设备电气 自控仪表在污水厂中的使用

一类是污水处理过程水质参数在线检测和分析仪表：溶解氧DO，浊度SS（悬浮物浓度），pH计，COD在线分析仪，BOD分析仪，氨氮测量仪表，ORP总有机碳TOC，磷酸盐仪表，总磷TP/总氮TN分析仪表。


, I* i. t+ a! {% F# [8 c) ^2 X另一类是污水处理生产过程中工艺参数检测仪表：超声波液位计，压力传感器温度传感器，气体流量计，电磁流量计等等。

" h$ S$ l5 |6 H! V- J  c1 @水质参数检测和分析仪表的作用

pH值是污水处理厂进出水阶段一个重要检测变量，用于反映进出水酸碱度的变化趋势。

2 E( E) i( o* S; f4 _3 `0 k  Z; ]电导率传感器用于监视成分的变化，同时也是化学除磷控制策略的基础。

溶解氧(DO)测量仪用于在生化处理过程中对水体中氧含量的实时检测，指导曝气过程。
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0 F, C7 I% |' k- yCOD在线分析仪用于的在线实时监测，化学需氧量（COD）往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。
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BOD在线分析仪用于进出水生化需氧量值的在线实时监测和分析，生化需氧量（BOD）作为一种环境监测指标，主要用于监测水体中有机物的污染状况。
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- ^9 \9 O" N% O" ^悬浮物测量仪一般用于污水进口和出口水体中悬浮固体含量的测量。水中悬浮物含量是衡量水污染程度的指标之一，也作为进出水水质的重要监测参数之一。

7 N  ~" f! t6 S# B3 f. Y% P7 uNH4-N氨氮在线分析仪用于监测和分析水体中水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4）形式存在的氮。

6 z' l' Z6 w$ `7 W" s1 o& [! P生产过程参数检测仪表的作用
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( x0 l) w, r: k+ p  h* P超声波液位计用于污水提升泵房、集水池、配水井等构筑物水位的实时监测。

流量计的应用于流量及处理量实时监测。
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  h* _3 n7 c& B8 [3 Q3 n5 T) r气体流量计的应用于鼓风机与曝气池间的空气管道上空气流量的测量。气体流量计的安装可以使值班人员随时了解鼓风机向曝气池提供气体的量。

/ L7 v' e0 M0 }: j- k2 P水质分析及过程仪表在实际应用中对生产的指导和优化作用
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4 _; J' _& z* |- Z$ R. r- G以溶解氧(DO)、流量、液位及液位差等为例，简要介绍如下：

. G. z) ^4 Y; _液位差计应用于粗、细格栅前后的液位差监测，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。当液位差超过预设的数值，控制格栅运行，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损。
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* q; H% }4 {9 ~  u液位计在污水提升泵房的应用实现了提升泵运行的自动控制。在进水泵房安装液位计，用以测量泵井的水位，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析。根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运行组合。这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态，减少设备疲劳；同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。

污水提升泵自动运行的实现，大大减轻了劳动轻度，同时也达到了节能降耗的目的。

流量计作用于对流量及处理量实时监测。对于污水处理厂的运行管理，水量是一个重要的控制参数。准确及时地掌握进水量，对工艺控制及提高污水厂抵抗水力负荷冲击能力有重要作用。
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流量计能在现场和上位机实时显示流量及累计处理量，达到了准确计量处理水量，以及为运行管理提供实时流量的目的。进出水量始终作为衡量污水处理厂运行状况的重要参考指标。

0 a2 ~% [% j' p  a  R9 H0 ^溶解氧（DO）仪在生化处理阶段的应用，实现了对溶解氧浓度的实时监控，并将现场信号传输到PLC及上位机。当实测浓度小于设定浓度时，自动控制系统启动鼓风机，给曝气池充氧；相反地，当氧气充足时，就会停止运行鼓风机。通过溶解氧计控制鼓风机可以精确地根据好氧菌群对溶解氧的需求控制鼓风机的启动和停止，在保证了菌群良好生化能力的同时节约了能耗，保护了设备，增强了好氧菌群的分解能力。
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* t8 L+ y% D- N5 h污泥浓度(MLSS)测量仪表在污水处理生化过程中的应用实现了对污泥浓度的精确测量。曝气池的污泥浓度是一个重要工艺参数。在传统的污水处理厂，污泥浓度依靠实验室使用旧的试验方法进行监测，在数据提供的及时性和精确性上，存在很大的缺陷。难以及时进行回流污泥和剩余污泥量的工艺调整，就造成时间上和准确度上的误差。安装污泥浓度计可以随时根据精确测量的污泥浓度，适时地调整曝气池的工艺，同时减轻了实验室工作人员的劳动强度。
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自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成：①传感器，利用各种信号检测被测模拟量；②变送器，将传感器所测量的模拟信号转变为4～20mA的电流信号，并送到可编程序控制器(PLC)中；③显示器，将测量结果直观地显示出来，提供结果。

9 p' p6 }( f, H! E3 }7 @! ]这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，则不能称为完整的仪表。自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点，在工业生产中得到了广泛的应用，更是自动化控制系统中重要的部分，被称为"自动化控制系统的眼睛。"

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