 250℃以下很容易与 形成硫铵盐，硫铵盐不仅会堵塞催化剂孔道及微孔，而且会造成下游换热设备的粘污。. x7 ]0 c- B' Z! u' d. L
" H, y6 G c6 t& b. W0 ]
7 烧结现象9 {. |7 m6 ^: E# A) l9 A; g
; ~' i6 v( y( `3 { \5 @# j: @) S
当温度上升至 450℃时，会发生催化剂的烧结现象，从而导致催化剂失活。因而我们在设计SCR反应时合理的选择反应的温度区间，通常反应的最佳温度在 360℃。
- h! w! S! Y/ H5 o
- g- k5 r, X, f+ K. v: q f |
© 声明：本文仅表作者或发布者个人观点，与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实，对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。
|
![[报告]2021年世界水发展报告执行摘要 上篇](data/attachment/block/26/26edfcc068c2e848c8d8a8121831a5c9.jpg)
![[报告]2021年世界水发展报告执行摘要 下篇](data/attachment/block/21/215be821e512fdc16636ad656b4f7e23.jpg)
![[报告]2021年世界水发展报告执行摘要 上篇](data/attachment/block/8e/8e28e46df3c3a206beef50782485f88a.jpg)
[报告]2021年世界水发展报告执行摘要 上篇
深度：关于内回流，你应该知道的！
污泥热水解消化工艺的性能与成本解析
实践：化学氧化+化学还原/固化稳定化协同修
案例：广州京溪污水厂地下式MBR工艺应用
混凝澄清常用设施及调运