除灰除尘 探讨:湿式电除尘器工作原理及运行维护 [复制链接]

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京东
湿式电除尘器概述和工作原理
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+ j( _# \7 L. \' h9 y; h) ^6 I7 v湿式电除尘器与脱硫装置配套使用,布置在湿法脱硫设施尾部,其主要目的是脱除脱硫后烟气中的烟尘,确保烟尘排放达标。此技术是依靠高压静电场的作用,将各种微细颗粒物收集至集尘极,然后依靠冲洗的方式收集,达到除尘的目的。! d4 n4 m* i0 `0 C7 N' K' }$ ^

. f4 v) J% P( r$ A) Q湿式电除尘器的工作原理:金属放电线在直流高电压的作用下,将其周围气体电离,使粉尘或雾滴粒子表面荷电,荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动,并沉积在收尘极上,水流从集尘板顶端流下,在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜,将板上的颗粒带走。因此,湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同,都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而,与静电除尘器清灰不同的是,湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。; F! ~- \& P/ H

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湿式电除尘器主要由本体部分、灰水循环系统、排水系统、控制系统、电气系统等组成。其中前段阳极板采用循环水连续喷淋,末段阳极板采用综合水连续喷淋;前段阳极板采用灰水分离并经中和后的循环水喷淋,形成均匀水膜并避免极板因酸液聚集发生腐蚀,末段阳极板采用综合水连续喷淋,可避免循环水中的盐和悬浮物对WESP出口含尘量的影响,进一步提高除尘效率。阴极线采用定期冲洗方式,避免酸液长期积聚而发生腐蚀。冲洗后的废水进入排水箱经排水泵打至脱硫吸收塔。; n0 i4 q2 Y( Q0 D# h5 r- C
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湿式电除尘器水系统由综合水系统、阴极线冲洗水系统、循环水系统、排水系统、储碱罐及加碱等系统等组成。* h  ]' Z8 j- V+ Z6 [9 n& q

0 I" ~. ~) w1 V7 j: Y* f2 w每台机组设置2台综合水泵,其中1台运行,1台备用,水源取自脱硫工艺水箱。综合水系统用于对循环水箱进行补充新水和阳极板后段进行冲洗。根据循环水箱上设置的液位计给出的信号,在循环水箱水位低于2.0米时补水电动门打开补给新水。湿式电除尘器后部使用综合水泵加压后的新水进行连续喷淋,以降低湿式电除尘器出口的雾滴飞散。
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' \. D  f) g1 c- X) |% i4 @阴极线冲洗水泵两台机组共用2台,其中1台运行,1台备用。阴极线冲洗水系统水源取自脱硫工艺水箱,用于对阴极线进行定期冲洗,以清除阴极线上积存的粉尘,确保阴极线清洁干净、放电正常。在冲洗管路上设有压力表、流量计,偏于运行监视。
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湿式电除尘循环水泵每台锅炉设有2台,其中1台运行,1台备用。湿式电除尘循环水系统由循环水箱、循环水泵、自清洗过滤器等组成,是用来冲洗阳极板收集到的粉尘。循环水泵出口喷淋水先经自动过滤器,除去大颗粒的杂质之后送到湿式电除尘器上部,从湿式电除尘器内部的喷嘴进行喷雾。在循环管路上设有压力表、流量计,通过变频调节来调整阳极板冲洗水压力和循环水量。对湿式电除尘器内部进行冲洗的喷淋水落回到灰斗中,经由排水管回收到湿式电除尘器下面的循环水箱和排水箱。
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# T- h: r, I7 I0 W7 \* O3 q4 c排水泵设有2台,其中1台运行,1台备用。排水系统由排水箱、排水泵、液位计等组成,为防止循环水中的杂质浓缩而堵塞喷嘴会进行一定量的排水,排出的水送往脱硫吸收塔。在排水管路上设有压力表和流量计,根据排水箱液位,通过变频调节来调整排水量。
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$ L$ e" G  b- a+ i/ E* }" {/ F储碱罐及加碱等系统由储碱罐、卸碱泵、加碱计量泵、阀门、液位计等组成,主要是为调整循环水及排水的pH值而注入碱性溶液。卸碱泵设有2台公用,其中1台运行,1台备用。加碱计量泵每台机组设有4台,循环水箱、排水箱各设置2台(一运一备),分别根据循环水箱、排水箱pH值向循环水箱、排水箱补给碱液,调节循环水箱、排水箱pH值。8 W8 L+ i) n0 i& f! @- b
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湿式电除尘设备参数
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序号
项目
单位
数据
1
型号

5 J4 O; x7 E7 s  H# n5 s7 S% G, e
NY00W180
2
除尘器数量
台/炉
1
3
室数
4
4
电场数
1
5
阳极板型式及材质

. ?3 \( O- D# E+ o
沟槽型、SUS316L
6
板宽
m
0.59
7
板长
m
10
8
板厚
mm
1.2
9
阴极线型式及材质

3 k2 `2 e* ]3 N
角钢针刺线,316L
10
沿气流方向阴极线间距
mm
200
11
通道
28
12
极间间距
m
0.3
13
截面积
m2
180
14
烟气速度
m/s
2.61
15
集尘面积
m2
5748
16
EP外形规格
m
18
纵深
m
15.5
高度
m
13
17
壳体设计压力
kPa
±5
18
压损
Pa
200
19
集尘极
58
20
阴极框架
2×56
21
水膜水量(连续使用)(单台炉)
t/h
60
22
工业补充水量(单台炉)
t/h
9.5
23
外排废水量(单台炉)
t/h
9.5
24
NaOH(32%)耗量(单台炉)
t/h
0.031

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