双碱法脱硫工艺是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且脱硫速率高、液气比小、吸收剂利用率高、投资费用省、运行成本低，适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。, d7 j4 \' d' Z/ [: x- V
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一、工艺特点
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1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，材料普通，资源丰富，投资成本低；脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中缓解水泵、管道、设备腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。5 b7 O% j' k2 R6 N8 ?& i! K; f
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2、钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。# H) _( `" T3 }2 j: T; `: a1 h
- z: a% }+ f* W8 N7 ]3、脱硫剂可被循环使用，它的再生及脱硫沉淀均发生于塔体，避免塔内堵塞和磨损，降低了运行成本。
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* V7 o$ _* o6 c8 a+ m/ `4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。& K" |; x; s9 {1 h$ f& W
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2 W5 z7 @9 q; G# A |二、工艺原理* a9 K# t! P2 _2 A M* x; J
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1、工艺介绍
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. b+ T. R t0 T* y \! b双碱法脱硫系统采用钠基脱硫剂进行脱硫，将NaOH（烧碱、火碱）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）搅拌均匀后做成溶液打入脱硫塔，该碱性溶液雾化后与含硫烟气充分反应，从而脱除烟气中的SO2。脱硫产物经脱硫剂再生池被Ca(OH)2还原成NaOH，可再次循环使用。$ T( i9 Z( _; `9 b
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2、工艺原理6 A1 U$ F% E: h0 h
1 P ^! @# \: m含硫烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。4 Y" e! N; _. q. I: E
4 p h6 I& a& ?( \脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后，经循环泵再次送入喷雾和配液系统中被再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。9 I9 T! {5 J1 U" E0 ^
0 m1 H, P5 ~: D9 L经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统。由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果，洁净烟气最终达标排放。+ O0 e$ O9 @' v' |2 q0 @" ~" z8 b" i7 a
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! @ ~: R3 Y, c4 b. {; ?三、工艺优势
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1、烟气系统2 ~6 x- Z1 s0 \4 r- F. x' e1 X: ]
& ~+ G, i) @- {; R8 q, c$ ]烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔，脱硫塔以空塔喷淋结构，设计空速小（4.0m/s），塔压力降小（≤600Pa）。脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。当脱硫泵出现故障时，脱硫暂停反应，烟气可通过烟囱排入大气。
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) ` J& u( T) ], p( ^: _* ^/ H2、脱硫塔SO2吸收系统
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1 n' ?3 V/ s4 R# Z4 k7 e烟气进入脱硫塔向上升起，与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤，脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋，将溶剂雾化无数液滴，让气液充分接触吸收SO2。气液相接触面积越大，两相传质热反应，效率越高。) }. O* M4 s' D0 \% M3 D
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脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘，生成Na2SO3，同时消耗了NaOH和Na2SO3。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应，再生出钠离子并补入Na2SO3（或NaOH），经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。+ a( j) t# J; x; P$ F
/ B/ r7 i. s6 S2 ?, y1 l8 D U" a脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。1 b$ p$ o3 o+ A2 r6 V; Y
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3、脱硫产物处理
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脱硫产物最终是石膏浆，具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。由潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏的质量，所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处理。3 z" S4 `+ w! W6 q: L9 T8 a& n
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4、关于二次污染的解决: ~7 w' V* c* b4 q% U: V5 j2 B
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双碱法是以钠碱吸收SO2,其产物可再生出钠碱继续使用。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中，经固液分离，分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用，因此不会产生二次污染。
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5、吸收SO2效率及主要影响因素+ ]- [$ N% q$ b' z I7 d
: W) R* B2 j* p6 i7 ?& [, fPH值：PH值高，SO2吸收速率大，脱硫效率高，同时PH值高，结垢几率小，避免吸收剂表面纯化。
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# [! C" x+ B6 L0 l8 k; n0 u. Y/ O温度：温度低有利于气液传质，溶解SO2，但温度低影响反应速度，所以脱硫剂的温度不是一个独立的不变因素，取决于进气的烟气温度。
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石灰粒度及纯度：要求石灰纯度≥95%，粒度控制Pc200~300目内。4 _0 F- O( |% B ~& G/ t+ X3 l
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液浆浓度：控制在10~15%。
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