脱硫脱硝 老司机:脱硫系统常见故障及处理 [复制链接]

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京东
1.工艺水中断处理# Y( K0 C5 j# z8 U8 u0 W; c
+ H! K2 |2 ^. ]* ~& [5 W) H8 }1 l

: n: i: y9 M( q* Y(1)故障现象
& f+ X4 O% O' l- V3 q; P! w5 U/ g' `  w  d) [/ ?
  1、工艺水压力低报警信号发出。
* G% c9 p% q  h) z0 g& f: k4 `) |! K) G8 F! i
  2、生产现场各处用水中断。
' w* H9 O& `; w. z8 A6 H6 b. x- A% t
* M% {( |3 J3 v8 M! u# ^  3、相关浆液箱液位下降。
" W4 o! U7 M* ~
, I0 p* {* x# G5 m# @, _  4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。4 g' U+ P7 L4 e, j+ U* [* y

" v8 `: T1 @! i# |  (2)产生原因分析% z+ @- R( Y/ Z* l& A; L7 k/ z

- Z7 n. O( H8 F5 G/ i  1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。
+ q% C1 O# g2 f( a  e8 E4 U3 i/ Y3 c' s, _3 _# w% P
  2、工艺水泵出口门关闭。) s. J8 j1 K3 k; c( F  h8 F* P
6 ?5 n. k5 E' P5 |5 i2 y
  3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。
8 m2 ~& P( u! f
( [  n1 x) E/ c  i! U8 e  4、工艺水管破裂。5 u* a5 l8 Z4 h3 n

4 f6 _1 J- @- X9 Y  (3)处理方法
: f2 x+ s/ U: {1 L3 z% G5 ]) k4 C8 L  x) Q5 H9 J; t. O: z
  1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2 P" x( f8 n& q: i5 D' m) \* b
) |" f; o6 y6 ~& h+ B, O
  2、停止石膏排出泵运行。& _: ]( M% R+ _6 E7 k5 H4 ?$ M, {0 k

# t! e$ P2 Y7 ?( y. b$ M& r6 ], \  3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。) g  }. W1 n8 w- @) i
" K( i' ^1 p9 B5 V
  4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。
+ ^: {+ K% x- M6 ]& c
) J0 E1 u4 A* \  x* N- e  5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。
" b) O" c+ U3 f5 O3 ]& G- g6 J2 x* `. R, C; H' w+ `
  6、在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。- Q$ N8 r- s8 J& T; p; A, j

. B# ~# D$ p3 }7 ?2.脱硫增压机故障0 Y: ^% f+ Y* `" ?& ?7 `- o
3 q. T4 I$ }8 L. }6 m
(1)故障现象
, \9 L0 c$ c: b
' f; s7 b) h. t( _  1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。! s" Q9 N) c$ {% f; f
* I; d# s" N. F' X1 ~5 ]# C) g
  2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机停止转动。
0 [) A3 h( q- Y9 ^# x4 X2 j% Q/ M5 m* ~. D2 U3 w
  3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭。0 Y0 b( ]( N/ n4 W$ ]1 d  Z4 H

2 h* Y9 q' k1 z4 }( ^, D8 K  z) j  4、若给浆系统投自动时,连锁停止给浆。1 \9 Y$ n! b0 k. [/ Z: X" N# c

  |! C5 M. q; D1 H  (2)产生原因分析
3 a1 k9 R9 k, R3 b7 V9 D- f$ o: x: |' i1 B0 ?, p
  1、事故按钮按下。3 G9 i% G7 w! a# Q' v% A% Q# b, _  y
' Y, B) h8 V, i
  2、脱硫增压风机失电。
0 G2 ]/ ]' L  Y% e5 t- I5 o) U& l* w( G( d; ^) C, w# l
  3、吸收塔再循环泵全停。* s6 S4 Q# A9 ]6 Z. p+ v

7 X, G7 c" ~  @* V  4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。' v- u  h( f8 b

4 g/ q+ Z/ F/ {/ V( \' [& l6 Z" t6 B' E  5、增压风机轴承温度过高。" w4 L% O$ a1 O% w/ o
8 V: [7 |8 b  k; u! x8 ^* z. L
  6、电机轴承温度过高。- l, M& V( O5 s. L3 r5 M  Q' z6 G

% J2 c# e6 C% w7 X" p5 g" G1 @  7、电机线圈温度过高。: _# y% b! F8 d4 Z3 u" F, N% I, O

: L: ]8 r& h2 N2 j  8、风机轴承振动过大。
: \3 g. V1 H" H1 r
1 e# e; Z* E" N3 t  9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。. m/ [1 `. X8 t, k# X, ~2 N

, Q$ O/ e9 b" Q. `  s( k3 y. R  10、增压风机发生喘振。! X6 @/ Z6 M3 S- R% o& r+ s' k
! q/ K, h+ A! H, }! t
  11、热烟气中含尘量过大。7 s9 q# a* {- ^$ k( c

2 {2 H9 ~: ^  e# i' b4 a1 v' s  12、锅炉负荷过低。
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  (3)处理方法1 F# I+ u$ l( w+ n5 |$ e6 q2 C
* J$ f8 C7 y  g- w- H' d. l2 t1 w
  1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭,若连锁不良应手动处理。3 q$ M6 t0 j9 [
& K# I2 D& B6 E& G0 J* m0 d6 j
  2、检查增压风机跳闸原因,若属连锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动。) L1 x* X; }/ ]4 S) B/ g9 Z% x  K

/ `( n& I1 @, R" L  3、若属风机设备故障造成,应及时汇报值长及分场,联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前,严禁重新启动风机。4 ^$ ], f. K/ o" F( J
! ^' U! g# K2 {" L- S7 v& ?( T

8 ^. }* i* U& _& S8 L6 x! e' g0 `
* }' P* l! Z) U9 D  z& r% B2 Q4 X8 h  4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的规定处理; S9 {7 ~) g4 q9 C( L3 C
0 @  @0 D$ m( N4 b# t% E
3.吸收塔再循环泵全停6 n7 y3 M. A0 G) @$ `$ H, _' k
* l! @6 Q' `7 O/ k. Y0 ^7 F9 t
(1)故障现象
: B6 {! K. v% k3 r5 _$ l0 s
3 W6 w4 ?6 e5 I) Q) g  1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
5 P1 R5 _# j3 g! W" q
4 N% n9 T) g' g3 R  2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,电机停止转动。% ]0 _4 E7 o3 d$ y' R
$ Z) l+ Y2 G* U; g
  3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板,停运增压风机,关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。
& C7 l3 N% k( s
3 ?& N: C& S) |( G3 F) U; W  (2)产生原因分析
9 [! q5 b; u% S+ f; }0 a+ m$ Y
0 E( c# o* a5 o3 y; u! o* c  1、6KV电源中断。% }- e: K( I7 M7 v# _% @+ z
5 V+ |, \; m% w$ ^4 T1 l9 n
  2、吸收塔液位过低。
- F% k; `6 C8 R& }$ }! h% ?7 |% X1 \, p" N, X. ^
  3、吸收塔液位控制回路故障: H' Y4 _  X& R) C; R
, G* S5 y( R' p/ `8 e8 p! a; i
  (3)处理方法
7 p$ I& a* f& l! L& G* W& O, A; b; U9 o7 @, |
  1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭,若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动处理。
7 i* y3 l* U/ R1 Q# G' q7 ^" c4 ^; p/ r* l* q6 H( a2 \' A
  2、查明再循环泵跳闸原因,并按相关规定处理。
1 Z! G: Y' }0 H- X; R% x
# v& B$ R# L- t$ D; b% x4 u5 B$ S  3、及时汇报值长及分场,必要时通知相关检修人员处理。$ K9 _" [- `, T' Z
; E7 V7 W3 G' @1 @: |3 Y
  4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。
* v- {4 i0 z% M- `
, ?) j/ a5 C' c* V+ M7 X  5、视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
9 _6 Q; ^" e0 t+ Y7 e! m, H2 j* n; K% x" q4 x
4.6KV电源中断1 C2 |( a7 w( I# L9 A, g9 B
+ }/ c: f* t& V5 l; r/ y
(1)故障现象. y; u- y( S; A6 Q7 _
. }. r( T& r# T! [* `, A7 I/ ^
  1、6KV母线电压消失,声光报警信号发出,CRT报警;
( p0 G' Y2 u8 U3 Z# F
/ h3 C' @: v- R( ~  2、运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的6KV电机停运;% h. y* [3 Q* [

$ c& V, e! k! z, ^0 G  3、该段所带对应的380V母线将失电,对应的380V负荷失电跳闸。6 @7 N% Q5 W* E7 {
8 L* `( l4 W$ \
  (2)产生原因分析
# z& J2 F2 i$ t" ]0 h. r5 v: Q) i7 A, {1 p
  1、6KV母线故障;
7 C* x1 J* e$ E$ K. I; ~3 {8 Q4 W9 e& u% R2 K1 \
  2、机组发电机跳闸,备用电源未能投入;$ L2 d' T$ s2 j8 k$ Y( L

, \4 W  S& L; U* h+ o  3、脱硫变故障备用电源未能投入。
. i4 F' B- V7 O8 W$ L& q! i$ P" E% C7 O) L$ `# n
  (3)处理方法+ q) K3 q! R0 R: a4 D
# l! e7 ^6 n6 Y7 x- z6 p
  1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
  S% T: m7 p' H3 ~' q) X
1 R2 ~5 j  i) Z8 d2 f2 h  2、确认USP段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关;# F8 j1 w/ L6 j# j; I1 k# B
) d; Z0 s0 ^' i+ U
  3、联系值长及电气维修人员,查明故障原因恢复供电;& v! l& W1 w5 H' m3 i5 N
0 b2 f% h7 I- ?( S% _$ O
  4、若给料系统联锁未动作时,应手动停止给料;
  Z: q8 d3 r7 m3 K8 F( Y9 ~+ K# Z0 B; i
  5、注意监视烟气系统内各温度的变化,必要时应手动开启除雾器冲洗水门;/ p2 e- l3 c# B5 c' y8 U

$ C8 s2 F2 N" ~' p/ E  6、将增压风机调节挡板关至较小位置,做好重新启动脱硫装置的准备;7 o9 l, S7 G& W1 o

, u1 L3 |8 ^4 Q/ B& E7 W  7、若6KV电源短时间不能恢复,按停机相关规定,并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积;9 F4 n, P9 F2 d" I  g8 i6 `

1 l0 c1 x5 W% ]5 ]2 Y6 O% {  8、若造成380V电源中断,按相应规定处理。+ e, v/ E5 o0 h: I2 y# k7 g" |0 o
9 I: M( [* d. }$ L
5.380V电源中断, u  L3 w2 z* j& a% b' \, A! l, Q2 f
3 S3 `5 c1 @8 p4 r
(1)故障现象0 e% V! O/ x' e2 {7 X' G7 Z

2 d& M3 ]) _) r8 f% C. K( |  1、380V电源中断"声学报警信号发出;
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  2、380V电压指示到零,低压电机跳闸;( e% {$ ?3 ]- t
& V6 r- y, Q$ J; z
  3、工作照明跳闸,事故照明投入;. {0 g9 P- R/ w3 W" \
! U+ E; B9 `9 q8 l
  (2)产生原因分析0 G% M0 p1 _: ?8 L1 |2 f; z" {

- L( Y! z% v$ N9 x1 Y  1、相应的6KV母线故障;# ^5 p& S- g$ L

7 M0 N% B! `1 T9 ~) r3 W$ c  2、脱硫低压跳闸;9 y/ w+ m6 [6 a+ l- N
$ y$ ?8 B* Z. o; V3 e$ e, ^
  3、380V母线故障。! y8 O2 C4 L  @  d2 Q" \

+ A* f3 z" K& t2 b  (3)处理方法9 j/ N) ^2 M& E# k4 a% r

' W3 Z; ]2 I+ w- \9 f) w  1、若属6KV电源故障引起,按短时停机处理;& e+ S8 A1 C6 y1 }( Y

: c, p# h7 J0 t* ?  2、若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报;
* Y& V) l5 W7 A9 R) U
9 J; y! x1 j1 d1 E5 A- K  3、当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗;- t% \3 h# K) e

* D* ~. H. l, S; ~) A8 u3 D  4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。
- z& F2 l3 V! v
' }8 F* m4 A0 {) `6.GGH故障5 m  I% ~4 O* O1 h; G

& A( K2 p* k8 o: S* z. i9 ]* u  (1)故障现象
* c: @, ~: V) r4 W/ F7 H; T; E0 ~. y! Y+ G6 q
  GGH故障( {$ U# N+ C5 P+ `7 V3 ^
$ N; o6 c8 c; {
  (2)产生原因分析+ R8 F9 M+ l0 q8 R1 A

3 ?4 @- f: @0 o9 m5 Q6 ?  1、电机马达过载或传动装置故障;4 w7 J. v0 p" K7 O5 V4 u$ ~
0 a& u. x! \6 m8 f/ N
  2、密封过紧或卡涩;& b8 S( a. k! Q% x

2 X1 `4 W* o, T7 L* O* i+ I' n  3、杂物卡住;
* t' H9 H/ G# \. L
3 O  w# r; _' z  4、导向轴承或支承轴承损坏
3 }$ }; I! S( _! H2 U
: f& ^) ?3 ]2 _; V# j5 Q  (3)处理方法& B" }! u. {, l7 ^

8 B; `& h1 h% W0 o% Z5 m, G- s  1、查明原因进行处理;! y: f- O6 r- ?1 C- o  X5 \$ j

: w. z9 D1 W; g% H; s  2、如果电流过大,电机过热时,则停止GGH运行,联系检修处理。# K4 ?: [! M: U' j* _5 B+ ?5 V( ]" q
# Y$ J; S- d+ e4 H6 N
7.石膏排出泵故障7 P8 R% A0 w& {* q- x0 A
6 n# ~& Y) S3 z" r6 `
  (1)故障现象
0 f/ r! Q6 C8 z. t/ k
( d4 Q4 ?. k6 T1 b! D- G7 J  1、CRT 发出报警信号,3 ]% W' ]1 v) M) d  Q3 c7 |7 v
% O! k7 M$ O" V+ w2 \
  2、石膏旋流器进口压力指示为0。
8 \& S: X: B/ x" c# [4 y( D5 n, [& d( z: j9 `
  (2)产生原因分析
! Z) p& c  H; A  x1 T4 |6 j2 o2 J4 g& O+ b" y+ L
  1、泵保护停,0 @) Y/ l5 I0 Z( F$ c& I# O

* z5 h% ~) s  F' S3 I  2、事故按钮动作。
; j4 ]7 e. ^6 `% P1 k: h' l' B% L' O6 T& I
  (3)处理方法
4 G7 h$ Y4 f3 G) S; G0 L" V
# a: n0 e( A8 d* o! w  1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理;# j1 K( P: h% S( m& D

( X" u8 C2 v# V) d$ |: E  2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运,同时吸收塔内浆液浓度超过15%时,汇报值长,退出FGD运行。: w/ w1 D* J  j$ Q5 M  F' x
2 _% o7 A0 P2 m
8.石膏旋流器故障
$ p4 i8 x; e9 [& b& P' M# d
# p9 Y; D! T7 W' s7 H: F& [  (1)故障现象+ s$ P- Q8 R. b( j# E# c

5 {7 @  b3 S9 j, N( }4 C  旋流器底流减小。
+ Z9 x( C- I0 }. n
! O1 R/ {1 P4 K  l* T) E8 P( u  (2)产生原因分析
7 h/ X+ n5 d: ^- ~
6 p" Q. x& K( e1 F6 S% L  旋流器积垢,管道堵塞。
3 i6 D1 a% R3 t6 O( Y( g( ~2 G
2 G2 `# e' I& e# B& r( H5 I9 x  (3)处理方法* K; a" S. W% k. r/ K3 ?1 W* \0 l

8 y! p/ Z( F* J$ }$ \; c  1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时,停止石膏浆液泵运行,则人工冲洗旋流器及其管道,6 M) m9 B9 M6 @/ [$ A6 I

, `3 }2 K; [; d4 ]  2、如冲洗无效时汇报班长,联系检修前来处理。
8 ~1 a) T, ]  v% D  f+ c) e! D( n
: D4 P0 V; r( ?1 V

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