除灰除尘 改造:水泥磨主袋收尘 [复制链接]

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京东
一、改造前概况7 O8 @5 ?$ O. T1 k

& v( o9 n* Z2 B* K* Z, m/ K* D  a某公司于2009年投产,有4.2×13米水泥磨两台。运行初期,水泥磨主收尘器压差约在1000帕,一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间,混合材缺乏,采购的混合材水分较大,库内熟料温度又低,导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞;加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原因,使得袋收尘器压损很大(约3000Pa左右),粉磨系统通风量严重不足,制约了该公司的生产。而且袋收尘粉尘的排放浓度过高,对周边的居民生活和环境有较大的影响。为了预防水泥粉尘污染,实现粉尘的达标排放,保证水泥磨优质高产,降低除尘器使用压缩空气的压力,因此决定对袋收尘器进行改造。
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二、改造方案
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2 f$ {- c5 `& ^  U$ Z针对该公司实际情况,南京中材水泥备件有限公司提出了几点改造意见:# y: J1 B% k! ~4 Y: ~

, Y9 [0 i8 `( l7 y( U9 o0 p(1)加长收尘袋及袋笼,增加其过滤面积。根据收尘器内部结构限值制作两种规格的收尘袋,共增加过滤面积327㎡,增加了8.21%。具体见下表:
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% W& m, _( x3 n4 N! q  D/ r# @(2)更改喷吹管直径,由原来的2.5寸、1.5寸换成3寸的无缝钢管,在每一个喷吹口处加上引流管。示意如下:! G0 ~7 x& J/ P+ V

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$ P+ f; V" Z" r  E% K4 k/ {8 F1 q7 _$ J(3)为了更好的使得脉冲阀瞬间喷出的气流更好的引射到布袋中,将原先喷吹口到花板150mm的距离调整到200mm;
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. D  A. H" D$ l: A- Y* ~9 ~& u(4)使用高质量的低压脉冲阀,将原先的直角式高压脉冲阀更换成低压淹没式脉冲阀。9 I) g: q; G2 B- _$ z) j1 G
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(5)由于脉冲阀的结构形式改变,气包的形式也要随之改变,示意如下:/ ]6 U$ F8 J* L! I4 t1 r( {2 Q
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(6)修正喷吹程序,采用逐行喷吹方式。2 t, G$ Y; P! S
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三、改造效果
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. E2 ]  f+ _0 H) T& s经过11天的施工,改造工作全部结束,2012年9月3日调试正常并在9月4日开始正常生产。主排风机频率由之前的39Hz可以加到现在的42Hz,袋收尘压损在800~1600Pa,各品种水泥产量均有增。见下表2#磨生产情况:
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注:6、7、8三个月设备运转情况基本相同,单位t/h
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1 t% Y% d2 n* x7 t* G/ `8 u  [2 e1#水泥磨未改造,2#水泥磨进行了改造,两台水泥磨的主机配置完全一样,因此对其进行对比分析,见下表:
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% ?' ]1 ^) H. ~2 }( W) V由表中9月份生产统计数据可以看出:各品种水泥生产2#水泥磨平均台时产量均比1#磨要高(其中P·C32.5、P·O42.5产量提高的较多,分别为31.84及27.16,增幅18.17%和17.19%。PK粉增产17.53t/h,增幅11.39%。P·O52.5生产时间较少,反应不明显,无较大变化);吨水泥耗电下降明显,分别降低了5.33kwh、5.62kwh、0.99kwh、4.02kwh。
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4 z9 H0 g  u3 a% Y( `+ N由统计的数据来看,此次改造在台时产量和电耗方面均取得了非常明显的效果,改造是成功的。
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