除灰除尘 探讨:不同粒径颗粒悬浮最低风速需求 [复制链接]

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京东
从直观感觉来看,当颗粒粒径越大时,越不容易悬浮于烟气之中。不同粒径下颗粒悬浮需要的最低风速,直接决定了立磨喷口环截面积、预热器换热管道直径、分解炉直径等设备的关键尺寸。
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(1)颗粒在烟气中受力分析
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7 u( h- R2 O2 R% b' ^" t: O0 g假设颗粒为球形颗粒,则其在烟气中受到的力主要有三类:
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5 d0 W2 t" Q2 O5 g) ]7 S① 重力:G=mp*g=ρp*Vp*g,其中ρp 为颗粒密度,Vp 为颗粒体积8 l/ @& G3 y) h: h0 V: D2 V

3 N7 j, u& H; [/ X② 浮力:Fb=ρg*Vp*g,其中ρg 为烟气密度/ ^3 C  H& c0 E+ n" L
2 P/ @6 ?7 w; S) q/ t* q
③ 曳力:FD=CD*0.5*ρg*Vr^2*Ap ,其中CD为曳力系数,随流体雷诺数不同而有较大差异,如下图所示;Vr为颗粒与流体的相对速度,即vg-vp; Ap 为颗粒截面最大面积,对于等直径球体,Ap = π*dp^2/4
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) o# i1 E/ f! q5 l$ D' y* l图1 不同Re下曳力系数的求解公式
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, d% D9 V" A! [1 a) g3 {: V" q假设烟气流速向上,为vg 。若想保持颗粒悬浮于流体中,则颗粒流速vp 必须要≥0,即运动方向向上或相对烟气保持静止,否则颗粒则会向下运动,从而无法实现悬浮。
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(2)求解
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基于以上分析,可以列出颗粒受力方程,即:" ?+ x, d6 i1 k4 a$ w3 e# _
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G=Fb+FD3 x% Y6 t" v% u1 D# O: B, `; |8 t  j

( e# n+ m- E- n假设颗粒刚刚能够悬浮于烟气中,即vp=0,求解此时的vg ? 假设气体为空气,温度为常温,则不同粒径下烟气最低速度如下表所示。* b& [! B% M, n7 Q; Q5 h
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/ _" d7 A' z' s从上图可以看出来,即使颗粒粒度达到200μm,烟气只需要1.33 m/s就可以将颗粒悬浮起来,只要速度大于1.33 m/s,颗粒就可以向上运动。: V: F1 r  ?# C& U( p- R9 [' ?

, u7 R! k, ]8 I4 p* i' X那么温度对烟气最低速度的影响如何呢?温度的影响主要体现在烟气密度和粘度上。计算了1000℃下烟气的最低速度,结果如下表。9 s  V  u6 m/ {7 d* |# T

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6 K# D& R7 _/ O8 O) N! f* `+ w可以看出,烟气温度增加后,烟气最低速度反而降低了。即使颗粒粒径达到200μm,烟气速度只需要1.21 m/s就可以悬浮起来。
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(3)疑问
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虽然最终的计算结果表明,对于像水泥生料类的颗粒,只需要1.2-1.3 m/s的烟气速度就可以将其悬浮起来。那么实际生产中,为什么烟气速度通常要设计在10m/s左右,甚至在预热器换热管道内要达到20 m/s以上呢?
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原因是 粉体的团聚!
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计算了在1000℃下,不同粒径颗粒的最低烟气速度,结果如下图所示。3 h! ]. m, C& ]! q7 p2 b
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# S4 A/ l  S  |- f, b4 v可以看出,当颗粒粒径达到1000 μm时,烟气最低速度为6.3 m/s;当颗粒粒径达到2000 μm时,烟气最低速度达到了14.3 m/s。- W8 X/ E. N! F6 G3 ^
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曾分析了生料的团聚作用,结果表明理论换热量是实测换热量的20倍以上。在假定换热系数相同的情况下,生料颗粒团聚后的换热面积是充分分散情况下的1/20,即团聚后的生料直径应该为之前的4-5倍。4 k& ?3 D1 s. }* [/ t8 a

, e- N( Y+ x1 Q% M/ W$ g对于粒径在100μm左右的生料粉体,团聚后其粒径可能达到了400-500 μm,此时烟气最低速度就由0.4 m/s增加到了2.8 m/s;对于粒径更大的粉体而言,团聚后的直径甚至能够超过1000 μm。 再考虑生料要在烟气中向上运动,所需要的烟气速度必须要大于最小烟气速度。这可能是预热器换热管道、分解炉直径尺寸设计的因素之一。(除此之外,必须考虑当直径扩大后,粉体在烟气中的分布均匀性). L% \( I) D+ R8 X( H0 f" }9 p% X

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