1 系统设置
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1．1 应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况，设计除尘系统。
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1．2 同一生产流程、同时工作的扬尘点，相距不大时宜合为一个除尘系统。不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体不应合为一个除尘系统。
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' _- o6 j! q3 A- ^4 |1．3 尽量采用一级除尘系统，当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器的处理能力或超过净化后气体的容许排放浓度时，可采用两级除尘或多级除尘。8 e7 D5 w; e$ Y, u" X
) C& \+ A- P1 y, t' V1．4 设计除尘系统时，应合理确定系统风量、各管段风速和其他技术参数。0 [8 E0 c4 n5 b) Q# ^
1 ?! V" T3 d$ s, ]/ s7 |2 排风罩$ Z& P0 ?+ C- b! d: i
* F( C a2 `( k( z V+ s2．1 产尘设备的扬尘点，应根据尘源特性和操作条件，选择合适的罩型。
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2．2 尽量将尘源予以密闭，当密闭困难时，应设置外部排风罩，并尽可能将罩口接近尘源。4 L; ^1 G( Z. r) M: t7 n7 l
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2．3 为了有效控制粉尘逸散，并避免吸走过多粉料，应合理地确定罩口位置、风速和排风量（见附录A），并使罩内气流均匀。
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2．4 排风罩应便于操作，便于检修，坚固耐用。/ M9 [! d8 |5 r
: I+ ^( e0 p9 u# `2．5 不得任意损坏、拆除已安装的排风罩，如有破损应及时修复。1 B. A, f4 [6 c0 @) S, z! h
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3 除尘风管0 c. D; h* r, \6 y6 J- }: J7 f
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3．1 除尘风管宜短直。倾斜敷设时，风客倾角应不小于45°，尽量避免水平风管。必须水平敷设时应在风管端部、侧面或异形管附近设密闭清扫孔。
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% z3 g6 E% a4 x; o/ c" M% N* L3．2 除尘风管内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速，风管直径应不小于100mm。
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3．3 在除尘风管的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时，在各支管段宜设置风量调节阀。8 J% g+ H& y$ K7 p+ J
% Q# V. B; s6 j3．4 除尘系统的排风管应高出屋脊1.5m，如排风影响邻近建筑物时，还应视具体情况加高。
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3．5 除尘风管就定期进行检查、维护，管道外表面应作防腐处理。
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) D u# @, J H/ B4 除尘器0 `7 H8 n8 L$ Z! B
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4．1 应根据O排放标准，除尘器进口含尘浓度、粉尘及气体的性质，以及除尘系统的风量和生产设备的类型，合理选择除尘器（见附录B）。
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4．2 在寒冷地区，湿式除尘器应置于室内，冬季应进行采暖，以防止结冻。1 e3 P2 ~% G' m
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4．3 各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置，从除尘器卸下的石英粉或污水、污泥均应及时处理，以防二次污染。
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F Q. \' c# \; F4 `' ]' d* N4．4 除尘器应按其性质和规定的技术要求进行安装和使用，并定期检测除尘器工作状态，保证除尘效率达到设计要求。
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1 o- Y) x5 L& O0 N& g) [ h# B4．5 车间内除尘机组的排风，宜用风管排至室外。* W$ g) j+ w6 [
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5 通风机4 Q( G8 O* q- r0 J- E3 B
" Q9 f* x# p+ t" T& K5．1 根据除尘系统所需的风量、风压及通风机的工作条件选择风机。
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5．2 通风机通常设置在除尘器之后；如设置在除尘器之前，宜选用排尘离心式通风机。! \2 j% l! r2 R; p: y
' s9 y! K* i* N3 n) c5 s9 {5．3 通风机一般应采取减振措施。当噪声超标时，应采消声措施。1 E8 J' V/ Q' P0 r# I! e) x- d8 `
7 |3 i. z# x; }5．4 通风机应处于良好的工作状态；定期检查，发现故障应及时排除。" Y q* e! P4 o, x$ L
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