双碱法脱硫工艺是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫,然后再用石灰粉再生脱硫液,由于整个反应过程是液气相之间进行,避免了系统结垢问题,而且脱硫速率高、液气比小、吸收剂利用率高、投资费用省、运行成本低,适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。 V8 E6 U/ L; C% `
2 P2 _7 S1 k0 t' H4 j8 b# y
% `" D8 j5 h0 S) o3 p/ w& b+ m3 D
一、工艺特点2 B, `2 l( P$ F$ ^! @
) U" @" @3 `5 Y: }
1、以NaOH(Na2CO3)脱硫,材料普通,资源丰富,投资成本低;脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中缓解水泵、管道、设备腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。
+ g: I+ {1 B8 Y' J P
% h- \' ]/ A* |, x' w- v2、钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。9 _2 j J/ Z9 i4 T7 K9 H
' Y6 ^" p$ C0 L4 i3、脱硫剂可被循环使用,它的再生及脱硫沉淀均发生于塔体,避免塔内堵塞和磨损,降低了运行成本。
& T, c. p- p: r6 r
5 z% |, U8 e7 s0 j3 S4、以空塔喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高,事故发生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。
7 }5 p9 A. E s. F5 A$ P7 N% |6 g; u7 I
: z8 M# B. w" |* A二、工艺原理& F0 g- x& Q. y9 V: Q8 m
/ b% I7 X. C" \9 B+ _7 C, q1、工艺介绍
- j0 V" ~5 y1 W! }( {7 C: Q4 q5 m
双碱法脱硫系统采用钠基脱硫剂进行脱硫,将NaOH(烧碱、火碱)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)搅拌均匀后做成溶液打入脱硫塔,该碱性溶液雾化后与含硫烟气充分反应,从而脱除烟气中的SO2。脱硫产物经脱硫剂再生池被Ca(OH)2还原成NaOH,可再次循环使用。; Z8 x! z4 s# F, a I
) V2 r6 W# p# h |5 R( m) R
2、工艺原理& j+ ^) w6 V1 f# P$ X5 T
; n2 _3 ~) _0 f* G2 }含硫烟气经除尘后,由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统,在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100~300μm的雾化液滴,烟气中SO2与吸收碱液再次反应,脱除90%以上的二氧化硫。5 K+ x2 m/ W8 s: C1 |) U
1 j# G# F# x" { K6 V5 n脱硫后的液体落入脱硫塔底部,定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统,适当补充一定量的碱液后,经循环泵再次送入喷雾和配液系统中被再次利用,脱硫剂始终处于循环状态。1 F, @7 x8 o& x* {
! x( |! E+ w! X, E9 e! ]
经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统。由于设计的特殊性,经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果,洁净烟气最终达标排放。% v1 Q" {% {* U% p' G
* z2 t; ]8 T( \/ t& z: x5 @/ L
( ]) r8 L8 Y7 h% L
# g5 y0 s8 X: p( @4 r$ X; k
/ ^) b/ I# {3 A/ K8 J. O三、工艺优势, ]. H: e7 c* S) s( v
* j" Q) f @* ~1、烟气系统' C2 ^, ]+ s0 v( N H$ w2 z3 M
; r1 c( ]. }2 o4 ^$ }
烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔,脱硫塔以空塔喷淋结构,设计空速小(4.0m/s),塔压力降小(≤600Pa)。脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体,烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。当脱硫泵出现故障时,脱硫暂停反应,烟气可通过烟囱排入大气。6 Q" O$ Q' S4 {. r6 q0 }7 q. ^
; B' S h4 c- ~( V- h7 `' G
2、脱硫塔SO2吸收系统
. s- f: H+ v3 ~/ z* j
. M% _2 Z6 d6 P4 g3 l# L0 h+ f烟气进入脱硫塔向上升起,与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤,脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋,将溶剂雾化无数液滴,让气液充分接触吸收SO2。气液相接触面积越大,两相传质热反应,效率越高。
$ v( W# F' l$ s* F C- Q( a& A5 t
$ q7 y% v* t' o6 W脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘,生成Na2SO3,同时消耗了NaOH和Na2SO3。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应,再生出钠离子并补入Na2SO3(或NaOH),经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。
- Q" J: @5 K! r+ k' C2 G8 W- h" E1 R I. L0 J; c5 f8 e; s
脱硫塔顶部装有除雾器,经除雾器折流板碰冲作用,烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。
( g* t4 ]1 R' G! {
! k& a3 o( X+ v+ H3 T4 y& \2 I9 X0 D1 v8 @! A- Y) f
3、脱硫产物处理
2 L" s# r. M0 W: ^: j+ Q2 } p, x" S( M3 u3 ^: B6 F& a6 R5 z
脱硫产物最终是石膏浆,具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。由潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好,经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质,影响石膏的质量,所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器,稠厚器增浓提固后,再排至渣场处理。8 d1 U) _7 F) Z+ B( f
+ @3 A0 t; p0 C) U* m, s
4、关于二次污染的解决
% J8 t! B o6 I2 \9 U" Z
, c! W# h3 u3 ~3 p( r双碱法是以钠碱吸收SO2,其产物可再生出钠碱继续使用。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中,经固液分离,分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用,因此不会产生二次污染。/ }% x' w! U" y8 w4 q! i3 f& }4 S
5 t# B8 e! r! a. j0 k( C5、吸收SO2效率及主要影响因素1 N" k! Q# O4 c$ s& L4 @; B
" }& B4 v7 l/ n" \+ ]PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脱硫效率高,同时PH值高,结垢几率小,避免吸收剂表面纯化。- K$ O x5 B: J, c5 N' y
" l# E( C7 |8 H' D" F' d; N% s# z温度:温度低有利于气液传质,溶解SO2,但温度低影响反应速度,所以脱硫剂的温度不是一个独立的不变因素,取决于进气的烟气温度。
1 X9 F9 ~5 [/ a5 d" a/ G3 p6 v) r* t1 b% `+ o. B$ X9 k* u
石灰粒度及纯度:要求石灰纯度≥95%,粒度控制Pc200~300目内。4 i, T( Z% `1 n8 b$ E- ^
2 W( U# B% T! \3 X6 |5 x% d
液浆浓度:控制在10~15%。
7 ?1 l+ h& n$ J7 k1 Z& h8 l+ @8 g, f
" f ~$ M1 x2 t4 d |
© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。
|