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除灰除尘 说说：袋式除尘器选型考虑因素 [复制链接]

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京东
袋式除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。$ w% \8 }" {8 W* f; ], s' p
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袋式除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。0 F+ K# h* c7 L

) m. E- u0 m( t8 a8 z4 M通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
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既然袋式除尘器对我们生活这么重要，那么我们该如何选择哪款除尘器，或者说那种除尘器更加适合自己的家庭，另外什么型号的除尘器会比较好，又有哪些注意事项呢，下面就从八个方便简单介绍下除尘器选型需要考虑的因素：0 Y7 l2 G/ H2 Q  L/ [& q1 w
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1  袋式除尘器使用温度
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5 F+ \1 c$ M" H+ n4 Z对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。; K4 W) ?9 {! g1 R, F

; r$ X  Y; m/ m+ {9 ?5 ~7 J2  袋式除尘器入口处的含尘浓度
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+ C+ O' n1 R0 j8 q# _对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：9 y, F( g9 v0 X- c2 h+ N! {* ]  o

. o9 A/ _  ]+ J3 h: [⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
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⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
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⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。8 l$ b) _2 _# |$ |, H* J5 l7 p

# n6 v) y- r7 T( T2 P9 b$ }+ a⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。& a/ [; m# T5 _  J/ k
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⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式; S1 a  g4 F/ b7 O

0 b  N2 W' ?1 Z8 N6 Z1 I9 R3  出口含尘浓度! F+ p6 f/ f1 `: ]! i' S0 s
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出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。+ ^  i7 w% I( `1 u' N% M/ b

: v1 ?% f) Q8 A# X4 袋式除尘器处理风量1 R* y3 |% e# ~9 k( X/ o

9 E  B  M* B. R' N' \  G是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。2 l2 b0 _. E) M, D, ?  V0 `* E
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5 压力损失& O1 k$ e+ u% v: b
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如果缺乏更恰当的设计经验，在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层，应取稍高的数值。
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6  过滤速度即气布比。
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" C! }9 p$ z; q; \, j它是被过滤的气体流量(m3/min)同除尘布袋面积(m2)的比值，其因次为m3/min.m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为“表观表面速度”。- Q6 B8 D; T* ]* P: O. c( [( S# I
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过滤速度是决定布袋除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘滤袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少布袋除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。* t' A; e8 l& e' ]

* _1 g9 ?3 ?: z& @; [8 t对某一组设计参数(即除尘器型式、清灰机构、除尘布袋纤维材料和织物结构、灰尘性质等)有一个最佳过滤速度。一般，细灰尘比粗灰尘取的过滤速度要低些，较小的除尘器往往采用比大除尘器高的过滤速度。脉冲式、反向射流式除尘器可以比振动式、反向气流式的过滤速度取得高些。
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1 ], I" g9 E0 |! D$ n. _0 I对于振动式和反向气流式除尘器，用于普通灰尘，过滤速度可以采用0.9m/min。从兼顾投资和维护两方面的角度出发，有人推荐饲料和谷物灰尘以及面粉的最大过滤速度可分别为0.98和0.75m/min。
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/ ]  V- Z. U3 b. i8 {9 \: d7  过滤面积( @" {, v; E* G7 c/ y% c! j; M

) `2 |. V! A& E4 m* M. H+ z进入除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min)，即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化，以及空气的额外增减，进人除尘器的舍尘气体体积不一定同生产过程所排出的体积相同。如果除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。" a% Z3 B) L2 v/ _. W% ]
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8  壳体结构
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! R9 s9 `) j' H8 X' {一台袋式除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后，就要决定最有利的除尘滤袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘滤袋最好有不小于50毫米的间距;特别长(如超过3米)的除尘滤袋间距应当更大些。除尘滤袋应当分组，在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道，除尘布袋直径为150毫米，每组不应当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道，直径150毫米的不应多于八排，直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振动机构。通常，一组滤袋内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组滤袋。
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