湿式电除尘器概述和工作原理
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& g6 |7 R& k! x2 h湿式电除尘器与脱硫装置配套使用,布置在湿法脱硫设施尾部,其主要目的是脱除脱硫后烟气中的烟尘,确保烟尘排放达标。此技术是依靠高压静电场的作用,将各种微细颗粒物收集至集尘极,然后依靠冲洗的方式收集,达到除尘的目的。: ?, \; D2 M! x4 ~7 R
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湿式电除尘器的工作原理:金属放电线在直流高电压的作用下,将其周围气体电离,使粉尘或雾滴粒子表面荷电,荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动,并沉积在收尘极上,水流从集尘板顶端流下,在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜,将板上的颗粒带走。因此,湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同,都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而,与静电除尘器清灰不同的是,湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。
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湿式电除尘器主要由本体部分、灰水循环系统、排水系统、控制系统、电气系统等组成。其中前段阳极板采用循环水连续喷淋,末段阳极板采用综合水连续喷淋;前段阳极板采用灰水分离并经中和后的循环水喷淋,形成均匀水膜并避免极板因酸液聚集发生腐蚀,末段阳极板采用综合水连续喷淋,可避免循环水中的盐和悬浮物对WESP出口含尘量的影响,进一步提高除尘效率。阴极线采用定期冲洗方式,避免酸液长期积聚而发生腐蚀。冲洗后的废水进入排水箱经排水泵打至脱硫吸收塔。# C6 H7 ^9 s. h6 h% |, l% }
* C7 \% t/ S, E' `* F; c/ k3 F湿式电除尘器水系统由综合水系统、阴极线冲洗水系统、循环水系统、排水系统、储碱罐及加碱等系统等组成。
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每台机组设置2台综合水泵,其中1台运行,1台备用,水源取自脱硫工艺水箱。综合水系统用于对循环水箱进行补充新水和阳极板后段进行冲洗。根据循环水箱上设置的液位计给出的信号,在循环水箱水位低于2.0米时补水电动门打开补给新水。湿式电除尘器后部使用综合水泵加压后的新水进行连续喷淋,以降低湿式电除尘器出口的雾滴飞散。
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阴极线冲洗水泵两台机组共用2台,其中1台运行,1台备用。阴极线冲洗水系统水源取自脱硫工艺水箱,用于对阴极线进行定期冲洗,以清除阴极线上积存的粉尘,确保阴极线清洁干净、放电正常。在冲洗管路上设有压力表、流量计,偏于运行监视。9 K h x* [* u; w- r. |/ e
9 E( v6 R: |: x) G" D湿式电除尘循环水泵每台锅炉设有2台,其中1台运行,1台备用。湿式电除尘循环水系统由循环水箱、循环水泵、自清洗过滤器等组成,是用来冲洗阳极板收集到的粉尘。循环水泵出口喷淋水先经自动过滤器,除去大颗粒的杂质之后送到湿式电除尘器上部,从湿式电除尘器内部的喷嘴进行喷雾。在循环管路上设有压力表、流量计,通过变频调节来调整阳极板冲洗水压力和循环水量。对湿式电除尘器内部进行冲洗的喷淋水落回到灰斗中,经由排水管回收到湿式电除尘器下面的循环水箱和排水箱。
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6 b* s* _- ?* p+ \6 r排水泵设有2台,其中1台运行,1台备用。排水系统由排水箱、排水泵、液位计等组成,为防止循环水中的杂质浓缩而堵塞喷嘴会进行一定量的排水,排出的水送往脱硫吸收塔。在排水管路上设有压力表和流量计,根据排水箱液位,通过变频调节来调整排水量。
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储碱罐及加碱等系统由储碱罐、卸碱泵、加碱计量泵、阀门、液位计等组成,主要是为调整循环水及排水的pH值而注入碱性溶液。卸碱泵设有2台公用,其中1台运行,1台备用。加碱计量泵每台机组设有4台,循环水箱、排水箱各设置2台(一运一备),分别根据循环水箱、排水箱pH值向循环水箱、排水箱补给碱液,调节循环水箱、排水箱pH值。$ Y& i- H$ K; C% X, [8 k! h8 U& d, a N
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湿式电除尘设备参数
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序号 | 项目 | 单位 | 数据 | 1 | 型号 |
' ]7 s* y2 S- k+ u& h4 d( V, _ | NY00W180 | 2 | 除尘器数量 | 台/炉 | 1 | 3 | 室数 | 个 | 4 | 4 | 电场数 | 个 | 1 | 5 | 阳极板型式及材质 | 5 m- t& n! i# j# }( q
| 沟槽型、SUS316L | 6 | 板宽 | m | 0.59 | 7 | 板长 | m | 10 | 8 | 板厚 | mm | 1.2 | 9 | 阴极线型式及材质 |
. b4 o$ Q5 t3 `9 ^" L8 B# g$ V2 ^ | 角钢针刺线,316L | 10 | 沿气流方向阴极线间距 | mm | 200 | 11 | 通道 | 个 | 28 | 12 | 极间间距 | m | 0.3 | 13 | 截面积 | m2 | 180 | 14 | 烟气速度 | m/s | 2.61 | 15 | 集尘面积 | m2 | 5748 | 16 | EP外形规格 | 宽 | m | 18 | 纵深 | m | 15.5 | 高度 | m | 13 | 17 | 壳体设计压力 | kPa | ±5 | 18 | 压损 | Pa | 200 | 19 | 集尘极 | 排 | 58 | 20 | 阴极框架 | 框 | 2×56 | 21 | 水膜水量(连续使用)(单台炉) | t/h | 60 | 22 | 工业补充水量(单台炉) | t/h | 9.5 | 23 | 外排废水量(单台炉) | t/h | 9.5 | 24 | NaOH(32%)耗量(单台炉) | t/h | 0.031 | & z4 ~, w) D& F' A/ d: d
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