以河钢集团唐钢公司第二钢轧厂炼钢转炉的干法除尘系统为研究对象,对其除尘机理、流程、应用难点等进行了分析,针对性地提出了千法除尘工艺优化方案,极大地提升了炼钢转炉的除尘效果,降低了工作时的能源消耗,具有极大的应用推广价值。8 h# P. M0 {% ?5 h! P
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干法除尘技术是一种新的炼钢除尘方案,其具有除尘效果好、用水量少、能耗低的优点,随着国民经济的发展及我国对冶金行业烟尘排放标准要求的不断提高,越来越多的炼钢企业开始引进炼钢转炉的干法除尘工艺。各炼钢企业所用设备及炼钢工艺的区别导致干法除尘技术在实际应用过程中存在着泄爆率高、除尘效果不稳定、煤气回收量少的缺点,不仅严重影响了炼钢企业的生产效率,而且也严重影响了炼钢企业的经济效益。为了因地制宜地提升干法除尘工艺的实际应用效果,本文以河钢集团唐钢公司第二钢轧厂的炼钢转炉为研究对象,通过对其炼钢流程和工艺的分析,针对性地提出提升干法除尘效果的措施,应用效果表明其极大地提升了干法除尘的效率,对其他类似状况炼钢企业干法除尘工艺的改进具有重要的借鉴意义。 : ^$ K; f% D' O/ m/ l: W0 k. C2 F) H* f4 \
01干法除尘系统泄爆原理及应用现状- y' l6 c: v2 k) `
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河钢集团唐钢公司第二钢轧厂的炼钢转炉结构及除尘工艺流程如图1所示。5 k' L9 n" e/ h& Q9 S4 C# w8 C$ D
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5 U' u: I `* C& w由图1可知,该炼钢转炉的干法除尘系统主要包括蒸发冷却系统、轴流风机、静电除尘系统、切换站及粉尘排放设备、输灰系统等。在工作时炼钢转炉的烟尘首先在冷却系统内冷却后进行粗除尘,然后再在静电除尘系统中进行精细除尘,完成精除尘后再将烟气转送到煤气柜内。% a, m/ ~; f/ A) d9 ]: u$ R) {5 I
: U5 d. z# n$ o) z. v, q/ a; W在该除尘系统中,转炉最初的烟尘内包含了一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气、氢气等,是一种具有易燃易爆特性的有毒气体,在进行降尘的过程中还会加入一定的水蒸气。烟尘经过冷却烟道后其温度迅速地降低到约70°,而此时烟尘内的氢气含量若大于3%、氧气含量大于2%,则当静电除尘装置发岀静电时产生的电火花将会导致内部的易爆气体发生爆炸,使内部的气体压力急剧增加,使泄露阀进行泄爆。 9 N9 V5 Z: U2 P. R0 R6 W' C& }" o4 F4 `2 J2 H( V0 f+ t! a
河钢集团唐钢公司第二钢轧厂炼钢转炉在应用干法除尘工艺后,因所用的炼钢矿石内杂质含量高、设备稳定性不足,导致在实际应用中其干法除尘的泄爆率达到了7.59%,在对煤气进行回收时其整个回收工时达到了197s,且对煤气的回收量仅为51.1m³/t,为了确保生产稳定,导致在炼钢过程中的提枪频率剧增。其产品的生产周期高达1871s,不仅严重影响了炼钢企业的钢铁冶炼效率而且其除尘效果无法满足废气的环保排放标准,给炼钢企业造成了极大的困扰。 7 P e7 M: x% Z! m 4 j y& \+ }% g' X风机转速对干法除尘效果影响的优化研究由于在炼钢过程中的泄爆率与废气中的易燃易爆的气体含量有极大的关系,其易燃易爆气体的含量主要与气体的燃烧是否充分有关,因此为降低废气中易燃易爆气体的含量,本文对干法除尘系统中的风机的转速对易燃易爆气体的含量的影响进行研究,最终确定了最优的除尘风机的运行速度,优化前后风机的运行转速对比如图2所示。 & m! }% z1 _+ y$ ` [- t' }- O* q m% H8 @
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