除灰除尘 收藏:袋式除尘器常规检测、故障及排除 [复制链接]

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京东
在当前的环保高压下,很多行业都面临严峻的考验,企业也都把环保放在发展的重要位置。袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,应用非常广泛。了解袋式除尘器常见故障及解决方案,出现紧急情况也能轻松应对。9 S2 X% ^4 ^) s
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以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。$ l$ w3 s! q! Y9 s, w' o

( X3 H9 ^# ^+ y/ W2 r9 M. B布袋除尘器常规检查点
) R  M& g: ?* n% E# ?7 I5 b) ]+ q
  d9 [4 m5 d# U, z6 a2 `, A风管:查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损;查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰(主要是平管、变径)。
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* X6 `/ A" a7 u) s' w, E  s7 i电磁/脉冲阀:查看是否正确运行,听一下压缩空气喷吹声响。' g! g: _3 m0 m. c# |' `
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减压阀:是否漏气。注意减压阀内部有杂物。3 l2 F  K" m4 E" [
) |; c0 V& B# y, E- J
风机:确保风机安装牢固和水平,定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
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压缩空气系统:查看压缩机是否正确加注润滑油;查看气包和管道上有无裂缝;注意调压阀的压力指示(若安装了);查看空压机和气包是否放水。
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7 G% S0 f% m/ b检修门:所有检修门应密封牢固;查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。
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0 W" ~, n; y! [! _; T9 x进口/导流板:查看有无过量磨损或腐蚀。
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) H$ w& \% l- |' \( x风量调节阀和提升阀:查看注油器(若需要)运行是否正常。9 u/ `. E. t1 E, P- s

/ B+ R: W  j5 D) R/ k. f4 [袋式除尘器常见故障和排除方法1 n' Z/ f; Z! K, t7 E

1 G6 m9 x6 y2 T  X1 @2 H1.除尘器压差高' ~# h4 w4 D% ]: g! F* [; M

3 O2 x! h% d+ O. [8 c主要原因及排除方法:
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9 k! A9 e$ C. `; f) u% {8 n1)压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。6 x: S* K8 M% b0 o3 V
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2)喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。
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3)喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。: I9 c* f# X( R/ S+ p
* K9 Y0 A& s" b% X# Y2 _
4)脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
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' ]0 u- d9 v) R+ O5)滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。4 `( |6 X8 U- X
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6)过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。5 p; f# l+ [* V: e
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2.风机电机电流小/风量小3 c0 y. M* S) s" H" N  o9 @* d

0 p* e- l4 r3 N2 K6 c主要原因及排除方法:: W4 Q: [0 T6 N7 f# B

, u, Z& O0 J. m5 Z- q( L. l9 u1)除尘器压差高:参见以上。: Y/ I3 ^& B) \) F

: x7 s+ D0 e( t+ K" h( r2)风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。
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+ S+ Y/ ~4 x& T! j7 a) ?' g4 N- s3)管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。8 c* S7 e3 n! F9 b
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4)风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。
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' r: ^  }8 E8 y. G6 F5)除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。
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6)系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。# g$ p- s; Y# Y' w+ E
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7)风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。% I! |$ s* \) k# ^0 d& P- p
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8)风机反向转动:反接马达上接线。% `& t5 q4 }. Y& B. t# K% h

' q1 l3 B1 ]/ v+ M; I7 O) I3.粉尘从取尘点逸出4 E( b# `) ^& @. F3 q" q6 H' }! {
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主要原因及排除方法:6 J* G, X) U! M8 R; T; r

) v% m# W! A# s# p9 W' m2 }1)风量小:参见以上。1 v  p$ D. F8 y

& b6 M. V  \0 I; t2)管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
, \5 X* g6 a( W* E2 G! L+ a! O
- i* s- Z7 ^8 _8 w! s3)管道平衡不正确:调整支路管道风门。
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, T: }/ J( e9 K" F% f# w7 A4)吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域;检查平吸通风装置有无克服吸力;检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。1 s, ~* P/ F6 Q! V" ^- s( u! c
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4.烟囱冒灰6 F. A) E/ c- _0 h5 a  K7 a9 f
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主要原因及排除方法:
, Q! _, C) O! s/ l* m' S4 H1 v# t/ e! ^/ c0 T- l
1)过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞;检查弹簧圈的安装,确保紧密。
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) v6 h& Y. j' ^, U2)花板渗露:填隙或焊缝。/ e* m% O/ _2 \) l. O

/ I" g" ]" u  T9 p$ _) a, z( M6 r3)无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。1 v/ s4 Z) V! q. K

$ N) Z2 [6 Y+ W. W4 S  A  d& j4)滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。7 w# K) d/ d7 u! e
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5.风机磨损严重
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, m" w$ a: R7 `$ K5 a4 `5 Y主要原因及排除方法:& }6 O) }  Q+ ?! }" ?; X7 J$ r* Z, E

1 w7 A/ ], g6 S- @1)风机处理过量粉尘:参见以上。
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2)风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。
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7 u6 y& T6 [$ l& V3)风机转速过高:咨询制造厂。
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6.风机振动严重
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主要原因及排除方法:
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1)轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
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" E5 {+ {$ k) r2)风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。
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7 `& e2 {4 n4 M# i5 @3)皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。4 H3 n9 r( g, Y$ J3 z$ ]0 y
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4)轴承磨损:更换。
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7.压缩空气用量过高
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( d7 p! `! N4 y; V4 P主要原因及排除方法:3 G% {& T5 r7 V; N- r
7 N) p# x) ]9 v; m( ~7 ~, Q: r
1)清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。
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- U; z4 m) K2 K2)喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。
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3)压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。" P: v# X" A) j( o5 [3 t, Q
3 L7 k# R) x' P) q" E$ H
4)气管渗漏:作气泡测试,并修复。% T/ c& k  Z+ }0 K8 s- [" `! K- l1 q2 H

  q4 z' ?8 X% j8 w! E8.压缩空气压力低; m0 n7 h3 O& X4 n

# p6 l* |" h, V" z: E  {, L  w7 E主要原因及排除方法:
4 E  L4 a5 I$ Q) U7 l( y! _; [+ {; ^1 _$ `
1)压缩空气消耗量过高:参见以上。
) t; ^9 i0 L  h3 T: ~2 M1 {3 R3 T0 ?0 U3 z- a' m. C# q( c
2)气管内阻力:检查气管有无堵塞。2 x/ C1 X- s; @3 L0 K
* o' }1 i" y. t8 w
3)干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。, }7 Z" @% J0 ]9 w5 {! i

: x1 w) u/ j- y2 S6 G4)压缩机磨损:咨询制造厂或查看压缩机维护手册。
. R/ @$ Z8 h2 @! r- X1 C3 B; Q
! M% p5 n7 u2 p; {9 c  }/ t3 J* \9.风量过高6 `2 Z& w- g) w. a! h8 j

/ I' h1 t% X5 h( e主要原因及排除方法:; i! l& A4 e# R' Z* f

4 h' L4 I( x1 b: T8 w* r: Y0 ]1)管道渗漏:填塞裂缝。/ I5 P4 i8 P; }* d
. u2 D5 ]. Z6 I
2)静压不足:关闭风阀。减小风机转速。1 [4 J" Q5 \5 b& O. w" w

& b6 l0 v3 s+ M- g* D% j10.压缩空气用量低
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主要原因及排除方法:$ e1 Y4 ]6 c/ B# `6 R* C% j
1 G' G0 f/ V4 L' h. `; M
1)脉冲阀不工作:按前述方法检查脉冲阀。
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2)控制器失灵:按前述方法检查端子输出。; z( K; Y  J' H1 S1 ?, e

! ~% Z  F9 _& f7 u11.滤袋过早失效-分解
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主要原因及排除方法:; ^+ D5 M  o2 V0 c% s
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1)滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。  j  j2 S  I( n5 U& X  r# ~
: v9 ?' @: X9 w, }
2)滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。# V+ D0 p% ]6 w: L% }
* H& S6 g3 C, }
3)运行在酸露点温度下:提高气体温度。7 S4 A- Q& L' u) ?1 e" w' H8 c

4 J/ F9 }5 D& T  t0 h% M7 _12.滤袋失效率高——过度磨损
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主要原因及排除方法:
3 i" Q- l' B5 v4 d& P
" L9 Q+ P0 |% g. s3 ^1)均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。
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2)粉尘过多:安装初级除尘器。2 U- b# f0 j, y) q% a( p1 _* a0 X
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3)清灰周期过频:延长周期时间。
* {  v, K' P- s4 ^
4 e, \+ p, |' s# J, g3 q4 |4)入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。
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; }% y0 ^" p8 t$ O5)粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。
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9 x' {6 P( d5 ?! P7 G5 v6)笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。% K, o5 f( @5 Q- _' H

, p' G0 j3 c8 Y13.滤袋失效率高——燃烧
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主要原因及排除方法:
" k! e7 y, S+ P7 f: |2 q* ~# o3 n0 B1 L: G/ u( l
1)冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。
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; n& A0 N0 d- ]# ~4 \) L" a. _2)火花进入除尘器内:安装火花消除器。
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3)热电偶失效:更换并查明失效原因。, B/ P$ g5 p) R
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4)冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。5 r  w( T; K8 D  K

5 j! ~3 [% H3 O14.除尘器内潮气
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主要原因及排除方法:8 z6 l3 }( t: h' e7 ]4 U$ Z

  V& ]% a  k8 g* A1)加热不够:开始处理气流前,输入热空气到系统内。
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0 t% E* P4 B2 ~" a* R2)停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。
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- ^) Q$ K! t* p! u3 i( s3)壳体温度低于露点温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
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/ N* x% G2 O7 V, F3 X! ]; C4)外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。
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5)保温层内穿有较冷物体:消除直接用金属作内衬。5 [" E& w8 Y7 }2 @8 X! E

- x- g6 W! f' y2 G" ^9 i6)压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
  D' o) v  J* P! u8 i7 L" @3 i9 D, w0 f. q! X3 w
7)工艺工况变差:喷入调制粉。7 |, {$ e) k1 k& ~+ w5 E+ E, |
; w9 s- V7 E" n* o- E
15.灰斗内物料搭桥
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主要原因及排除方法:
5 P/ T0 v/ r, W% T+ B/ g
6 _' e  ^3 K" _+ h1)除尘器内潮气:参见以上。
* |8 u6 @7 }9 p* C$ T' q, f& O. D2 K
6 @" f7 `: A+ `! T6 G% ]9 q2)灰斗的设计阻碍了物料移动:安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
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3)粉尘堆积在灰斗内:连续排灰;不要在灰斗内存灰。
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4)输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
9 @& |) u: d. a1 t$ f$ X9 h) d+ [% p) G- I" ]
以上是袋式除尘器运行中容易出现的一些故障现象。做好日常维护保养、及时发现并解决故障隐患,保证除尘器稳定运行,就能有效提高除尘效率。环保风暴再起风云,你的企业做好环保应对措施了吗?
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