1 系统设置
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1.1 应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况,设计除尘系统。: p+ f6 Q6 K8 w( ~: _9 G5 L
) T6 y; e6 U' L" A* k! Z) O1.2 同一生产流程、同时工作的扬尘点,相距不大时宜合为一个除尘系统。不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体不应合为一个除尘系统。
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4 w* \3 \% e5 d5 ?1.3 尽量采用一级除尘系统,当气体含尘浓度较高,超过所选除尘器的处理能力或超过净化后气体的容许排放浓度时,可采用两级除尘或多级除尘。
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( O, q* ^0 H1 G, s- d1.4 设计除尘系统时,应合理确定系统风量、各管段风速和其他技术参数。
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2 排风罩
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2.1 产尘设备的扬尘点,应根据尘源特性和操作条件,选择合适的罩型。
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2.2 尽量将尘源予以密闭,当密闭困难时,应设置外部排风罩,并尽可能将罩口接近尘源。
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2.3 为了有效控制粉尘逸散,并避免吸走过多粉料,应合理地确定罩口位置、风速和排风量(见附录A),并使罩内气流均匀。
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2.4 排风罩应便于操作,便于检修,坚固耐用。 l% }9 ~: V0 T8 j6 a% E
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2.5 不得任意损坏、拆除已安装的排风罩,如有破损应及时修复。
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3 ^3 u3 D/ b8 ]) c- T$ ]! a" B3 除尘风管
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$ F2 t' K* V9 Q* l3.1 除尘风管宜短直。倾斜敷设时,风客倾角应不小于45°,尽量避免水平风管。必须水平敷设时应在风管端部、侧面或异形管附近设密闭清扫孔。6 V0 H2 |8 H( @
' M3 Q/ I3 H. F, P6 a0 Q/ f/ \3.2 除尘风管内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速,风管直径应不小于100mm。* o% W) @+ v8 i" z- }* [' s
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3.3 在除尘风管的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时,在各支管段宜设置风量调节阀。* v' ?: T# H4 b% x* i. X7 `
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3.4 除尘系统的排风管应高出屋脊1.5m,如排风影响邻近建筑物时,还应视具体情况加高。+ n- b$ }, ]$ r! G1 \
- t" R5 F# x8 R$ Y4 o; u' u% Y5 X3.5 除尘风管就定期进行检查、维护,管道外表面应作防腐处理。
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+ @2 C4 |2 p& R( J/ x+ Z$ v4 除尘器. A, l$ |% [% m" Z% _
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4.1 应根据O排放标准,除尘器进口含尘浓度、粉尘及气体的性质,以及除尘系统的风量和生产设备的类型,合理选择除尘器(见附录B)。
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4.2 在寒冷地区,湿式除尘器应置于室内,冬季应进行采暖,以防止结冻。
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4.3 各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置,从除尘器卸下的石英粉或污水、污泥均应及时处理,以防二次污染。
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1 \% b& B7 D2 X/ X+ i4.4 除尘器应按其性质和规定的技术要求进行安装和使用,并定期检测除尘器工作状态,保证除尘效率达到设计要求。
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. x: q, K& |( O& l* X4 \( i- t: f+ c4.5 车间内除尘机组的排风,宜用风管排至室外。
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5 通风机, ?$ ~- _3 C/ Z- g q
5 _1 K' U6 E; [5.1 根据除尘系统所需的风量、风压及通风机的工作条件选择风机。+ [) h# Q/ z% T1 L+ `& {$ Z
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5.2 通风机通常设置在除尘器之后;如设置在除尘器之前,宜选用排尘离心式通风机。: I; k$ ]3 A+ V/ H) u& ^- W
. W2 g' R, v$ V; c( q5.3 通风机一般应采取减振措施。当噪声超标时,应采消声措施。
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5.4 通风机应处于良好的工作状态;定期检查,发现故障应及时排除。
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