二沉池出水的COD和BOD突然升高的原因,反映了污水处理的故障,有外部原因,也有内部原因导致功能故障,要作好有害物质分类。识别其特征,首先要测定出水COD;分析污水处理中出水COD和BOD5值升高的现象,大多数由颗粒状物质或溶解性化合物质引起,有多种方法可确定其产生的原因。
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2 {$ ~* |4 X& Q' u1、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因1:2 B/ B2 f$ f/ w, `: T; }8 m
5 E/ U f. I+ ^* z0 F1 G8 I5 ^/ b可视度过低的原因,当潜水墙后或出水渠中出现大絮凝物,或当二沉池中的可视度小或降低时,由悬浮固体引起,当出水可视度低于1.5米时,由溶解性污水内含物引起。二沉池表面负荷过高,活性污泥中固体含量过高,此时必须注意:活性污泥中的污泥含量在24小时内的降低值不得超过25%,而且必须避免因剩余污泥的抽出而导致出水中的NH4 +N含量升高。2 j9 ?' Q7 M; O6 a' C
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2、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因2:8 @, O- G4 }- K& B; M$ o: m; S9 X2 R
7 \7 c' ], ]' t; y# q4 U污泥指数过高,在回流比足够的情况下,当清水区的水深度小于1米时,并且污泥指数超过150ml/g时,必须采取措施改善污泥指数。回流比过小,回流比至少为流入的50-70%。RV<0.5(=50%)→增加活性污泥的回流量→改变二沉池的泥面高度。若泥面未降低,就检查污泥容积负荷q。9 @* @; |) S: `+ A0 M5 X
" Q" o: b& ~& Q5 r7 v3、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因3:5 q4 }) o. ?, N5 E' j
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絮凝体破碎,可导致出水中可过滤物质的高浓度,(>30mg/L或12TE/F),除气量不足,气体的形成,二沉池中污泥的停留时间过长。潜水墙和漂浮物去除率达不到效果。二沉池进出水温度差过小。管路堵塞。进水COD负荷过高。; |' `: ~$ p9 ?0 ?. w& `
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4、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因4:
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出水铵氮值过低;浑浊度升高;进水量过高;回流污泥泵运行故障;PH值过低或过高;污泥被机械粉碎;亚硝酸盐含量升高。
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识别特征1:进水PH值高>8.5; 有碱性污水排入,损害或抑制微生物;% Y4 o2 l8 s) ~& E; o
: T* o: t4 Z, N+ d% }紧急措施:将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池),持续测量硝化区PH值,当PH值高于9时,加大曝气强度。投加铁盐或铝盐以中和碱性污水,降低PH值。/ c8 e6 O8 X- _; x* y4 p& k9 p
) Y4 S( x2 p# I$ x9 j识别特征2:进水PH值低于6时;
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有酸性污水排入,损害或抑制微生物;有侵蚀构筑物的危险,有机酸的排入,还会增加有机污染物负荷量,进而增加耗氧量。* U7 u6 O c6 ]* ?* ]. J7 r
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紧急措施:将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池),持续测量硝化区PH值,唯一可行的措施是加入碱性物质中和,紧急情况下可使用干熟石灰。
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& h( J4 T8 G' M* x9 D识别特征3:进水温度明显升高;6 @( I3 ?$ T3 A }" d4 u6 I* k
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有热的生产废水排入,通常还有其他物质排入。形成泡沫和漂浮污泥;如果在活性污泥池或二沉池范围内突然出现泡沫和漂浮污泥,则可能来自表面活性剂冲击负荷,来源于清洁剂、其他易降解基质的冲击负荷,通常来源于食品工业。
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识别特征4:进水有油膜:- H' j1 `8 B8 U% W
/ E, A! a& n9 v; ?+ d8 r5 V; g有矿物油产品排入,无爆炸危险发生时的处理措施,将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池),停止回流污泥和循环污泥的输送。停止运行未曝气区的搅拌装置,并在反硝化区(或厌氧区)出口处设置挡油板,如果油在曝气区出现,则停止曝气,撒入结合剂。 识别特征5;气体出现酒精等的气味;8 i$ \& d+ c W* p
) E4 G0 N' R+ w9 o6 u" @ ]1 D1 B2 k有时与污水覆盖物有关;含易燃易爆气体及液体。
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( ^, z7 _2 J4 G- M4 @紧急措施,用报警设备测量爆炸危险性,将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池),停止运行所有爆炸危险区内的所有发动机及电器设备;关闭所有采暖设备,熄灭明火。关闭无污水构筑物的门窗,停止鼓风机房通风设备的运行,但有的鼓风机照常运转,以抽排有害物质。尽可能去除水池和水渠的密封遮盖物。停止悬浮污泥和剩余污泥的抽排。( x5 n6 ~' d8 |3 o+ L
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