除灰除尘 探讨:不同粒径颗粒悬浮最低风速需求 [复制链接]

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京东
从直观感觉来看,当颗粒粒径越大时,越不容易悬浮于烟气之中。不同粒径下颗粒悬浮需要的最低风速,直接决定了立磨喷口环截面积、预热器换热管道直径、分解炉直径等设备的关键尺寸。' K. p0 @5 f, ~$ `7 y3 _: c
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6 X' G( }+ W. d3 F3 J# F7 e(1)颗粒在烟气中受力分析& C! V! d  u3 e

% m* Y7 g0 J0 _, T假设颗粒为球形颗粒,则其在烟气中受到的力主要有三类:
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" A7 v5 F% a2 `, w8 [① 重力:G=mp*g=ρp*Vp*g,其中ρp 为颗粒密度,Vp 为颗粒体积
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( _' o/ ?3 l! M! p* q9 P# F# X2 i② 浮力:Fb=ρg*Vp*g,其中ρg 为烟气密度
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③ 曳力:FD=CD*0.5*ρg*Vr^2*Ap ,其中CD为曳力系数,随流体雷诺数不同而有较大差异,如下图所示;Vr为颗粒与流体的相对速度,即vg-vp; Ap 为颗粒截面最大面积,对于等直径球体,Ap = π*dp^2/4. G& C3 x" K* j. j) e, S. |
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图1 不同Re下曳力系数的求解公式7 z+ V- e. b+ k4 a! F

; f4 p, k9 e, S$ z4 q5 j假设烟气流速向上,为vg 。若想保持颗粒悬浮于流体中,则颗粒流速vp 必须要≥0,即运动方向向上或相对烟气保持静止,否则颗粒则会向下运动,从而无法实现悬浮。( F; ]# R5 g/ g
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(2)求解3 f9 T/ u  {3 c  z  d

1 S3 N0 c/ e7 `& u1 o- s) A基于以上分析,可以列出颗粒受力方程,即:
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/ S! O4 e$ e2 |- g$ i' i, C5 BG=Fb+FD, f1 t# Y7 `- H) ^& a7 b, a: F1 U. }
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假设颗粒刚刚能够悬浮于烟气中,即vp=0,求解此时的vg ? 假设气体为空气,温度为常温,则不同粒径下烟气最低速度如下表所示。
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从上图可以看出来,即使颗粒粒度达到200μm,烟气只需要1.33 m/s就可以将颗粒悬浮起来,只要速度大于1.33 m/s,颗粒就可以向上运动。
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那么温度对烟气最低速度的影响如何呢?温度的影响主要体现在烟气密度和粘度上。计算了1000℃下烟气的最低速度,结果如下表。
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可以看出,烟气温度增加后,烟气最低速度反而降低了。即使颗粒粒径达到200μm,烟气速度只需要1.21 m/s就可以悬浮起来。) d. M2 ^6 H1 _2 Z& {3 ^+ n

( W7 U5 O! h1 e3 U(3)疑问; e8 C2 m; K3 _3 L7 m

! x% J) E6 k  K9 m% l- q/ f0 X虽然最终的计算结果表明,对于像水泥生料类的颗粒,只需要1.2-1.3 m/s的烟气速度就可以将其悬浮起来。那么实际生产中,为什么烟气速度通常要设计在10m/s左右,甚至在预热器换热管道内要达到20 m/s以上呢?9 Y  ]! `- E% w8 p; ~

! W" h! l  Q& N- X! p原因是 粉体的团聚!
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* e8 r+ ^/ P: B# {  L- W: b计算了在1000℃下,不同粒径颗粒的最低烟气速度,结果如下图所示。# q, Y' ?4 v% t# U) d  ?- Q1 w
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可以看出,当颗粒粒径达到1000 μm时,烟气最低速度为6.3 m/s;当颗粒粒径达到2000 μm时,烟气最低速度达到了14.3 m/s。
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4 ~/ U: V* A# ^, A- M曾分析了生料的团聚作用,结果表明理论换热量是实测换热量的20倍以上。在假定换热系数相同的情况下,生料颗粒团聚后的换热面积是充分分散情况下的1/20,即团聚后的生料直径应该为之前的4-5倍。! L6 [5 O0 H) u! \, z8 f2 i
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对于粒径在100μm左右的生料粉体,团聚后其粒径可能达到了400-500 μm,此时烟气最低速度就由0.4 m/s增加到了2.8 m/s;对于粒径更大的粉体而言,团聚后的直径甚至能够超过1000 μm。 再考虑生料要在烟气中向上运动,所需要的烟气速度必须要大于最小烟气速度。这可能是预热器换热管道、分解炉直径尺寸设计的因素之一。(除此之外,必须考虑当直径扩大后,粉体在烟气中的分布均匀性); m( |3 [* c- h+ p

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