( Q5 h! U$ W+ l0 J( y, r' G- i某公司于2009年投产,有4.2×13米水泥磨两台。运行初期,水泥磨主收尘器压差约在1000帕,一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间,混合材缺乏,采购的混合材水分较大,库内熟料温度又低,导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞;加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原因,使得袋收尘器压损很大(约3000Pa左右),粉磨系统通风量严重不足,制约了该公司的生产。而且袋收尘粉尘的排放浓度过高,对周边的居民生活和环境有较大的影响。为了预防水泥粉尘污染,实现粉尘的达标排放,保证水泥磨优质高产,降低除尘器使用压缩空气的压力,因此决定对袋收尘器进行改造。 s+ R* {0 F( Z) x& f# B7 z6 E. m0 [ [; E1 C0 P3 Y: M
二、改造方案7 [" r: l2 ^6 x! q
6 L# l/ ^2 a+ [+ @# X2 s/ x. R r
针对该公司实际情况,南京中材水泥备件有限公司提出了几点改造意见: " [' B$ l' E; n U, }5 t2 o8 R3 H/ B(1)加长收尘袋及袋笼,增加其过滤面积。根据收尘器内部结构限值制作两种规格的收尘袋,共增加过滤面积327㎡,增加了8.21%。具体见下表:# Y0 K4 u) I: i
6 @, r- |) [- A \. A) r: f) y3 |
8 ^8 F6 e$ y. K0 c. `. b
& G) M7 I, A, S" y6 m
(2)更改喷吹管直径,由原来的2.5寸、1.5寸换成3寸的无缝钢管,在每一个喷吹口处加上引流管。示意如下:3 _0 k# a& C0 ?/ a. V
) X, m( g# O; c# P 9 v; A0 l: E5 y; S5 l$ b C7 @+ h: Q! P9 h f6 B: J" `7 M7 X6 V
(3)为了更好的使得脉冲阀瞬间喷出的气流更好的引射到布袋中,将原先喷吹口到花板150mm的距离调整到200mm; n9 p2 k; @ P1 [. f* o1 a( X. {6 j; _& i$ A' }8 o) Q
(4)使用高质量的低压脉冲阀,将原先的直角式高压脉冲阀更换成低压淹没式脉冲阀。 " K. U8 t% o7 R# D. c" a9 @0 T# h( I$ g' l( G+ [
(5)由于脉冲阀的结构形式改变,气包的形式也要随之改变,示意如下:4 y# r/ `* k6 C3 P5 k
' H/ r/ e4 A2 Z& b
- y" D+ [6 o4 n1 n, n! n & `2 {6 H# `8 F' h& x2 S" |6 E " A' }) F; c: D& G(6)修正喷吹程序,采用逐行喷吹方式。+ q( i- o$ h7 J$ j( U$ @6 ?" t2 c
0 i3 W8 |/ K) J: s
三、改造效果 6 T! I+ g# t3 d! t3 D. f ; g( k4 N2 m" ^1 d" A( p. `! G经过11天的施工,改造工作全部结束,2012年9月3日调试正常并在9月4日开始正常生产。主排风机频率由之前的39Hz可以加到现在的42Hz,袋收尘压损在800~1600Pa,各品种水泥产量均有增。见下表2#磨生产情况:9 t4 O! R7 U) x) e
; Q( B g# c3 |9 t2 c! X* ?& V 8 I) u& v6 T" {2 H1 Q$ |+ A( b; g' o5 V4 i2 U
注:6、7、8三个月设备运转情况基本相同,单位t/h o* p( C& m* G% G, ~7 \7 O8 k6 w 5 @, v N2 t6 s- W# u1#水泥磨未改造,2#水泥磨进行了改造,两台水泥磨的主机配置完全一样,因此对其进行对比分析,见下表: : C! |6 ]5 ?" k& N) J' j0 e2 Z" u# W5 \3 v6 ?, S! i
' h) @# b4 b6 j `2 s. A