1 系统设置
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1.1 应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况,设计除尘系统。
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) V' Q, l2 s* r' M1 g1.2 同一生产流程、同时工作的扬尘点,相距不大时宜合为一个除尘系统。不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体不应合为一个除尘系统。
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+ |% t3 g. E# Y1.3 尽量采用一级除尘系统,当气体含尘浓度较高,超过所选除尘器的处理能力或超过净化后气体的容许排放浓度时,可采用两级除尘或多级除尘。
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3 A" S/ }* C/ R1.4 设计除尘系统时,应合理确定系统风量、各管段风速和其他技术参数。) c" |, Y4 a0 Q* t) h3 E
" m* w' p" _: l6 H3 {1 q6 P L2 排风罩
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3 N: w9 u8 B4 g: }) J2.1 产尘设备的扬尘点,应根据尘源特性和操作条件,选择合适的罩型。
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$ N ^" H$ q0 q2 |: @7 _! y2.2 尽量将尘源予以密闭,当密闭困难时,应设置外部排风罩,并尽可能将罩口接近尘源。1 E+ u) g. f& g0 C3 z9 \
8 A. }! q' \% H5 B" a# v3 \2.3 为了有效控制粉尘逸散,并避免吸走过多粉料,应合理地确定罩口位置、风速和排风量(见附录A),并使罩内气流均匀。
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2.4 排风罩应便于操作,便于检修,坚固耐用。; y {, v0 ? L1 S, a, i! r
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2.5 不得任意损坏、拆除已安装的排风罩,如有破损应及时修复。) C9 r" Z/ n. ]+ L9 ^1 ?
6 ]$ _1 t; O/ }5 G Q3 除尘风管
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3.1 除尘风管宜短直。倾斜敷设时,风客倾角应不小于45°,尽量避免水平风管。必须水平敷设时应在风管端部、侧面或异形管附近设密闭清扫孔。
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3.2 除尘风管内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速,风管直径应不小于100mm。
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3.3 在除尘风管的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时,在各支管段宜设置风量调节阀。
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3.4 除尘系统的排风管应高出屋脊1.5m,如排风影响邻近建筑物时,还应视具体情况加高。" x6 H" U( O9 M% k
; w1 q2 d- E# S! j {& I3.5 除尘风管就定期进行检查、维护,管道外表面应作防腐处理。5 k' J# y+ ?; M0 l! y$ m `
& k: X' E. H1 E8 E5 g: b; N) W4 除尘器
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4.1 应根据O排放标准,除尘器进口含尘浓度、粉尘及气体的性质,以及除尘系统的风量和生产设备的类型,合理选择除尘器(见附录B)。% l+ U/ X5 O/ @: J
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4.2 在寒冷地区,湿式除尘器应置于室内,冬季应进行采暖,以防止结冻。
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4.3 各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置,从除尘器卸下的石英粉或污水、污泥均应及时处理,以防二次污染。
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4.4 除尘器应按其性质和规定的技术要求进行安装和使用,并定期检测除尘器工作状态,保证除尘效率达到设计要求。
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- ]5 [: M* T: ] J% I K4.5 车间内除尘机组的排风,宜用风管排至室外。
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a; Y N8 e- r2 s8 n5 通风机
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5 R+ p* C' R* ]& M" Q1 H5.1 根据除尘系统所需的风量、风压及通风机的工作条件选择风机。
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/ `5 }; r4 J9 u% O* H3 m0 o! p5.2 通风机通常设置在除尘器之后;如设置在除尘器之前,宜选用排尘离心式通风机。
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s5 x8 w g0 x z# C: w+ b0 g5.3 通风机一般应采取减振措施。当噪声超标时,应采消声措施。2 k8 V- }/ \, B
% H P. |( O5 Z# ], q: Q5.4 通风机应处于良好的工作状态;定期检查,发现故障应及时排除。, P; ?* `7 V0 Z+ ?5 H8 c# C- v
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