1.工艺水中断处理' i; n4 A0 t4 `+ c* q
1 o* i5 E9 w6 F
. u8 d. s7 q5 e' d+ O& C9 ?' M& T. F5 T(1)故障现象4 n# k- S1 ^- o" T# l
) T# }/ T! e4 N+ c g2 u% }0 e4 t 1、工艺水压力低报警信号发出。: H7 |6 T" N3 ]& {
/ o! b; K' G& p# X: ~( j9 t! Q6 U% c 2、生产现场各处用水中断。
9 h/ E% A7 T) R6 s) c4 y3 X# Y7 k" O j
3、相关浆液箱液位下降。. O% q/ F+ n3 q! [4 P0 Q' ^
6 k. w, ~" q% E. ]8 U 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。7 A: J" C$ [3 k8 B1 N+ G8 f
6 ]$ A" F" t8 f, F" s1 T# g
(2)产生原因分析
! t1 R( U- H# V" A! D3 d$ q# e# v2 k1 p2 f9 q" k
1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。
6 Y0 z) d- Y4 C) }
7 Q6 F% E. Q/ v1 b4 h# P6 r 2、工艺水泵出口门关闭。
& d B. A4 t1 f9 [# w l6 o: \7 T- O) m8 g( I# u
3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。
" I- m; q% Y. h7 M* w: K; s( k1 N+ M* B1 G& r
4、工艺水管破裂。
: N' h* f4 ~' ]% l( t6 F7 g. U) m0 ~" N' w- j: {
(3)处理方法9 A* B [9 z! Y4 j
4 P( M+ O% k9 t- P; J
1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常9 l+ Z& v+ F/ n) Z! }
' a9 X! C" R4 _9 s: o( x4 R 2、停止石膏排出泵运行。
O0 p& k+ H. o+ G0 g4 J
, [2 t& S- J- M: \: @ 3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。
% \ r" J; h! H. n% t$ X
% O. |8 B! T5 Y 4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。
2 Y( x1 @0 e! i5 e3 ]" }! t7 R$ O4 X, p+ a8 ^
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。
% n( i5 F% Z& M+ W- k/ k0 T1 y9 [+ B1 P: o- [1 v$ Q1 n7 d" \
6、在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。: L; ?$ H. J$ j
9 T; l. o, h2 z! N. e9 O) Z7 q2.脱硫增压机故障
& f3 e+ E; F* ~, J
, D* W9 N! D$ m( G9 e. C4 @(1)故障现象1 r4 M, g6 N+ p2 W- K0 P( |8 }
6 {+ \. w+ Z# Z" Q4 _5 u 1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
8 S) x- C' p2 g# i5 A# S: D
" l, O) T7 D3 g$ | 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机停止转动。# V- w% w% d- A% g$ y, Y: t
+ ^- K* }' k& L% d9 p8 i5 X 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭。
/ d" E3 H- f4 P6 y) g* @, H# l
4、若给浆系统投自动时,连锁停止给浆。) n# h# Y( R, q! {
* C7 K8 b1 j, ~) _( w; i: _
(2)产生原因分析% v) F' H4 q6 h3 g
7 K; Z+ h6 B/ _) n+ {4 `* Q
1、事故按钮按下。
5 S5 m% {; `; {9 g& c
5 H1 H: q1 c) S6 E2 R4 M6 v7 [+ m 2、脱硫增压风机失电。8 n. U/ @! S" v; u3 d
8 `0 i* q' ]7 u 3、吸收塔再循环泵全停。7 T9 z: L! q% c: x6 B; n4 v
1 a* y" d3 t, Y \3 F
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。2 z z' ]/ |3 H. R: a$ R8 g. X
" K+ E) Z, O, u
5、增压风机轴承温度过高。) u( ]- u: y+ c+ g) g' A+ p
+ u: O0 W2 Q i% f$ G( T, j8 f
6、电机轴承温度过高。
8 B: X# s1 [* H& w1 Z! a7 D3 W* q/ v$ x- d0 P
7、电机线圈温度过高。
+ Y2 w/ l$ |$ ~( r$ n$ A
: H; a7 ^- h$ }% y$ U 8、风机轴承振动过大。4 V) l7 N2 l& g5 N. t% F; J
" m1 A1 [9 W+ W% {2 ]0 L4 ^% T- C1 e 9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。2 M7 I" n7 Z+ v, j
$ P" o3 o" j4 o5 ?
10、增压风机发生喘振。: D: a3 h0 ^ i6 q4 ]
+ c/ O+ j+ x# e' y
11、热烟气中含尘量过大。
2 p) ~* b) b3 o7 I6 ^- v% E# [
) {6 K( h" J9 {+ |% H 12、锅炉负荷过低。
' a! K2 \* J- Z$ ~' s$ x; k6 k$ o3 v# p9 F8 i+ f- m: c$ ?4 m
(3)处理方法( Y! b* y/ o. P' v8 c5 v% G
1 H/ V2 O' k# ^7 b! _8 C 1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭,若连锁不良应手动处理。4 h' U) }0 t7 E/ i1 Q9 `
Y* x% f: h: ]
2、检查增压风机跳闸原因,若属连锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动。7 L- N) ^. \. U# T: m' |
1 _2 y E2 S; [0 G9 [1 Y/ h 3、若属风机设备故障造成,应及时汇报值长及分场,联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前,严禁重新启动风机。
( g- j- B7 U! O% } H$ A
/ u( _: E3 g5 ?
0 E. P- C2 c6 P. b9 |6 e
2 x% |: b5 U% d: k; e5 S 4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的规定处理
3 k) y, ?- H3 f9 M% f1 I
' m$ R2 w( A, o3.吸收塔再循环泵全停
1 [; g( D0 f. e7 c" U% k" j: E/ ?) w8 M7 |- D/ L
(1)故障现象
' v* m& n& o2 K, Q9 i
' d- w% r- _. t% [ 1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
' `% t W9 `) s; K9 P8 |* G3 r# x! H1 x `/ b+ k# n! ?
2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,电机停止转动。
* o! j8 P8 y# P
& O& E- V- h! z 3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板,停运增压风机,关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。8 b- C9 |7 m' m R) B- n
$ n/ b4 `/ K8 C
(2)产生原因分析
9 Q4 j. N: I! G% |3 s/ ]4 T
' W) r- a$ j9 h$ S7 x- C; } 1、6KV电源中断。
4 e6 [. {, }) ^. h9 z, K4 \7 \1 e9 ?( P
2、吸收塔液位过低。% Z' K7 L; u. G/ y( R9 R* @
% I( ]. G1 U0 {7 M7 w0 t) ^
3、吸收塔液位控制回路故障
) ?% l) ~7 D. a+ j! |, h. [1 H) |& \. M; t
(3)处理方法 G8 B' |/ b4 P
8 k3 `$ p N! r, t3 D
1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭,若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动处理。
" X2 Q1 A* W+ c" u# e% z
9 D1 }9 C" M# g& M 2、查明再循环泵跳闸原因,并按相关规定处理。
3 a; }& L, l3 T9 O; h C$ a8 n8 a7 ]7 J# T
3、及时汇报值长及分场,必要时通知相关检修人员处理。
Q, z7 a6 w+ F3 P. N! k3 P! _' W' ^) w
4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。
2 q' m, J9 P8 Z G
; M; |/ d5 e e% A2 o 5、视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
- B, L, m5 O# r8 h' ?2 @+ i; I5 B8 v3 r" g
4.6KV电源中断
' z, @/ M# \7 `* a2 }' E! E
6 a! S+ y0 U! F* S9 R4 \" @, z(1)故障现象; B+ n% G* W2 C( I
! ~2 A4 K. `) O. j, N2 R: c. B 1、6KV母线电压消失,声光报警信号发出,CRT报警; N9 }$ J7 F1 s4 h& b
# S: C- [; y7 M7 e% ~# j' y! G: a& b* { 2、运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的6KV电机停运;
2 M+ c7 }% p1 n* w
% z: l7 g8 T5 y8 r6 t 3、该段所带对应的380V母线将失电,对应的380V负荷失电跳闸。$ h4 k8 n! n' j8 V
- G& t) Y( r4 ?1 v* j4 f9 v
(2)产生原因分析
) a% h/ R# Q+ I) x; F1 t, [* o# [3 M2 L9 _8 i: L7 L4 ?' ~; A; i
1、6KV母线故障;& T, ]0 t) ?2 @
( a# r. r, `- ?, M3 v
2、机组发电机跳闸,备用电源未能投入;3 U( [4 q. G! z% \
: A: @1 n Q( a. m" W 3、脱硫变故障备用电源未能投入。
2 }/ o; p$ f' ?- G
2 ~* A7 I% g5 K/ Y (3)处理方法2 f' w& U1 z" N7 \: \/ s
$ h. M4 D6 v2 D/ x% u
1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
$ I4 Z4 B' u7 w% ~8 V& x" e3 [- r% M/ f
2、确认USP段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关;
% _9 c) Z- {1 O7 u# b) A+ u8 M2 I% R, q: M/ Z3 _, `) w: h1 x
3、联系值长及电气维修人员,查明故障原因恢复供电;
# ^% U# e V8 L% v, x3 N: e- c+ a& }3 f
4、若给料系统联锁未动作时,应手动停止给料; f: [9 w, b% ~% M
# }/ O" y, `) |' h3 a$ d& S 5、注意监视烟气系统内各温度的变化,必要时应手动开启除雾器冲洗水门;
( d4 D' B) C/ a* X: v2 t0 `/ A o" | g
6、将增压风机调节挡板关至较小位置,做好重新启动脱硫装置的准备;
+ L1 N9 E$ g" B2 p: l5 ]* |: _9 s* f6 `# _# \' k1 K8 m8 P. e
7、若6KV电源短时间不能恢复,按停机相关规定,并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积;
. X- Q. w4 B4 ~9 U, o0 A. w2 ~- f7 Z: G/ V+ d7 K g: ?% t& W
8、若造成380V电源中断,按相应规定处理。
+ w$ n2 M# b; M/ _0 a2 w# X$ L, a/ L* s; C
5.380V电源中断
/ j$ h) H- n! o7 T2 ~
3 U; u1 H" L# q(1)故障现象8 B2 X ~2 ]4 v, [
1 w' b4 k$ R5 ~# S5 N; T
1、380V电源中断"声学报警信号发出;+ g$ u! h, E8 o7 Z2 @4 j" f
! N( \- r% z) e8 W) l. |' d 2、380V电压指示到零,低压电机跳闸;- w! J8 ~0 |7 k4 [
2 C+ M( H; _) y' i. Q 3、工作照明跳闸,事故照明投入;; r' G8 H9 Q5 ]
9 r+ v* b. F# O; w! c- T
(2)产生原因分析) r1 {5 N" x4 n" f6 |; t, v5 e4 d
. ^9 f7 @7 T! I `- W9 Q. c 1、相应的6KV母线故障;4 F$ F' W3 b* Z) S; b! v
# n2 T/ D L. ~ C. q9 p1 w4 o( W+ j
2、脱硫低压跳闸;
0 V- h: a: L) N3 }
! L' k$ C# _* X 3、380V母线故障。# v% w. W7 M6 K7 z3 I" G
$ ~/ A- T8 p% D% e! p$ i& G
(3)处理方法" v0 s/ Z F. c4 f) T
, ?% l! p% G% D- i0 W 1、若属6KV电源故障引起,按短时停机处理;
$ M* [. C# X Y4 o0 ^ p
/ }5 y5 }7 t9 H$ j* Y: t 2、若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报;
$ q7 _6 C6 s3 h& O- O. J2 w1 T' k1 ?
3、当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗;( q9 @& t5 t7 E% x/ d
& ~5 e5 M, H) t6 j 4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。
$ x4 H' I0 N& u; r1 I7 _ P g* O" ?# w
6.GGH故障
& x# L G* T* W& k8 O. w9 W5 g$ t% O
; T, z: U# X- @5 _, A* v" E (1)故障现象# v# K+ z( F) d
* ~ J% d- u) F1 C3 y* ~2 B" @- M! [+ F% ] GGH故障4 Q; F- n C0 y4 x' W; D
$ S6 }' r- C3 L2 r3 m (2)产生原因分析
t3 R# F* o4 \' h4 m
: u$ S/ {# I! w4 L, X( G1 n 1、电机马达过载或传动装置故障;* w+ `8 F7 Y5 b/ ]
( {* Q/ G* c- ^* k) H
2、密封过紧或卡涩;
. ~0 I; p( D4 A- e. Z
2 |4 K# N* F4 K# _7 n8 s- G 3、杂物卡住;
3 _+ X6 ` p& {, a! P6 ^! h4 {. j
' m' }- Z9 o. G8 a- n 4、导向轴承或支承轴承损坏! p* g; x# n% Z, r! E, {( C
5 W4 j( k( e& w# o9 N3 t2 _
(3)处理方法
) F9 h. a: u' j: T, C* Q
y+ f' M% d$ G% @% }5 d- u 1、查明原因进行处理;
, t; C3 j* m# l1 i: D( K ]% ]! C. w' Q. r- Q: m8 f
2、如果电流过大,电机过热时,则停止GGH运行,联系检修处理。
# X3 K1 B1 H! u- L; x, j9 {# l4 S1 G( J8 J1 H$ W
7.石膏排出泵故障& [- _) s ?" Y3 G% w N) T
2 F: r' L1 n. } (1)故障现象8 N& c; N& n& ^! B& @% a+ [
* U( Y1 S9 L9 N+ l$ d8 K" g
1、CRT 发出报警信号,$ r$ ~, \% U* Z1 ^: R
R0 l; g! {: o/ m% E6 Y8 M$ q 2、石膏旋流器进口压力指示为0。
9 ^- |- Z7 f* W. Y3 X( N
% i! G) e/ F) K9 C( C, D (2)产生原因分析
! y5 V$ ~6 X; f: i, Z6 X* q
4 E4 m2 G6 e* n% P 1、泵保护停,
4 k" a* e% ^1 s$ j3 [5 E; l
7 E$ ^8 G* G. M9 c 2、事故按钮动作。
/ [4 ^1 J7 [* E7 |, z% u% f; T+ m5 K, ]
(3)处理方法
1 i. \' \$ H" e2 |' U( z- F
! ]2 c0 F$ ^# \2 T ] 1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理;
( Y3 }, y1 L0 N. x+ w& d& Y0 R3 [0 S, ^, j/ m0 w& i( W6 G
2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运,同时吸收塔内浆液浓度超过15%时,汇报值长,退出FGD运行。7 H' _1 [, `! }# o' l9 ], c# Y
3 \ @( j" o- U7 [7 s* p' z! L8.石膏旋流器故障
! j4 Z% ]' e% {5 S9 U- P& c$ I! ?. V2 @9 a) d# b
(1)故障现象
. G, K$ z; `' v, M/ g" A& q+ P& o8 B9 T
( Y& ?# [5 P: a: Q 旋流器底流减小。
% P! [5 D$ _5 }0 }; c; j+ d! S+ F8 _5 N6 v! i [, b- }! N
(2)产生原因分析5 K/ V' p8 R/ ^( G2 [# W1 G
3 n- m: T; d% \% u4 o
旋流器积垢,管道堵塞。2 p+ f: y Q' Z7 y- U4 d
! i: j/ [% X+ M1 u) g& u9 r' F0 n (3)处理方法
/ v4 ?+ e$ [3 d9 O% i* C1 i: L( u& B' u( P2 j/ m' S$ c+ V! q1 u7 p
1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时,停止石膏浆液泵运行,则人工冲洗旋流器及其管道,
7 V$ B# }1 H: Q* h; x; f, [, D+ G3 B: z2 n+ n
2、如冲洗无效时汇报班长,联系检修前来处理。
; m# y0 S' x" @3 m9 ?. e$ T6 S% V
, X y( w6 v% k7 }* W) f |
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