脱硫脱硝 老司机：脱硫系统常见故障及处理

1.工艺水中断处理

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+ r, V* S, x" U1 |' i0 L3 y! A（1）故障现象

+ N) @3 {$ T) M" X3 b1 X4 l$ r　　1、工艺水压力低报警信号发出。
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　　2、生产现场各处用水中断。

! e$ M0 h7 b1 a2 j2 D, _: R  A　　3、相关浆液箱液位下降。

0 }' i5 E6 c- b3 d* v: @# G% q) V; D　　4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
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2 d" n$ A  t6 k　　（2）产生原因分析

　　1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
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　　2、工艺水泵出口门关闭。

　　3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
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　　4、工艺水管破裂。
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　　（3）处理方法
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　　1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
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　　2、停止石膏排出泵运行。
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　　3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。

8 J$ b8 I7 _/ A8 e/ k, f1 b+ n& b　　4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。

　　5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。

& y: U: h3 z- \9 c' q　　6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
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2.脱硫增压机故障
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% p) O" h) h# C! a9 J7 W（1）故障现象
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　　1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
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* R3 V* `; m7 t　　2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
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  p3 @( R7 I# K" c! f$ I　　3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。

4 ]) w# G' t  j6 H0 i0 W, y  K　　4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
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1 G4 u: Z/ N+ v5 |( s9 ]. i　　（2）产生原因分析

5 ~7 I  }* W! w. x  l1 i' r　　1、事故按钮按下。
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! q! J0 O6 I9 m) D" n　　2、脱硫增压风机失电。

6 E1 h1 e" U& ]1 s4 z, e$ U　　3、吸收塔再循环泵全停。
2 _/ w( i! h& H7 x8 M
1 f; J  ~6 D6 ?9 ]　　4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。

% f$ n) V* ]/ g　　5、增压风机轴承温度过高。

( j3 ^- w* ~) f# T5 ?　　6、电机轴承温度过高。
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0 V1 ^+ m" m% H0 e. O　　7、电机线圈温度过高。
4 o0 }. F& Y9 i7 P
: Q8 G3 G7 D2 u6 E- d2 p　　8、风机轴承振动过大。

　　9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
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　　10、增压风机发生喘振。
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　　11、热烟气中含尘量过大。
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( N2 f/ \8 ^" ^( P　　12、锅炉负荷过低。
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　　（3）处理方法

0 l$ e2 I; g+ {7 ]' n( z9 N　　1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。

$ n9 f* T' K6 k% i　　2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
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. _2 {- N+ m( n6 z　　3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。

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　　4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理

3.吸收塔再循环泵全停

9 A% t) t4 F( @+ p3 K0 F. A( y（1）故障现象

　　1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
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　　2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。

　　3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。
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　　（2）产生原因分析
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　　1、6KV电源中断。

　　2、吸收塔液位过低。
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5 L& U+ X9 [% N: I+ U0 |　　3、吸收塔液位控制回路故障
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　　（3）处理方法

　　1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。

　　2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。
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# K$ a) w0 g9 y* f9 b$ n　　3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。

2 L$ \" S. Y& a( O: C% E　　4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
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# g" z: A% P4 d　　5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。

; r7 v# B# H, I. o! v4.6KV电源中断
8 r3 F; Y% b* R( G, u# z, k5 p  a
4 w+ k4 N5 [+ b（1）故障现象

　　1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警；
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0 {4 M0 {" H2 Z  ~　　2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运；
5 O, I& H  J7 l$ ]7 I
0 l7 E/ A( n1 t% I; j) n9 Y　　3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。

' z2 I. P7 A  y2 p% `" C4 O" c, O　　（2）产生原因分析

: A" P. K, r( z' t. e　　1、6KV母线故障；
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　　2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入；

+ A9 ]9 r' y( _  t　　3、脱硫变故障备用电源未能投入。
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　　（3）处理方法

　　1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。

8 `, i9 i8 W) P　　2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；
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　　3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；

, m9 N( g$ s7 t& c$ V* k8 V9 o　　4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；
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- J# L" B( ~1 e3 E　　5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；
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/ h6 l  y$ v8 G4 i; R5 q　　6、将增压风机调节挡板关至较小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；
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　　7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；

　　8、若造成380V电源中断，按相应规定处理。

5.380V电源中断

; {# H9 M# u6 Q; G% j（1）故障现象

　　1、380V电源中断"声学报警信号发出；
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　　2、380V电压指示到零，低压电机跳闸；

　　3、工作照明跳闸，事故照明投入；

8 R$ _3 F" o- n- B2 C' o' [& k/ M　　（2）产生原因分析
6 D8 L. L5 ]& S( o% H4 Y2 U
　　1、相应的6KV母线故障；
  K; ?8 J, p4 X, L2 [
　　2、脱硫低压跳闸；

6 X+ ]* c7 z& s/ u　　3、380V母线故障。
: m; h$ X$ K" c" r1 e1 {% ~
　　（3）处理方法

- I# h8 o4 J8 a( N/ v) V　　1、若属6KV电源故障引起，按短时停机处理；

. v* O8 ?6 F6 Y3 ?0 W5 A　　2、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报；
# k" P* z& ]8 u
+ T4 `3 J5 _; d7 E7 n  b: p5 [! O　　3、当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗；

; z8 B% s& V& J　　4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。

7 \0 @% z( s0 z  t, ]( w: ?6.GGH故障
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　　（1）故障现象
1 ~! \0 J3 V9 P3 {% e: Q: E8 n1 C
  O% c7 j2 x5 n8 \0 S* S  k0 [' Q5 j　　GGH故障
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- Y% c: \+ T4 K5 Q) P　　（2）产生原因分析

　　1、电机马达过载或传动装置故障；

9 R( J% X4 }4 o* D0 e　　2、密封过紧或卡涩；

( K; s2 {5 U2 g　　3、杂物卡住；
4 d9 M5 z* h) o( q9 m- p! a& l7 p* W
* M; s! g( i$ d/ Q( d! P　　4、导向轴承或支承轴承损坏

　　（3）处理方法

% |9 v" }# ~$ d$ t3 A　　1、查明原因进行处理；
. D0 J  m! u0 S, ?: E& N
  c- u  @. C% N7 J- m2 m　　2、如果电流过大，电机过热时，则停止GGH运行，联系检修处理。
; i5 f4 B- ?5 h2 F  [8 w0 R# ^
% u4 s3 {) N, I- l* U/ G7.石膏排出泵故障
% _& z6 c6 C8 E* R7 B
! w9 n5 A( }$ V3 G0 P7 f$ ^" s　　（1）故障现象
4 S8 I1 G& W" A# z
6 g! z( ]& ]" }) G# @8 \) l　　1、CRT 发出报警信号，
. `& @& R$ m, T7 o
　　2、石膏旋流器进口压力指示为0。
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　　（2）产生原因分析

: R( Y; L4 l6 U0 I4 a% T: ]- k( \　　1、泵保护停，

1 Y- S! d+ V9 r# }2 X& [' |　　2、事故按钮动作。
1 T3 H# L1 P3 ]6 k* X8 b: c3 o; w1 h
　　（3）处理方法

+ }, U/ a, u- J8 y0 R# j　　1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理；

# f4 U4 x8 S1 y: X* {; ~1 x　　2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过15%时，汇报值长，退出FGD运行。

8.石膏旋流器故障

　　（1）故障现象

3 ~4 _' y1 k* N1 n! G　　旋流器底流减小。
; c) C1 {! L8 Z3 ~4 m8 s" T; |
5 K! e" U8 Y; x) D　　（2）产生原因分析

　　旋流器积垢，管道堵塞。
: Y' \7 K8 g) Q6 R2 v
　　（3）处理方法
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+ m2 y* C# g0 I# F+ J  x　　1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏浆液泵运行，则人工冲洗旋流器及其管道，

$ O4 Q  O+ i* @) i3 ?7 {3 b　　2、如冲洗无效时汇报班长，联系检修前来处理。