对于露天矿山生产来说,矿山生产过程中产生粉尘已经成为影响环境、作业效率、运输安全和生产成本的重要控制因素。空气中的粉尘恶化了采装和运输作业条件,并且面临着环保部门的严厉查处,所以防尘工作愈来愈显得尤为重要。因此,防尘已经成为矿山生产中一项十分重要的工作。本文分析露天矿山生产中粉尘污染产生的原因及治理对策。" a' y9 ^% ^: G: y) l
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5 _9 P g: s3 O7 s粉尘污染源几乎产生于露天采区生产的各个环节,如穿孔、爆破、铲装、运输、破碎、排土等。另外,采区内的辅助车辆和采矿工程的施工(如斜坡道的施工、边坡清理等)也会产生粉尘污染源,但比较而言,前者产生的污染程度要严重得多。
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穿孔作业产尘, z6 y; T+ ]# o( K, l
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牙轮钻机或二次破碎所使用的手持式、气腿式或凿岩机在工作面过程中,由于钻头对岩石的冲击、挤压以及切剥、摩擦,被碎成大小不一的颗粒烟尘,其中有一部分排出孔口后就形成粉尘。凿岩产尘的特点是时间长而持续,而且大量粒尘的直径小于微米级,它是露天采区微细矿尘的主要来源之一。尤其是牙轮钻机分布点广且散,造成产尘点多而散,而接触这类粉尘作业的人较多,接触时间较长,对职工的危害性较大。
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爆破作业产尘
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爆破作业时,因矿岩受到药包爆破的巨大压力、高温及应力波作用而粉碎,位移后形成粉尘。其瞬时产尘量极大,产尘量与一次爆破的炮孔数目、炮孔参数、炸药种类、矿岩性质、地质构造体伤害极大。1 v8 e2 h' x0 p# t* R" j2 m2 q9 `8 C
( m$ e9 _2 o, H; k' j5 @铲装作业产尘4 s% N! A2 i0 Q& c3 I( E* k T) Y
5 ?, g: x3 f- H% D首先电铲挖掘矿岩时,沉落在矿岩表面上的和摩擦、碰撞产生的粉尘因受振动而扬起形成二次扬尘;其次铲斗在向电动轮车卸下矿岩时,由于落差,会产生巨大粉尘。另外,电铲在清扫爆堆时也会产生粉尘。
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运输作业产尘" o \ U' [6 c! Y. {
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运输路面沉积的粉尘在受到电动轮汽车经过时所产生的压挤、振动和气流的影响,无规则地运动起来,造成二次扬尘。同时从有关露天矿大气质量监测表明,汽车运输矿岩时,路面行车扬尘是露天矿采区最大的粉尘污染源,占采区总产尘量的70%~90%。/ Q' e/ @( Y: `
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排土场排土作业产尘' O U; c3 g) v( @! f9 X; J( H! D
& z) ~4 H" |9 Z排土场因电动轮汽车在卸岩时岩石的碰撞、摩擦而产尘。特别是采矿场采区高段排土的排土场,其落差较大,且排放量又大,所形成的二次扬尘量很大,对周边环境污染严重。
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6 z2 p J4 D. F- F边坡清理、道路修筑、工作面平整的二次扬尘: T( b/ L) C+ I+ P9 \
; r& @8 \9 d5 S& _$ C这些部位的粉尘受到振动和气流作用时,飞散到空气产生二次扬尘。+ x! Z3 C: E- P& D1 {6 h
, T* U; g$ X" y0 E# m, v2 ~破碎作业产尘
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! ?) A; G/ s/ d. u* E& W" a' B X9 S破碎机工作时,矿石被挤压撞击,使矿石间隙中的空气猛烈挤压出来。当这些气流向外高速运动时,由于气流和粉尘的剪切压缩作用,带动粉尘一起通过加料口向外排出。& B& l" R" [! P( Q
5 l0 }% ]0 G7 g筛分作业扬尘: B& l4 ~- [+ `0 ?" ^* a
/ `1 [8 x5 c0 G& G2 {( D) ~在筛分过程中,由于物料随振动筛作垂直于筛面的方向快速振动产生扬尘。
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& A- Y, B5 f) i: T. {2 z" D ~- A皮带运输作业扬尘
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" G1 k; C6 W: V' C* P7 Z: x, u矿石筛分后,经溜槽排到下部的皮带运输机上。由于之间有一落差,粉尘流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料中,相互的卷吸作用瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。
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& @% G' n7 E1 F# t. r. f+ s粉尘污染治理对策- r9 |- }7 s1 i# G1 o
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从采区粉尘源的产生原因情况来看,各道工序都会产生粉尘污染,只是产生的强度不同。要分清主次,抓住重点,对这些产尘部位进行综合治理,粉尘污染才能得到有效的控制。
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! \: {: u* H% D$ g) D: I( z1 i8 ?尘源的封闭
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0 b* w% ~" W/ `0 L# |" N0 B" {& b采取密封措施,严格封闭产尘部位和产尘设备,使粉尘封闭在一定的空间内。如牙轮钻机的凿岩平台设置孔口积尘罩,使得产尘部位全部密封,就地控制粉尘。) E" }+ r" q( V" { j' X3 P* w
2 G% `: X+ o) @7 B2 X# a- Q湿式作业/ s; U- i" H- X( E [2 ^. \
z5 V. \* V$ N$ o增加矿岩和工作面、道路湿度,防止粉尘飞扬,降低空气中含尘量。这是在旱季防尘采取的主要手段。3 K. R k- D6 ^7 J o; a1 E
: Q3 H4 z8 i9 B! \穿孔作业防尘% P; A* D' E. ?& P! k( g" t
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牙轮钻机穿孔。利用设于钻机上的水泵向气压管路中送入一定量的水,水与气形成风水混合物,沿钻杆中心送到孔底,在钻进过程和排渣过程中湿润粉尘,形成潮湿粉团或泥浆,然后排至密封罩内。
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爆破作业防尘! F$ R/ Y/ n% Z7 L
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在爆破前可向预爆区洒水。水不仅能湿润矿岩表面和粉尘,还可通过裂隙渗透到矿体内部,起到很好的防尘效果。
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铲装作业防尘
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(1)预先湿润爆堆。装载硬岩,采用水枪冲洗;挖掘软而容易起尘的岩土时,采用洒水器喷洒。
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(2)装载时喷雾洒水。在电铲上设水箱及扇风机,使之形成风水混合喷雾,并使之随铲装和卸装作业移动,直接喷向尘源,以取得良好降尘效果。, [# z; V2 a. G, t; g/ i
; c) j7 ~5 `" x/ \9 O7 O: D# Q运输道路防尘
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" K0 i5 M3 [, r/ ?(1)洒水车喷洒。路面行车扬尘是采区最大的粉尘污染源,搞好路面防尘是粉尘污染治理最重要的手段。旱季时,在主要的运输线上铺设适当规格的路料,定期用洒水车向路面洒水,实行坡道间断洒水或雾状洒水,使干线粉尘合格率达到安全技术要求。
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5 ]" Q+ u) I3 v5 [+ `- _6 }( M(2)管路加压喷洒。随着采区凹陷开采固定坑线越来越长,采区防尘工作难度加大,尤其在夏季,用电动轮洒水车喷洒抑尘,难于满足安全防尘工作需要,面对这种局面,通过在采区部分有条件的固定坑线采用管路喷洒水,以缓解电动轮洒水压力,达到提高抑尘效果。* e, ]# u; x5 P" L3 [3 @+ m
% o+ g+ B$ W$ W" q8 ] F破碎筛分粉尘治理
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设置喷雾降尘装置。在破碎作业中,物料表面含湿度是减少粉尘逸散的重要因素。在破碎机各料口设置喷雾降尘装置能起到有力的抑尘作用。若单纯采用喷水降尘,水量过大,出现料口阻塞;水量过小,又达不到抑尘效果,采用化学润湿剂即可保持物料表面一定的含湿度又可减少用水量(前后用水量比为4:1)。将化学润湿剂按1:20000比例和水混合,用高压气体将混合液通过喷雾咀充分雾化,均匀喷洒在物料上,使物料润湿,增大表面含湿度。5 U; x" S. C: \) ^
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皮带运输扬尘的治理6 Q' a4 K3 D* Z) W
- x b! I" ~0 L0 k2 H在各转运点合理设置喷雾降尘装置,采用转运点密封喷雾抑尘,可以达到有效的降低岗位粉尘浓度的治理效果。各转运点皮带头、尾密封3~5m,罩内均匀设置喷雾咀,利用高压气体将水通过喷雾咀雾化成30~60um左右的雾滴,靠凝结、碰撞捕集罩内空气中的扬尘。为避免皮带与带轮之间打滑,在水中加入化学润湿剂,减少用水量。破碎系统采用湿式作业及湿式除尘可使岗位粉尘浓度下降70%~80%,外排粉尘浓度降至100mg/m3以下。- X! d0 P3 G% i3 K M9 H" W7 ~
: O3 g0 |4 p# B1 p* ~! S二次扬尘的处理. `. P ^4 U0 ^7 ]2 x. n
) {3 V7 T6 e2 N! Y$ j( {向粉尘二次飞扬点(如工作面、整修边坡、排土场等)洒水或氯化钠溶液,或在扬尘物料表面喷洒覆盖剂。覆盖剂和废石间具有黏结力,它们互相渗透扩散。在化学作用和物理吸附作用下,废石表面形成薄层硬壳,以防风吹日晒而扬尘。
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实行技术改造' r0 V5 p' [; g# [; ^
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(1)采用合理的炮孔网和空气间隙装药结构,减少粉尘产生量。
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(2)水封爆破。将水袋放置在炮孔外部表面,利用辅助起爆药包,与爆破同时将水袋破碎,使水分散成细水滴,并与产生的粉尘接触湿润,以达到降尘效果。/ v9 c$ B5 w8 J
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(3)向水中加入氯化钠,洒水效果和作用时间也将大大增加。$ x3 o! Z/ C& F" \. p2 e
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加强现场管理# s7 |8 Y2 j0 Y2 Y- ]- F
8 e! y2 M3 g. w, N, A9 h! T(1)防尘工作是采矿场的一项重要工作,各有关部门在布置、检查、评比生产工作的同时,把防尘工作也应放在相等的地位。7 S0 T. F6 Q* G5 ]. ~! }
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(2)各相关部门实行防尘目标管理。对每月的各个工序的防尘制定相应的目标,然后月底进行总结,改善防尘措施,加强现场防尘管理。" l3 S% A+ W g4 V- k' c" i ~
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