脱硫脱硝 老司机：脱硫系统常见故障及处理

1.工艺水中断处理


（1）故障现象
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　　1、工艺水压力低报警信号发出。

　　2、生产现场各处用水中断。
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7 J- D& r* \$ }# v2 b& q　　3、相关浆液箱液位下降。
1 v; K4 m3 M' x$ m' }) j$ l
2 m5 C3 D8 G; o! B　　4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
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　　（2）产生原因分析
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( C; o# i+ X0 ]0 v- P, O　　1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
1 Y/ n( h" M% U% r
　　2、工艺水泵出口门关闭。
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　　3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
! }' n" q  r9 t1 {
7 S8 v7 H/ b6 ]% G7 Y3 v9 Z　　4、工艺水管破裂。

/ s; U# I% g1 S" [$ J　　（3）处理方法

　　1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常

# }2 l; o+ q4 d2 A! K　　2、停止石膏排出泵运行。
1 N$ {9 L. t+ G( r" y! S
/ n) h+ t! O$ R4 H　　3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。

4 ^# d5 K* d8 }2 X( u; L1 J6 E　　4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。

5 N8 {+ ^9 a1 F# J1 b- J　　5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
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　　6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
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9 j% j3 V$ D& K& Y2.脱硫增压机故障
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（1）故障现象

8 t) N) j. m. P$ g. ~  A　　1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。

　　2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。

' W8 ?+ d, e+ ]9 ?/ t" G( U2 s# i5 e　　3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
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0 {& _& e# e6 E2 [　　4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。

9 V0 `, Y" W7 a3 v　　（2）产生原因分析
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5 X; [# b% J8 r! {- ~　　1、事故按钮按下。

4 [8 h. n8 o6 J; E4 w1 y, N; m　　2、脱硫增压风机失电。

　　3、吸收塔再循环泵全停。
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　　4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
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8 K% \& B# P: c' O9 t. A　　5、增压风机轴承温度过高。

　　6、电机轴承温度过高。

　　7、电机线圈温度过高。

　　8、风机轴承振动过大。

　　9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。

3 p0 P: \3 e" l" F* ^- N　　10、增压风机发生喘振。

　　11、热烟气中含尘量过大。

　　12、锅炉负荷过低。

　　（3）处理方法
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　　1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。

( F* {" P' n* X+ I8 A8 j/ R　　2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

　　3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。



, C- X3 G0 H* X. Y( j! Q　　4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理
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3.吸收塔再循环泵全停

（1）故障现象

　　1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
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; ^( l# f: L' k* n, E: i　　2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。
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　　3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。
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　　（2）产生原因分析

4 E# a  A8 q; z3 j, a# ?　　1、6KV电源中断。
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　　2、吸收塔液位过低。

+ P) K8 b3 i3 h. J" x, `. z. ~　　3、吸收塔液位控制回路故障

　　（3）处理方法
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+ R# t; @% P7 H. d/ |9 n　　1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。

　　2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。
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% ?, f0 q# x2 a/ \* f　　3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。

8 q1 R# L  C8 I　　4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。

　　5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
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4.6KV电源中断
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/ w+ @# F0 D( N2 u（1）故障现象
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' I7 ~( ^" G; y; H, G( J　　1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警；

4 d# M9 S9 c" k　　2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运；
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　　3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。

" h2 H* m& R% `2 _　　（2）产生原因分析

　　1、6KV母线故障；

- a. E; ^7 x/ ~/ o2 B　　2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入；
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% b: x# L5 @4 g! R; Y　　3、脱硫变故障备用电源未能投入。
5 d7 X/ G) }6 \. X! F6 @
$ X. {# o0 g4 i7 i9 t　　（3）处理方法
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　　1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。

　　2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；
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! K* y+ U0 J# H" n, h4 Z; q　　3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；

& Z' V" c7 T, ~6 M( U　　4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；

　　5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；

( P0 U) P/ h# \+ k- G　　6、将增压风机调节挡板关至较小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；
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+ @9 m% q% I# k% l* O　　7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；

( ]. S, z  j$ _6 q　　8、若造成380V电源中断，按相应规定处理。

5.380V电源中断

（1）故障现象

　　1、380V电源中断"声学报警信号发出；

8 y6 l, H, G. R- U　　2、380V电压指示到零，低压电机跳闸；
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7 U( }8 n* }5 M2 e7 [　　3、工作照明跳闸，事故照明投入；

( ?+ |" A. f8 H# C; A6 F* J　　（2）产生原因分析
3 m) v% v) D1 r3 ?' @
3 d$ ?; D) |9 j　　1、相应的6KV母线故障；

　　2、脱硫低压跳闸；

　　3、380V母线故障。

　　（3）处理方法

8 {# _1 k8 b. D5 e, ?5 S　　1、若属6KV电源故障引起，按短时停机处理；

  J% M1 \' }( L- V4 s3 n, a: ~　　2、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报；
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　　3、当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗；
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; r! E0 x! e- c' o1 I) G" S1 l/ a　　4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。
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6.GGH故障

' F  k8 o3 m1 O+ p( d/ {　　（1）故障现象

　　GGH故障

* U! T7 y, V; ~　　（2）产生原因分析

0 y% ]' t# B3 @, I  C  K& F; b　　1、电机马达过载或传动装置故障；

1 Z' e& O6 d# G4 b' P5 V　　2、密封过紧或卡涩；
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　　3、杂物卡住；
+ G1 @* k7 Z8 Z& k1 G) c4 P
  u8 ?6 c* @% c. W5 j3 c% }  v　　4、导向轴承或支承轴承损坏

　　（3）处理方法
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9 C3 g& K8 G7 ^. t　　1、查明原因进行处理；
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. f& Z& O* L: |% G. {　　2、如果电流过大，电机过热时，则停止GGH运行，联系检修处理。

& ?8 L% A6 m0 F& v7.石膏排出泵故障

$ [3 b$ T% f8 r: F+ T- i, U) b7 r* u　　（1）故障现象
0 h, q6 |; N, v
　　1、CRT 发出报警信号，
& ?, o0 s) f' [
2 D6 l% }) l+ @% N　　2、石膏旋流器进口压力指示为0。

　　（2）产生原因分析

3 I. g( S# k' k　　1、泵保护停，
+ @6 N# k6 n: z' O) k6 q; E7 c& E
　　2、事故按钮动作。
8 g7 T1 `1 ?! s3 E' _: c
　　（3）处理方法
8 P2 _9 G, W2 Q3 v8 Y$ N& A
. X& q1 @& ~7 J! M% \: }　　1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理；

　　2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过15%时，汇报值长，退出FGD运行。
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: \: \5 l' T0 ^* N8.石膏旋流器故障

　　（1）故障现象
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　　旋流器底流减小。

$ r/ }& ]  v4 j, @& \% b1 O: p　　（2）产生原因分析
& r# J9 b5 ?' }6 z) E! k
; c# e$ w  o3 _% K7 v+ J" u　　旋流器积垢，管道堵塞。
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) ]0 |, p/ a: e5 h  M* t" ~　　（3）处理方法

　　1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏浆液泵运行，则人工冲洗旋流器及其管道，

" }  h5 |# }* h9 X  |5 G　　2、如冲洗无效时汇报班长，联系检修前来处理。
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