1.工艺水中断处理
; y$ h0 i# ~8 x' e- ]. l% k) {+ z# \% T h7 |; X
: s( Q: r* V: M H(1)故障现象6 T6 @+ `2 ?6 z. _* [& R6 N/ O4 C
$ h+ v D' p; y' N* g+ i* R) ` d 1、工艺水压力低报警信号发出。- ?! V7 }, r$ G
6 _; j, j1 i. g4 _) y0 U 2、生产现场各处用水中断。. p$ W7 ]) C9 ?+ a9 N
2 A. W9 G* \6 |6 S6 c$ K
3、相关浆液箱液位下降。
5 r$ A0 j; U4 x0 Y! c' ~& R
) N1 T6 a: F/ n, }6 U 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。" b0 v/ a# \/ V' _( W5 V, L
6 J K, O- h% e9 w8 A! |% w- ?1 a (2)产生原因分析$ l( J, k: W# N& k
2 O9 k D" j( \, m! @6 a) K. m1 T
1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。
. |7 p6 _+ i% d6 g2 ^+ C1 B. Y" X. ]& T( I' L$ H
2、工艺水泵出口门关闭。1 k' g9 p9 [* G. M# [
; G" B6 `. g& {" q/ z9 R* Y
3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。5 m0 Z" r# v! b/ H U: Q+ f: r
, ?) ^4 @" K. r" {6 F3 W
4、工艺水管破裂。/ h: w" S3 c: m7 Z
& I$ m8 P! R4 c3 S (3)处理方法
- B( M( l4 @5 ~! W$ K3 |' s' B5 V) Q( [/ ?3 \& h
1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
2 ?% U2 E# E! K8 _
& ^3 u* D+ ` g, g2 ~ 2、停止石膏排出泵运行。3 Y9 w/ z: g! F- K
4 e5 d, {8 z# w& h4 W& O/ h0 e
3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。: M' V. k" ^: q' J' B
& q$ E0 @& g1 g2 C# e9 W
4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。
, ]" |5 v$ x. K a7 ]5 u+ E5 n6 A3 Z3 Z- G! U7 {" K
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。6 X! v( d" y% V4 w7 B4 _
# u: [( C; W6 ~9 f2 g
6、在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。# f. @$ _* ^& a; R6 s4 \% w8 o
4 Z- w0 j, b' S$ s: C4 O3 w
2.脱硫增压机故障
! f* n3 h% @2 e1 T! B2 |6 S( S1 F: H9 ~% u
(1)故障现象# h+ M3 ?2 S" a' w% f$ l$ S& _
$ b* ~, L) ], Q* u/ F( K2 L
1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
4 y- U( k- }; y6 D$ L1 }3 m
- G) B) l8 m5 b) f! ^( K 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机停止转动。
- Q _/ }$ O: l, j
8 S7 s# l* f3 _- q2 V 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭。7 t, M' E' d3 K* \
+ ?( F& ]8 ` m5 Q! q
4、若给浆系统投自动时,连锁停止给浆。7 H$ p. d: { r) c/ V
# Z9 i- M% O8 [9 w! C" K. C (2)产生原因分析
9 C' u2 `7 t ]: W
& W$ b* y/ `7 M0 A 1、事故按钮按下。
! a" H& |9 b z: o3 F, C F! E* [
* d4 K. n; c, w+ ^ 2、脱硫增压风机失电。
8 E- `; C, o2 u4 [/ p# b; \4 I! x z6 r/ {4 B k7 P# l+ O
3、吸收塔再循环泵全停。2 g/ t, ^. k5 t9 P$ y. G
7 t. J& m9 e9 G* D
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。6 Z. L# l2 i# u2 f+ [
4 D: G% }8 |# V3 q3 S& s' b( m
5、增压风机轴承温度过高。- Q) z' Q8 f, p5 r. |+ F8 H
5 K* e; p( _8 [ D$ v& P- ? 6、电机轴承温度过高。% Y" R6 i. H2 Y0 H* y
. y y0 ^! {# e/ n; | 7、电机线圈温度过高。. |' ~! X, B$ L( d
+ d1 H0 v0 d5 c/ {
8、风机轴承振动过大。: x. A$ H! I; k2 _
+ f; m2 V: M% i/ ]7 s
9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
% _4 K: x- p& i" i" e( ^4 A E1 w# t- b% j" B$ N: J
10、增压风机发生喘振。; h) I; v/ B' g( W; S9 G' `
' a6 a+ p# k" K 11、热烟气中含尘量过大。
4 k4 V6 S) c) b" R1 v+ e J! m" Q* u( s/ J' d
12、锅炉负荷过低。& R( F2 w+ h- m: m
. v E8 S; Z) M: S1 y% e. p& b2 p
(3)处理方法2 H3 T3 S- I# k- V8 C( r
d! ^/ \. `( N( n# `7 }2 I
1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭,若连锁不良应手动处理。
8 x& m7 `( y5 z+ R" p0 y5 J
" E4 q: n: [' W- W0 J 2、检查增压风机跳闸原因,若属连锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动。* `8 t& B# n- D! V
0 ~! K" v" d% f4 [ 3、若属风机设备故障造成,应及时汇报值长及分场,联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前,严禁重新启动风机。
4 t4 I9 j8 Q$ H+ R
5 a! g# ^# j' ]; { o4 K5 R A- l1 c' @; z, J2 O; e- g C# B
0 I' B) b1 E* j f. i4 }
4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的规定处理9 r; D3 h! P+ [9 [; |6 q
- q, `6 C* d6 m: R: S3.吸收塔再循环泵全停) J) p3 q7 O( \. c& `1 ~
: w6 X4 Q9 |3 N# [
(1)故障现象* b' [$ S6 T' r- ?$ K! H! Z
$ v) j& z6 D" L5 i5 h1 P
1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。0 p4 D# \8 z# f& @, N
' n! O9 T' @: @# _7 u: p$ Y
2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,电机停止转动。. x7 I( a: v( l6 u0 ^! G6 y" c
4 O& S. k1 U6 m5 p* ]. N 3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板,停运增压风机,关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。% u9 P) S, A m6 p2 n
$ ?1 Y2 N4 f5 M ~
(2)产生原因分析
j. C7 n, w: W$ V* T9 c+ Y
* L, a/ I* p F0 t7 k6 v* [# Q7 W* K 1、6KV电源中断。
* }8 e3 I; |% f; ~$ p( M4 ]9 E( f N; L h
2、吸收塔液位过低。& {% T2 h& G8 b6 l- q. @; i
$ H$ A5 q4 D6 _" V, \: H* f
3、吸收塔液位控制回路故障' N, _& E9 `9 k P& Y/ N* C1 q
/ s! R, O6 F/ x5 _# B
(3)处理方法6 [" R8 N3 k) N& b% s2 `+ o
$ l& K9 ^" B" B# f1 H6 Z' \- B
1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭,若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动处理。3 ~) L, U! E& u0 C# X: A
( j. B3 T5 y) ]4 t( v, [& q4 ? 2、查明再循环泵跳闸原因,并按相关规定处理。2 ?) V5 @+ w7 O$ a. ^# G2 b
' s7 S+ w% j9 s- R( }6 M 3、及时汇报值长及分场,必要时通知相关检修人员处理。
" ^7 `0 q: ^2 n
# _( g/ X1 l! y 4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。2 H& M0 \! x" H3 F0 A) E3 g
8 O# {' h' m: a2 h( l: ?
5、视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。& @+ F" t; C' ?: T( h9 C# g
) ?- G$ h& o& b* r$ V
4.6KV电源中断9 S- Q& C7 c8 c' P
7 m8 q `! ?( H) _( ?, |
(1)故障现象7 N, y2 w R# W# f! ]$ e9 x
9 i$ o5 o3 G3 {4 D# a2 t8 v) b
1、6KV母线电压消失,声光报警信号发出,CRT报警;- ], _. p$ E4 s
$ e' ~% ]- b- e2 M) c, M, ~* { 2、运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的6KV电机停运;0 A2 B7 `7 o. F' I
0 R ~6 R& ~+ f( y. T! f 3、该段所带对应的380V母线将失电,对应的380V负荷失电跳闸。9 g6 ~( [- p0 V' C
: b/ r2 H3 [+ H2 A( S& B) m& }
(2)产生原因分析
A- A H. J2 B* g" P! h" \, o, @/ y2 u2 a0 M
1、6KV母线故障;) T' [2 u! K/ b6 |6 v% N) }" P
% Q8 W. ^% J5 d& B! S8 q 2、机组发电机跳闸,备用电源未能投入;8 Y1 U _ n: r
+ ?$ @2 j0 u" I7 ?# T. S 3、脱硫变故障备用电源未能投入。
2 P$ q% Q: \9 D2 z# M$ `. N' Z \- a: h. v9 K5 q: L
(3)处理方法1 u2 C5 n, _- J$ Z! N
* R3 S% n6 ] t, ^: j* O% I/ ] 1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
) Q. h/ T4 E' [& p9 I
/ }* {5 F. X0 @# Z 2、确认USP段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关;
) A% \2 V7 f' K. `2 f$ Z9 [3 @' m) B! k: Q- W, X; e9 r! Z6 V
3、联系值长及电气维修人员,查明故障原因恢复供电;+ S2 w/ P4 r; N6 n
6 x9 r/ b2 }0 a0 w# K
4、若给料系统联锁未动作时,应手动停止给料;5 j5 E; L+ V9 [' C: L3 K \+ A
6 j0 ?0 p0 J ~ 5、注意监视烟气系统内各温度的变化,必要时应手动开启除雾器冲洗水门;2 C6 f1 u* L1 \
4 `; g7 N( d& g8 O$ L. I
6、将增压风机调节挡板关至较小位置,做好重新启动脱硫装置的准备;
. l* z v+ G* u7 a: a4 \5 ~$ ]9 Y# c2 Q
7、若6KV电源短时间不能恢复,按停机相关规定,并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积;: b9 Y) ^, l5 }6 W/ Z
6 m+ i- `* F2 W, L P. F8 R 8、若造成380V电源中断,按相应规定处理。2 t0 q0 {! @& a& O6 J) U% |. g- j
9 A2 z* n, C# y2 x, k; u" E% R2 D
5.380V电源中断
6 U' Q' z' j7 {5 P5 Y! g/ V1 w$ i/ Z* D1 B
(1)故障现象( n% m# f6 |9 y8 ^0 N$ _
( m7 a# `) V I- c2 `; A 1、380V电源中断"声学报警信号发出;
4 Q+ ?7 e6 a# W) Q. H' C4 B }' S3 D, i; J
2、380V电压指示到零,低压电机跳闸;
6 s+ a. P+ Q8 B0 W4 \' E$ r
3 o8 @$ t4 [4 j J4 N 3、工作照明跳闸,事故照明投入;/ y& |' F) Z+ v3 Z4 S
$ ^/ [2 y% ?6 D
(2)产生原因分析* X K4 u: I/ w
( t9 i& ?1 u0 x7 H/ y# Y9 m+ T" a
1、相应的6KV母线故障;
: i8 Z/ p& _) T' m
9 P5 r' O4 y K# [- v 2、脱硫低压跳闸;
' G' G( q' S5 e/ W3 Y: u9 F3 E$ N: A) B# M& a4 {5 f- Y+ u2 R" ~* y
3、380V母线故障。
& u' l& ]# l4 u! h& u% u( e% O( E8 ?* Z- r% e8 }
(3)处理方法
) `' A0 I9 }3 s, N7 ]: x: J3 r( I# v# D6 } |; x9 e7 m6 j o+ R+ e
1、若属6KV电源故障引起,按短时停机处理;7 r" H7 g% u- s s
" S8 b/ I: A0 W% l8 ^9 n
2、若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报;
% h4 }; C/ Q) F7 n5 u2 w0 C
1 i) H# m, B( T2 D2 d$ `% f 3、当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗;7 Z% C8 u8 i; o h2 F
( V U0 l" {) G' ]" B 4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。% Y" O+ p, n ?- i0 V" [1 ?* s4 Y# V
9 T$ a! G2 } z0 n$ j. n i
6.GGH故障' d5 `6 F" x& i/ p2 L
( x; f- u) Q9 e, K2 U (1)故障现象$ w! _+ X# s7 q2 [; Q( [7 A
8 ?: S$ {2 R7 ?+ y# s6 b f GGH故障2 f" |- k( Z( V6 n
; A8 P% S g$ @6 L3 P
(2)产生原因分析' S7 l1 N) Y* d9 n& m
' c4 X# _% O+ h" f- A& M
1、电机马达过载或传动装置故障;
1 d$ [/ x( J+ f" `
! ]) j9 g. O2 ]9 x; T. n* j: C 2、密封过紧或卡涩;
/ e2 I* s1 \5 \4 Z* ], i7 a: M0 b6 L9 h
3、杂物卡住;
3 ~ p7 S5 i+ `. O( E& q
( M6 N+ q5 o5 j" E- c( W: ?; ~8 `/ _ 4、导向轴承或支承轴承损坏
0 E- J4 @- D; v/ B5 u
]6 l! J8 i3 W4 s0 _1 Q (3)处理方法2 x) Z6 K* j% W0 C" e
& J$ p- u8 k* h! m l3 r- v0 I 1、查明原因进行处理;
* B4 W) M) A1 K
/ u0 C/ A0 y T 2、如果电流过大,电机过热时,则停止GGH运行,联系检修处理。* k* o6 O& A; _
, H# r5 o# l3 I) C9 d/ M7.石膏排出泵故障; D- }3 K4 G3 U6 Q# U0 j4 g
4 ~: V# m, e; g9 I9 h' s, L
(1)故障现象
0 M1 {: b! J+ x$ o$ W* ~
4 q) W+ i ~$ Q9 L: Z 1、CRT 发出报警信号,
! Q3 w9 O8 y3 C: U1 i- Q# k! s5 `1 m5 {4 S: ?% f
2、石膏旋流器进口压力指示为0。$ U8 s9 J i/ l5 v: W g8 ?
- [: ]" X8 u) Z4 @9 K1 d ^
(2)产生原因分析
, _1 ~( p; h7 y. Y% y$ V; }9 ^6 O) w5 C) j
1、泵保护停,
' i$ J0 k: _8 d7 f& j4 q. g8 k) [4 v/ [ C
2、事故按钮动作。3 \3 k" l, `; _1 |0 g1 g
) T. \/ Y+ T# W+ S# v
(3)处理方法- s0 k- R+ M# Z1 }# r( T4 R
3 _! Q* Q4 r( m5 F6 q7 Q( i9 H5 [ 1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理;8 l0 M# } H' `8 g& b* a/ P
7 U( P% D4 Z# p 2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运,同时吸收塔内浆液浓度超过15%时,汇报值长,退出FGD运行。0 e( x8 ~. F* V" \
3 o9 q+ _2 J) {, j# ?. K3 Y8.石膏旋流器故障
8 v5 o6 Q6 D" y0 I1 ]. M
( K" J: ~' i; O- S3 n2 m (1)故障现象) H: b2 T1 n% m- ~
^ g3 n9 X* S7 }) V 旋流器底流减小。" J! U0 A% p4 Y1 v7 J [
4 O( z8 R% |) K% D( | (2)产生原因分析
& g( [! m1 ]% x7 S) G( ^" y R. c/ F8 g1 Q
旋流器积垢,管道堵塞。
4 V) ^: W) u' p* `( U4 O
6 Q4 H* V* H6 @1 J (3)处理方法' R4 y/ [: _7 \' W$ H, f; G
; ^5 E7 T$ ^ C$ ^
1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时,停止石膏浆液泵运行,则人工冲洗旋流器及其管道,
+ f, P* Q. J V( s9 u7 ^- E6 `) A+ c
2、如冲洗无效时汇报班长,联系检修前来处理。
' M4 u/ c B4 M2 `
; J: y. R1 `' Q. o |
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