调试运管 好氧系统受冲击致污泥老化的现场处理方案 [复制链接]

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京东
由于工业生产排水的波动大,水质成分复杂,导致废水处理的难度比较大。当系统遇到冲击时,更为棘手,有些站长会采用提高污泥浓度,提高溶解氧的方法,来保证出水稳定达标,这样做真的有效吗?今天我们就和大家分享一个污泥老化的案例。$ _2 a+ V4 A& V' C
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背景介绍
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这是一个轻工行业的污水处理站,由于生产车间故障,生产排水的水量、COD、SS较平时提高约50%。事故发生时,污水站站长大幅减少了剩余污泥排放量,同时将第3台鼓风机投入运行(总共4台,3用1备,通常只运行2台),以迎接冲击负荷。( e4 e- z- s* n* t. o! B) I

( c3 M' R& S# F) J仅仅运行了7天时间,站长就发现:7 B0 A- M! _) v/ x/ a
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好氧池的溶解氧大约3.5mg/l(平时为1.5mg/l),池水变浑,表面有黄褐色泡沫,气泡比较大,不容易破裂,泡沫层比较厚(见下图);
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4 ~: ~2 a! L* A, xSV30从正常的30%升高到70~80%,沉降速度明显变慢,SVI达到200ml/g以上;
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4 p+ L1 p# H; _: S7 `0 _) K1 E( i二沉池出水的SS浓度持续升高,涨幅明显,COD也明显升高,但过滤后的COD与正常运行的COD相比,略有升高。( H8 ?6 `3 c; j/ O. v

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原因分析3 y2 N' B9 X- X- H! ~5 |

/ O- Z9 P3 M4 F面对这样的情况,我们首先要分析问题的原因是什么,再根据原因,采取相应的措施。' _( i( n7 w1 x% J% J7 ]0 c# `

% T% Q8 I$ m& \通过与生产沟通,确认排放的事故水为生产的工艺水,其中不含有毒性、抑制性成分。结合二沉池出水过滤后的COD与正常运行时的COD浓度虽略有升高,但是涨幅不大,说明冲击负荷已经完全被降解。# s# F2 X! R- O0 Z5 q+ z
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下面,我们再来检查好氧系统:
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  I2 N7 N0 `6 R在感官方面,好氧池常有的土腥味基本闻不到了,曝气池池水发浑,没有明显的上清液层;5 A# e1 q2 `4 I+ }0 g
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指示性微生物也从活跃的钟虫、累枝虫等,转换为鬃毛虫、表壳虫、轮虫等,数量也在慢慢减少,同时存在少量的盾纤虫;/ m# P: p! n# g# x
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从技术指标看,溶解氧和SV30都维持在较高水平,SVI也处于较高值。. U" B, h4 |& T
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从上述现象和数据来看,这个系统处于污泥老化状态。这次运行异常是生产线排水异常引起,虽然有明显的COD冲击负荷,但是好氧系统本身具有一定的抗冲击能力,本来不需做太大的调整,而这位站长“为了避免出水水质变差,增加了污泥浓度,提高了溶氧值”,这个操作导致食微比失衡,大幅下降,好氧污泥快速老化解絮。从出水指标来看,就是二沉池出水悬浮物明显升高,COD升高。* w& A, V3 F7 ^- j* y; m" J

) \1 a) X, T( B" u$ u0 P3 ]0 j运行建议
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: H* l. g6 o) m1 |9 [5 O工业污水处理时,很难杜绝污水站不受生产排水的冲击。遇到异常情况时,不要紧张,建议根据来水水质,采取相应的措施以及应急预案,如:
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8 ~% \$ G% H; Z2 {4 f首先确定异常废水的水质,有无毒性、抑制性成分,比如强氧化剂,重金属等;
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确定异常废水的水量,根据池容,推算异常废水真正到达好氧系统的时间,然后在合适的时间,采取相应的措施;' C3 q# U, ~/ c2 h
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根据异常废水的COD负荷,调整好氧系统的食微比,供风量;
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若异常废水中含有难降解COD,或者高氨氮、总磷,需要有针对性的考虑增加混凝沉淀或其他应急措施。# z6 f6 x- w& \3 l! O( {2 G5 r+ `

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