一、改造前概况$ T& N1 K% X$ p. [ L) W o3 P6 c* l* ]
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某公司于2009年投产,有4.2×13米水泥磨两台。运行初期,水泥磨主收尘器压差约在1000帕,一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间,混合材缺乏,采购的混合材水分较大,库内熟料温度又低,导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞;加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原因,使得袋收尘器压损很大(约3000Pa左右),粉磨系统通风量严重不足,制约了该公司的生产。而且袋收尘粉尘的排放浓度过高,对周边的居民生活和环境有较大的影响。为了预防水泥粉尘污染,实现粉尘的达标排放,保证水泥磨优质高产,降低除尘器使用压缩空气的压力,因此决定对袋收尘器进行改造。
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" ^3 F% | E/ g5 c% S6 m2 O# W二、改造方案$ y: ^% x% b+ s) n
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针对该公司实际情况,南京中材水泥备件有限公司提出了几点改造意见:
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(1)加长收尘袋及袋笼,增加其过滤面积。根据收尘器内部结构限值制作两种规格的收尘袋,共增加过滤面积327㎡,增加了8.21%。具体见下表:5 X7 j' l7 |$ ~4 z$ h7 n
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(2)更改喷吹管直径,由原来的2.5寸、1.5寸换成3寸的无缝钢管,在每一个喷吹口处加上引流管。示意如下:$ L! H" ?5 O6 D
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# x$ D1 w8 g0 w& i9 A/ |: R: j(3)为了更好的使得脉冲阀瞬间喷出的气流更好的引射到布袋中,将原先喷吹口到花板150mm的距离调整到200mm;! m4 G) ]( Y* ~2 s
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(4)使用高质量的低压脉冲阀,将原先的直角式高压脉冲阀更换成低压淹没式脉冲阀。: g }0 z) }: ~% p/ `* K! P# |# F% r
4 p# ]# W5 _. Y# n; N) |$ I(5)由于脉冲阀的结构形式改变,气包的形式也要随之改变,示意如下:
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5 J6 \( G) k7 G( f, z5 W5 ?( \(6)修正喷吹程序,采用逐行喷吹方式。' q$ r; X$ q) }1 f
, [3 t, H( y i1 Y4 j: \# Q三、改造效果! Q- }3 a# E2 ]: M5 f2 ^
2 V5 ~8 Y, R+ B6 F; F经过11天的施工,改造工作全部结束,2012年9月3日调试正常并在9月4日开始正常生产。主排风机频率由之前的39Hz可以加到现在的42Hz,袋收尘压损在800~1600Pa,各品种水泥产量均有增。见下表2#磨生产情况:- E- Y' c. i5 n) B
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, c9 U# E- h+ h R& O# A注:6、7、8三个月设备运转情况基本相同,单位t/h
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1#水泥磨未改造,2#水泥磨进行了改造,两台水泥磨的主机配置完全一样,因此对其进行对比分析,见下表:
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. l( @% G9 h, F0 ^( J由表中9月份生产统计数据可以看出:各品种水泥生产2#水泥磨平均台时产量均比1#磨要高(其中P·C32.5、P·O42.5产量提高的较多,分别为31.84及27.16,增幅18.17%和17.19%。PK粉增产17.53t/h,增幅11.39%。P·O52.5生产时间较少,反应不明显,无较大变化);吨水泥耗电下降明显,分别降低了5.33kwh、5.62kwh、0.99kwh、4.02kwh。
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/ s) ~6 y, D4 r, M由统计的数据来看,此次改造在台时产量和电耗方面均取得了非常明显的效果,改造是成功的。) S- ~* N( D! x- a1 _ p1 {
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