有害废气 RTO系统中喷淋塔塔型选择

RTO系统的前、后处理最常用的设备便是喷淋塔。其多采用逆流式，即以废气经由喷淋塔自下而上流动、洗涤液逆向吸收的方式处理，逆流式是为了达到气液充分接触的目的。

  z  }+ s: |3 I( f2 C# m根据用途，我们可将喷淋塔分为碱洗塔、酸洗塔和水洗塔，分别可除去废气中的酸、碱性组分以及水溶性组分；根据型式，我们亦可将其分为板式塔和填料塔等。针对不同工况，将根据不同废气组分选择相应型式的喷淋塔进行RTO前、后处理以除去腐蚀性介质。

塔型选择基本原则
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3 u& W; l: L. [6 Z" D8 j0 h一般说来，满足工况处理效率要求的喷淋塔型有多种选择，如需选择合适的喷淋塔型，应从安全性、实用性以及经济性等方面综合考虑。现将选择时部分考虑因素列举如下：

5 r# ?, T0 P$ Y. h( U1、与物性有关的因素
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  l' y. R" I) t1 R1 @（1）若废气中含有吸收后易起泡沫的组分，宜选用填料塔，因为板式塔易造成严重的雾沫夹带，甚至泛塔，影响分离效率；

（2）若废气中含有粉尘，宜选用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀塔或泡罩塔等，因为填料塔将会产生阻塞，很难清理；

$ B7 G5 o( k& h) o: ~+ i( z（3）若废气中含有高粘性组分，宜选用填料塔，因为板式塔鼓泡传质效果很差；
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! j  @8 |& Z" L% D, ?% w: g（4）若废气中含有腐蚀性组分，宜选用填料塔，因为其可用耐腐蚀材料制作，也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔；

（5）对于处理过程中有热量放出或须加入热量的系统，宜选用板式塔，当然也可将填料分塔或分段设置，塔/段间设置冷却器，但结构较复杂。

2、与操作条件有关的因素

- x4 M/ d7 f" l9 N5 I（1）若传质速率由气相控制，宜选用填料塔，因为在填料塔中气相在流动，液相分散为膜状流动。若传质速率由液相控制，宜选用板式塔，因为在板式塔中液相在湍动，气相分散为气泡；
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) Q1 A& N" ^. ^: s( w2 F（2）当处理系统的液气比L/G小时，宜选用板式塔；

) Z# ?+ ?5 J; o（3）操作弹性要求较大时，宜选用浮阀塔、泡罩塔等，填料塔和无溢流筛板塔的操作弹性较小；

（4）对伴有化学反应（特别是当此反应并不太迅速时）的吸收过程，选用板式塔较有利，因为液体在板式塔中的停留时间较长，反应较容易控制，有利于吸收过程；
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（5）对于风量较大的工况，宜选用板式塔，风量较小时则选用填料塔。因为大塔板式塔价廉，小塔则填料塔便宜，一般塔径小于φ800mm宜选用填料塔。

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图2 填料塔内部结构示意   



& }) x- m) J# O8 e) }图3 板式塔内部结构示意

总结

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0 P% e/ w4 P0 P! ?  uRTO系统设计前后处理时，我们应根据工程设计需要收集工业有机废气理化性质等原始资料，包括废气风量、组分及浓度、温度、颗粒物浓度等，分析其工况再进行选用喷淋塔型。具体选用原则如下：

01 填料塔选用基本原则：

①废气中含有高粘性、腐蚀性组分，易起泡沫组分的工况，宜选用填料塔；
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! J+ J0 o8 H8 y' ?+ A' z, T②传质速率由气相控制，风量较小的工况，宜选用填料塔。
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02 板式塔选用基本原则：

①废气中含有粉尘，处理过程中有热量放出或须加入热量的工况，宜选用板式塔；

. l) t; W' U$ u  \②传质速率由液相控制，处理系统的液气比L/G较小，操作弹性要求较大，伴有化学反应的吸收过程，风量较大的工况，宜选用板式塔。

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