在当前的环保高压下,很多行业都面临严峻的考验,企业也都把环保放在发展的重要位置。袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,应用非常广泛。了解袋式除尘器常见故障及解决方案,出现紧急情况也能轻松应对。2 l( |2 ~3 y( D) i5 \9 F
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以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。
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布袋除尘器常规检查点
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# c& W: [# L: O9 a: @1 n4 a X2 b" v4 u风管:查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损;查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰(主要是平管、变径)。
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4 x/ _* X' A3 h/ }$ \电磁/脉冲阀:查看是否正确运行,听一下压缩空气喷吹声响。
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减压阀:是否漏气。注意减压阀内部有杂物。) U5 \) o/ [3 Z/ }* @ o% X. P6 {
3 @8 ^' f' D# {风机:确保风机安装牢固和水平,定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
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压缩空气系统:查看压缩机是否正确加注润滑油;查看气包和管道上有无裂缝;注意调压阀的压力指示(若安装了);查看空压机和气包是否放水。
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i1 ~& g! w8 e7 U0 j7 |7 t+ r检修门:所有检修门应密封牢固;查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。
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进口/导流板:查看有无过量磨损或腐蚀。; `0 b+ N) m4 o; r% b% P
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风量调节阀和提升阀:查看注油器(若需要)运行是否正常。5 B' s1 H- F: k2 b( `0 G; H
% a) a) e K' D袋式除尘器常见故障和排除方法
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4 g" D! W, j7 b; E6 ~% ^, O( s1.除尘器压差高
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7 h+ ~4 `+ f4 t/ \4 O主要原因及排除方法:$ s/ h t) V" E$ s0 F. }7 L- [
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1)压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。 r) ]0 V, x5 V; d6 M' W$ a
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2)喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。
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/ u: ]0 W5 F, J6 q6 a9 G3)喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。
2 @! D% O9 H+ O! q- }) I1 M' x i
- h" K p6 d8 t$ i' Y4)脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
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5)滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。& p- C* V8 ^, ]; }5 G0 _
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6)过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。
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2.风机电机电流小/风量小- P- f6 X9 Q, T$ M" m& S: T
f) K; E+ k( R+ c# p3 H6 f主要原因及排除方法:2 I! Q! i% k% R# m' B/ W
& s: u* d; P& u4 p8 |1)除尘器压差高:参见以上。
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]" {" A7 _3 i3 }7 K% n2)风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。$ M* F* ~8 N# i) B
4 \) U$ I) }# p6 s3)管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。2 S- o- p& A' `' M$ A9 \
7 e4 e" X/ z8 `0 B) o4)风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。( U. R. }1 `* f8 T6 l2 q4 v- X6 H
- F+ c7 R3 u, Q8 Z. {# N- l- B5)除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。
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6)系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。+ R# l) h. {* c* P* i
% i3 \7 f, h- W+ b/ j- @5 n7)风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。
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8)风机反向转动:反接马达上接线。0 k$ i8 H+ e& z9 \# K
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3.粉尘从取尘点逸出8 {( g2 H3 |4 u" ]$ p3 K
) [3 \% {7 j0 \2 ^/ V5 V1 ]# X主要原因及排除方法:2 O6 ]+ C0 `/ `$ v9 N& L! S' F
1 g) j0 t9 L+ ^( c+ D1)风量小:参见以上。
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2)管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
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3)管道平衡不正确:调整支路管道风门。
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I8 S4 }# ]( X; F4)吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域;检查平吸通风装置有无克服吸力;检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
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4.烟囱冒灰* R$ P( M- M4 s/ q/ f2 w! u( N
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主要原因及排除方法:
& c. p2 J) W0 S( h/ e7 w" A( P5 l
9 N, ^( z( j+ K1)过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞;检查弹簧圈的安装,确保紧密。6 I# @( a% }: G$ e8 `9 h
N9 A0 W2 u4 Q7 z' s8 z" |2 a2)花板渗露:填隙或焊缝。( [( a+ z3 E7 e& ~
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3)无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
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4)滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。
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5.风机磨损严重
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主要原因及排除方法:0 S: f5 \( r9 b" N5 d3 E! q7 @
9 d) S* {' |( ~1 O
1)风机处理过量粉尘:参见以上。! O# Y7 j5 ^, o
0 Q- m: P. W% W: [0 q3 H# o
2)风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。6 D1 x1 R0 l$ F1 y1 X" s/ Z
& M" @, {$ U4 @% |3)风机转速过高:咨询制造厂。) O% G, N/ J/ W3 A/ ~1 p: s
- X7 j, l0 U. `1 j+ `6.风机振动严重
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主要原因及排除方法:" n% {( f2 \1 x$ v
E4 p0 B' @# F/ c$ A
1)轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
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( g9 r& ?$ _0 c0 q6 ?; t4 r7 E2)风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。
% T" E: G: `& w- T$ N& N! c) b1 f" X, J! W
3)皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。
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4 c/ {# L3 \- ~, M* f4)轴承磨损:更换。
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7.压缩空气用量过高
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主要原因及排除方法:
2 ~# Q7 A3 [" K# o& d; W) W
8 b/ a8 F1 n; b4 P; R5 w' G1)清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。; k- ]5 m6 O5 T4 | v1 o
4 z5 \; j9 N) w) g' R: n8 W2)喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。
& Q( i, Q* v( J; q6 [1 J. g2 n/ t
% w$ R" W) C7 k9 O# q8 D1 T3)压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。# [! Q$ l4 `4 G3 A
% B) `' g$ Q# D& W4)气管渗漏:作气泡测试,并修复。: g' S# P8 Z, Y% B
2 O' G" w! U: H) E: `: R; g
8.压缩空气压力低
4 R5 q/ Z! q% j9 s0 A+ | O" t# c- n9 U: p. p5 W( O! l
主要原因及排除方法:
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# f: m: B0 B3 d7 w( J. B+ ?- ]1)压缩空气消耗量过高:参见以上。
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2)气管内阻力:检查气管有无堵塞。; I& T0 H7 r) l- q/ U
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3)干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。9 i7 B. t/ u- y: W" ~
j, u$ G1 _8 ~( r, d$ T
4)压缩机磨损:咨询制造厂或查看压缩机维护手册。
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3 s' k9 W6 O3 c# u6 B9.风量过高
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主要原因及排除方法:, T7 c7 L7 W$ r R: S# [
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1)管道渗漏:填塞裂缝。
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. M, u: ^' f' e2)静压不足:关闭风阀。减小风机转速。
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% R/ a5 O; z; I/ [10.压缩空气用量低
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( N3 f0 n$ |, B$ u/ W主要原因及排除方法:; k6 z6 o( o0 `
3 S- G |) N( A+ {1 e* z1)脉冲阀不工作:按前述方法检查脉冲阀。. m7 V. r$ p8 z$ H: a# n
! q. F( y1 V; J+ h: x4 Z+ B6 w2)控制器失灵:按前述方法检查端子输出。
0 k4 L3 R3 J# T8 l" Q$ a
% l5 J8 J3 n' s, Y" h7 }1 L11.滤袋过早失效-分解
; J5 ~8 `# X3 O( n
! B% Z* I9 v$ w6 }主要原因及排除方法:
' A) y1 w: x4 N0 ~# @& ] ?) F1 k5 y6 s9 G0 D' U
1)滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。+ e5 d- i1 q" t$ Z
5 d: C( \5 L% C# i5 R5 r7 z
2)滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。
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3 V& d' i" D2 D/ C; b3)运行在酸露点温度下:提高气体温度。1 X a! X4 l ~4 G& C
8 H2 }; S4 j1 g, ]# ^12.滤袋失效率高——过度磨损% f4 z' |0 |; x) n) [
6 d! E9 \$ `* C7 d3 p# ^主要原因及排除方法:/ y6 x# Y8 j# H
: x( W7 a, V; m' N! T1)均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。
+ j. {% e4 O4 z% L1 l
. u6 c& |* w+ ?7 H7 ?2)粉尘过多:安装初级除尘器。( M. {6 a( X" W8 }; V! q
, i3 N! O4 L5 J, x; d
3)清灰周期过频:延长周期时间。6 Y. S" |; {; a
" b; K a* ]. q# A! ~7 U
4)入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。5 D" @( E; K5 i$ P. m0 A" t8 v
/ {; k; A. o. A, t* `( Q4 ]5)粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。
% W) e6 I4 J1 @! E5 q! ?
: e6 o& [7 |: W; i5 c, O6)笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。, i0 H2 q) S3 e# m, b* [+ H% V
$ {/ N2 I% i p6 {4 z/ w4 z13.滤袋失效率高——燃烧
9 J' K) d' J# g
, i X. L D) D' X: N1 `主要原因及排除方法:3 T" V' q% }4 ]) n8 h" m2 \8 Y
: E' C4 t0 l8 {' I" } {3 \! L1)冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。7 ]8 O/ x) Y$ ?1 }. p( j$ t
2 m% G6 ^" t3 k, ?, s7 l
2)火花进入除尘器内:安装火花消除器。
3 X3 H7 E$ A* o. N% D8 z, ~3 i( s# b/ i0 q' W' d7 v: n3 L1 M
3)热电偶失效:更换并查明失效原因。
, v" U. {2 }! ~- b" J( W" c+ j) L9 j! Y. C
4)冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。
8 T* i! A1 r, u5 c2 t$ x7 P4 N) ]' h0 Y9 b5 K5 k) [
14.除尘器内潮气
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: m8 R. h' }2 n) |! F/ |2 o# V主要原因及排除方法:" T' r" y0 E- L
3 v" e3 E3 R8 W7 K/ Z1)加热不够:开始处理气流前,输入热空气到系统内。
+ G3 ~+ R5 L; ]$ E% r$ v( @# M1 F, u
2)停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。
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3)壳体温度低于露点温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。4 h, W$ F3 A2 `4 u. W
/ b C$ B6 n; p8 b M4)外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。
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5)保温层内穿有较冷物体:消除直接用金属作内衬。
$ y0 V: x+ ^/ t- j) a# o% s8 I
0 ^ X% L% z$ U6)压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
! @' u: K0 o; E) L. i$ D3 X
) x) O9 Q7 h% i7)工艺工况变差:喷入调制粉。
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15.灰斗内物料搭桥
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M5 @/ w* W' J" S( Q主要原因及排除方法:
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1)除尘器内潮气:参见以上。
$ `8 B; H; Z" q: y2 G! C8 h
5 A( l0 g6 {9 K% I( L6 M2)灰斗的设计阻碍了物料移动:安装声波喇叭或振打器促进物料移动。+ d' N( W0 m1 X7 N- }! ]
- W. ~+ d6 Q6 t+ |6 l0 i3)粉尘堆积在灰斗内:连续排灰;不要在灰斗内存灰。* J% l$ @. \2 h& n
: g) _+ L/ ^; d* ?4)输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。- v+ @! J& S8 A& |% t
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以上是袋式除尘器运行中容易出现的一些故障现象。做好日常维护保养、及时发现并解决故障隐患,保证除尘器稳定运行,就能有效提高除尘效率。环保风暴再起风云,你的企业做好环保应对措施了吗?% A' S) T$ L7 A1 E
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