袋式除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。 $ F+ p( h; U q& w" t) J5 O* j* ~6 l Y. y2 K9 L l
袋式除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。& [( |* K. s T
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通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。* H/ U' m% r' V4 p3 R+ d! ^! U
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既然袋式除尘器对我们生活这么重要,那么我们该如何选择哪款除尘器,或者说那种除尘器更加适合自己的家庭,另外什么型号的除尘器会比较好,又有哪些注意事项呢,下面就从八个方便简单介绍下除尘器选型需要考虑的因素: " M! M, M4 B/ Y4 t" I 1 F% b4 ~* c+ E: h% L* |, g1 袋式除尘器使用温度; D9 @8 p3 H5 H4 H
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2 _: T j, L3 [5 C - z5 Q- A3 @/ W v7 C, J" J8 Q对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 5 y4 q+ S4 V) G* R2 z) K3 Q# s9 y4 r+ B' n5 N: g \
2 袋式除尘器入口处的含尘浓度 . u% t) C" z4 ^" k' x2 @. D2 t+ l/ U5 e( ~ a% C) H
对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素: + d& m# @4 o# x# Y4 n! j4 w) V8 z& F5 {4 k& @
⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。; j/ f$ p4 g3 s* T
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⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 & N# I6 l1 @8 Q9 y + j) d( [4 [5 o% R3 M1 c/ R. O⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。 ! q$ J% w+ j2 K* k7 G2 p : P5 X# K4 i4 l& y# U6 ?⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 + v% [2 R/ p' N9 k5 i 3 I: k/ Z8 ]6 U+ G+ R⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式; Q" L/ B$ g& ]" v( p6 Q% |
' t, k e, P9 [- i. i3 出口含尘浓度/ E- j/ M" ~! `' A5 M( v- \: w0 |
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出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。/ v+ E. P4 o% _- J' J6 [( p
; K" [9 M7 W/ E3 w% F) B3 @4 袋式除尘器处理风量 4 [' z f) u, u/ {' n7 I8 f+ I- V% d% s" a, _
是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。$ `5 V6 p3 m( o0 m# o; V
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5 压力损失 % B* L5 M. Q) \5 l2 y! X; d6 S0 M8 c! N- q) i
如果缺乏更恰当的设计经验,在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度,或存在粘性或低孔率的灰尘层,应取稍高的数值。 0 r$ a. G; n6 ?: N9 H0 t+ d3 j4 n0 a, f: J5 _. ^' G9 p u% C
6 过滤速度即气布比。 3 U7 y* P. q) \2 o) E6 E' _ f# q# y! N, w" r( l
它是被过滤的气体流量(m3/min)同除尘布袋面积(m2)的比值,其因次为m3/min.m2=m/min。这是速度的单位,它代表气体通过除尘布袋的平均速度,不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此,常常又把它称为“表观表面速度”。/ j# I' q* D j* s7 |7 @. W7 K
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过滤速度是决定布袋除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大,降低除尘效率,使除尘滤袋堵塞和过早损坏。但是,提高过滤速度可以减少布袋除尘器需要的过滤面积,从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。 5 q# G& k8 Q3 Y ) E9 o4 b. v3 R' R& i- {对某一组设计参数(即除尘器型式、清灰机构、除尘布袋纤维材料和织物结构、灰尘性质等)有一个最佳过滤速度。一般,细灰尘比粗灰尘取的过滤速度要低些,较小的除尘器往往采用比大除尘器高的过滤速度。脉冲式、反向射流式除尘器可以比振动式、反向气流式的过滤速度取得高些。 6 f' N0 K( D% N, o Q+ x! `% a1 u4 T: g
对于振动式和反向气流式除尘器,用于普通灰尘,过滤速度可以采用0.9m/min。从兼顾投资和维护两方面的角度出发,有人推荐饲料和谷物灰尘以及面粉的最大过滤速度可分别为0.98和0.75m/min。 / {! H7 `9 A- ~# }3 `+ _ 1 U" b. F) |! b' r. m1 R' N, `7 过滤面积 k5 v4 I4 _1 {: f- r0 Q6 b) Q+ _ ! T' F: Y4 u4 m3 L( o' ^进入除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min),即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化,以及空气的额外增减,进人除尘器的舍尘气体体积不一定同生产过程所排出的体积相同。如果除尘器应用在流量有变化的场合,需要作出判断,究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外,还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量,以便进行清灰,检查和维修。 1 C$ L s5 x! O8 t4 j% n. r0 \8 ^1 B$ J0 j# K- N
8 壳体结构( H% V5 {' ^9 p* T4 y+ ~& f9 h2 x2 b. l" v
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一台袋式除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后,就要决定最有利的除尘滤袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘滤袋最好有不小于50毫米的间距;特别长(如超过3米)的除尘滤袋间距应当更大些。除尘滤袋应当分组,在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不应当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道,直径150毫米的不应多于八排,直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振动机构。通常,一组滤袋内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组滤袋。+ I9 h/ y F L! I( x. @( L9 ~
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