1.工艺水中断处理
0 c0 ^/ z% b; l+ r% x+ d& x0 X# g8 R0 g) }7 n( \' `5 S
1 V4 J3 n: x! `' }3 [
(1)故障现象8 P* J* D' R( y! V0 s
! O9 _+ s$ a' d' q 1、工艺水压力低报警信号发出。# h% a7 @ l8 T# C9 Q; q
% t+ r6 j' f) Q/ M& H9 d6 P3 {
2、生产现场各处用水中断。
- P' H2 m5 B$ N/ x( }& C
: g6 y( Y5 B* n g. k% n7 q 3、相关浆液箱液位下降。( I- i0 E3 ~0 Z# p/ }
( t2 s* n' K' w+ A1 a+ v& c 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
& C7 d Q: w* [1 ^( N' G* ]" ?! {$ M) p: }5 S1 b g2 h# D
(2)产生原因分析
8 n2 ~4 S$ e3 @; d9 k5 C0 [8 d5 ]0 y# r ^$ p
1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。# D5 {/ z D8 T
e, W; c" m: A$ I 2、工艺水泵出口门关闭。) g8 l L/ E: S6 R! V: @" L
0 D/ W2 ~% D4 Z! m$ n0 _% H 3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。
; m# s! b* o+ `! m- N' r$ |. s" d$ V, a! i; S# f# o6 J: D9 ]
4、工艺水管破裂。. M3 v2 a3 I- r3 z
0 [3 \+ j# A0 \( @ (3)处理方法
6 R# ]! o: F3 V: m/ c- i* q: f( d; C
1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
$ A5 { Y0 l6 m! \8 }7 A% U9 T5 ]
2、停止石膏排出泵运行。
, D9 }8 N$ N% n0 R4 s1 g7 V; J
7 p" N$ l. h+ C5 M; m j+ X( N 3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。
8 a* Q7 C7 g h8 S% B. X% t% f% v# r: X* v, F
4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。
5 x: M0 ]1 _; n; T2 }, h/ m S! o# a, r
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。; F! y' H: q. o/ t" A
" D4 }. j% f. I. Y$ [% o 6、在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。
e* w( \: n; A: _8 p- F8 A7 y/ b$ n5 y0 `. O6 t t. f+ I
2.脱硫增压机故障
2 K2 H Z6 T% b; a( D @" Z9 j8 ~' x$ |& \
(1)故障现象2 D. ?& @8 G) H; Y( m# d. ?3 @
3 K+ }. G2 I- ? k$ H* S 1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
, p+ j7 Q# ~% [0 w3 r* u. |' y h
; } H4 y7 V- N: {. _1 u 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机停止转动。
' X: c3 t/ Q0 S. y0 ]5 D( F9 m; D! R8 p7 x/ O" u
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭。" U, y3 A4 [5 V2 s- V. Y1 U k2 }
5 ^: I! O" ?) v4 L1 J+ a4 A+ d 4、若给浆系统投自动时,连锁停止给浆。' H$ R% e; R# g2 ~# l9 N$ C
( R* i: b3 W$ |& A5 b8 C (2)产生原因分析
( m5 j% f- ] @& X" \: d3 F9 i' Y: T5 l# Q3 D' A% c, y0 J+ K
1、事故按钮按下。$ K1 U$ K Y) w3 [8 y; P
5 [5 \1 @% ~! x* O" @% [* V5 e. Y
2、脱硫增压风机失电。, J- G: F3 V% F7 n5 v4 @
: w0 T, b* G! p3 p/ S8 q5 |- W 3、吸收塔再循环泵全停。$ S: z1 Q! R1 {
& ^( Q `7 \& I6 N4 i 4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5 A, U5 Y) q) X7 @! o8 U9 ?0 U, z( {" h$ `( `7 ~
5、增压风机轴承温度过高。* P* u4 @2 a- o
8 c: T, h/ A+ c" L `* t) y 6、电机轴承温度过高。$ M" q2 W" r- `5 z7 m
2 q7 Y& f, H9 H* V5 y
7、电机线圈温度过高。6 M9 f8 u7 \5 P$ `0 x H# Q
9 O0 g3 H B1 ^* K0 b3 o6 B 8、风机轴承振动过大。) ]! n* Y' d& F
/ t4 E0 [' c# B6 ~1 T9 b1 r 9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
3 T# y; P! K% w+ U* }, K. v# T4 M0 R% C. q- P* l7 L7 [
10、增压风机发生喘振。
5 O1 `% ~, B' J. _0 Q. I. q7 |5 ]- z9 o+ f. v& x
11、热烟气中含尘量过大。/ \: r; u& q/ Z, S
9 [, g; U+ A/ b# [, w5 O 12、锅炉负荷过低。$ ~/ @# k1 `& ~4 z6 ?4 q/ Z" [* D
- o6 \3 c9 Z' Z8 g3 k (3)处理方法5 q/ O* X4 P3 E4 ^# A3 F( P! o
& }# N! ` l( }' E& V 1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭,若连锁不良应手动处理。
2 w( s$ [, R: L2 l+ e1 P3 T; s( ~: V: R5 J
2、检查增压风机跳闸原因,若属连锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动。
& j' ]9 ]: |! n4 o- c4 c3 B0 x8 U; H+ l7 V; Q$ U
3、若属风机设备故障造成,应及时汇报值长及分场,联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前,严禁重新启动风机。$ M7 A: i& b) ~, M
# V E# V' |( R* M# F
. |! k9 I+ C% s5 Q2 m. ^/ @0 {) C7 A' X$ C# V/ m" ?
4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的规定处理 ]; q; m% s8 F+ u
* C- Y/ T/ D2 L- R
3.吸收塔再循环泵全停
! \+ W/ U5 `7 t7 J, q# b2 q2 I
& I; j5 ]1 j, C3 I4 d* {(1)故障现象' d* X8 O- o- k) u3 z' O
. \* x X& u0 ~4 X: h. f- r! l
1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
7 m: i1 u; u1 P- f5 Q( @3 i ^+ f" I! d$ C
2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,电机停止转动。* n% c& h6 \, R/ K
$ q! F" X0 [ C$ u- }$ c+ h/ u
3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板,停运增压风机,关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。; s& m/ _2 ?6 E' u! j
9 o& ~& M3 X# @! w
(2)产生原因分析
: u# @+ h& J' h z$ B7 o
6 L0 J" b' j4 I( ^3 k. y 1、6KV电源中断。4 t& V% O, D, g( Z, j% O0 a' I
/ X# y# l, N# {$ P) Q 2、吸收塔液位过低。3 ?3 x3 W' z% \& \" `# e. e2 e
8 W6 P+ ~+ @0 a
3、吸收塔液位控制回路故障4 g6 |7 Z& W* u1 I
2 i, X5 R- z# L' \1 ^' e6 k, l
(3)处理方法6 S+ E' j1 U1 M8 f8 J2 V
5 x) m8 |8 v1 _* \
1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭,若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动处理。
: e; C; M1 d8 g9 F/ I( ?
1 |2 n6 [3 i5 p2 z 2、查明再循环泵跳闸原因,并按相关规定处理。
8 `- u# L/ B# b" y4 F! s8 x0 `9 g$ B0 r
3、及时汇报值长及分场,必要时通知相关检修人员处理。
8 C: d/ L6 Y2 _' |/ q0 G2 H, h+ Q' U9 v- ]
4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。: C S' L: ~! N; |, P
R4 @2 c5 L Y; G) h 5、视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。0 n- e% X' B: G+ U6 H* x
! m( R9 x, N D, r6 _8 c2 i7 F% l
4.6KV电源中断! M# d8 M9 Y' W& M5 f
: E- q0 t* x+ ?9 C7 a/ s, i' }
(1)故障现象
5 V r6 E i& ]' ~. |
4 o8 \+ I' T4 s' l7 M 1、6KV母线电压消失,声光报警信号发出,CRT报警;
) h/ |0 ]: I) P. s3 z4 T* p2 R1 K/ J4 ~2 ?/ Z+ }# d' Y6 A
2、运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的6KV电机停运;
8 m' w1 M6 o8 w4 i3 l, N4 n9 D! E. g1 J: d( R
3、该段所带对应的380V母线将失电,对应的380V负荷失电跳闸。
7 J/ c- ?$ F$ u4 Q* R) n0 [
) W( q7 h0 _8 _' m6 @ (2)产生原因分析
; o ?' i" w; @2 v
- M7 W; X1 N' K 1、6KV母线故障;4 S1 y0 }8 [1 O
; C. |' B. g7 s, b4 w
2、机组发电机跳闸,备用电源未能投入;4 G' k4 q% O! }- t
( R5 ?4 T6 o+ Q. X5 |
3、脱硫变故障备用电源未能投入。( Z# }5 J& q4 y7 c& L
! g' J7 M! c: n# K! w7 g) T (3)处理方法
9 X2 c/ I3 Q6 _! M
. g1 g. j* I% H6 \+ e7 S 1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
5 x# S# m( U! s+ R; A: P# U, }: T, W2 P: l0 ~0 t* |
2、确认USP段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关;( x7 M9 I& `8 T% ^6 G- u
" ^/ n9 M* U- G* ~0 B) w
3、联系值长及电气维修人员,查明故障原因恢复供电;* _6 O( U$ M9 I, A/ H. V: _
& N' r0 u1 B4 O0 l/ `- Z1 N) ~
4、若给料系统联锁未动作时,应手动停止给料;
7 X9 e; F- B- u3 ~4 c& h
7 G9 k% H, i, _* U3 l' G 5、注意监视烟气系统内各温度的变化,必要时应手动开启除雾器冲洗水门;
, u# v3 P( x7 ?5 L) ^
! ^7 L& b' W7 n: I! Z- } 6、将增压风机调节挡板关至较小位置,做好重新启动脱硫装置的准备;3 z, x! Q+ Z9 p
3 A1 X' K4 e) Q6 O7 x. C
7、若6KV电源短时间不能恢复,按停机相关规定,并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积;
' b" {- ^1 ]2 i0 ^' n' D% X& O) a' c& u$ J9 r; T
8、若造成380V电源中断,按相应规定处理。 @, f X; d$ Y2 p
; \4 i. R7 ~; ~- N2 ]5.380V电源中断6 Q% V6 @: u& u# P
' V- ]; t' J# m1 ]! Z(1)故障现象
( m' y. q$ ^# I4 \) ^% |5 a# i( X" S0 \$ x/ u5 z" j$ v
1、380V电源中断"声学报警信号发出;) [. b/ c' }4 T# Y4 i
8 e9 e% s6 {* M* I' E9 x9 \. k7 c- | 2、380V电压指示到零,低压电机跳闸;2 T& p0 p N! c4 w4 q" T u
# G! P" ?# E& @$ ~- T2 G; q 3、工作照明跳闸,事故照明投入;
$ {- J5 Q3 o- z; w# h: J7 M4 c( z: E; W& H v( T# U; W. A
(2)产生原因分析
4 _, o' @+ h7 T; u1 T$ M8 X( B: I8 d3 }" P
1、相应的6KV母线故障;3 A5 }* p) ^, X; M8 n# V$ h( E
( u& B# f- L- d/ ]( I 2、脱硫低压跳闸;& ` j& k8 m" n ^: T; [2 h' G" W& O3 n
, o! }& d( b9 ^2 i! a' y 3、380V母线故障。0 z4 s R0 w1 X8 I" c
3 V* Y& M. @2 I6 |# l (3)处理方法
2 B- ~/ z- z* @! E$ a O. y! V5 _& j: ^! M# `! F7 j5 h
1、若属6KV电源故障引起,按短时停机处理;
6 U1 w0 G; L! b3 A" a# c6 P2 j5 `
8 w0 G' q% h( L8 t1 G 2、若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报;
; z" W& V5 n# s! j. j
4 p2 s, s$ l) Q' a 3、当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗;
, q- {( {& a7 _8 Y( x( ]( `- G2 z. h
4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。$ m' \- \' @$ V% G ^
- }3 C) u h4 E: k X: ^6.GGH故障
- Y; q" G( Y" D, z. O1 C& m7 B* w0 {# z v' V3 s2 e
(1)故障现象
9 C# Q8 o R) ~: X1 G6 J
" R r6 ~; D' k! M GGH故障
" k) ~- y9 [( k! R" `& t; J9 Y1 G. i* h1 m
(2)产生原因分析
. w% E- @0 }% o% d7 w3 w( ~# l5 g1 B4 N. G
1、电机马达过载或传动装置故障;" c& O2 w$ v1 A' ~0 `& w) p% _
& _$ d, z. @# E' w1 d. p! H
2、密封过紧或卡涩;' w/ Y/ t% H" C. y
7 M0 L/ y/ D. K
3、杂物卡住;" W( F8 D! |3 a
0 s; n/ h% [6 y* U7 W) ~
4、导向轴承或支承轴承损坏
" }6 m) ?1 j' I/ C' D
( i; U0 t4 E5 T2 S) q* ~ (3)处理方法
3 Y+ C: {1 I/ u4 w* c' W& h% `5 Q% x; y: S: K
1、查明原因进行处理;. n* Q! N7 p; U% b( G
9 o4 @8 i! w" w3 R 2、如果电流过大,电机过热时,则停止GGH运行,联系检修处理。
" \+ g% i6 d+ A- G- h
, ?7 l0 ?4 \! S0 D3 s } ~! x7.石膏排出泵故障
. t! f# v% L$ ^5 E: k' O5 a1 x! W8 G; O0 k2 o+ K z2 w j
(1)故障现象
6 z& z' A |0 e; {3 y8 L
% Z! q9 s) i' X3 {# D 1、CRT 发出报警信号,, n/ u; b: G8 W3 `" ?& _: B( f
; U( \5 t, \8 C* n3 N3 A
2、石膏旋流器进口压力指示为0。
( I T# w: n4 p9 }# O& A& \. l
(2)产生原因分析
- f9 R7 ^/ F7 U. g
% P- K2 f4 L3 ?! b4 n 1、泵保护停,
5 b5 Q2 p( }' c: S( I8 V; x4 a5 w) N# h% V$ ]3 \+ H
2、事故按钮动作。5 P3 Z' a) \: q! K$ |
5 V2 \) _9 A( a3 Y n
(3)处理方法
9 i: ?& R' K' w Z; D, v% D8 ^
% ]6 |- l* B5 }7 T 1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理;0 S4 t. F) E/ ~9 }
6 M$ P5 L( O. }2 a1 X2 s, [% I 2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运,同时吸收塔内浆液浓度超过15%时,汇报值长,退出FGD运行。& J: @* e, O B# F
3 i a0 a9 A" s x7 Q4 ?8.石膏旋流器故障
4 i3 X( h; n* u/ S& p& V
- G! M! n2 g; `5 j0 [( t (1)故障现象
0 C- v6 e; P: L- F1 _$ }: Z* E F0 f) T8 S6 E" J+ ^! g
旋流器底流减小。
; }: F0 H5 y9 l) p
0 \. a+ J; p) Y0 U (2)产生原因分析
0 Z p2 p- x4 K' _' D3 y7 D# [
: V {! ^3 j% `, J) { 旋流器积垢,管道堵塞。2 N# E5 J; }3 f% u# u5 s3 M c
; ^8 v3 R) F- G4 s( X3 G (3)处理方法' K) u0 R! j! \1 ~ T
9 r3 w8 J$ }7 t+ E: @9 h
1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时,停止石膏浆液泵运行,则人工冲洗旋流器及其管道,* L7 M% O) U" `) j0 q
$ K# k9 U# n ^- q# e3 s2 G
2、如冲洗无效时汇报班长,联系检修前来处理。
: F5 }! g7 r" N0 Q7 C q/ o0 ]( O4 E# H3 w* I7 L, j* w
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