工艺技术 探讨：厌氧反应器酸化表现及应对措施

厌氧反应器运行过程中，最严重的问题就是“厌氧反应器酸化”，最严重时，需要更换整个反应器内的厌氧污泥，损失可达几十万甚至上百万。那么，当厌氧反应器发生酸化时，我们应该如何处理呢？能否在尽可能短的时间内恢复正常运行呢？

酸化的表现

首先，我们来了解一下厌氧反应器酸化的四个现象：

反应器内pH值明显下降

出水VFA显著上升

COD去除效率大幅降低

沼气产量持续减少

通常情况下，以上这些现象是同时发生的。一旦出现上述现象，请务必给予足够的重视。

原因分析

厌氧反应器发生酸化的根源，是厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷能力不足以分解水解酸化菌所产出的有机酸，同时pH值的下降会使未降解的VFA浓度上升，对产甲烷菌产生进一步的抑制，使反应器继续酸化，形成恶性循环，最终导致反应器酸化。

导致酸化的主要原因如下：

营养盐缺乏

pH条件或温度条件不合适

由于超负荷运行造成

废水中混入了毒性物质

处理措施

一旦发生厌氧反应器酸化，不论什么原因，都需要迅速扭转这种趋势，应当采取如下两种应急措施。

1.  大幅降低运行负荷

尽量多降低负荷，可以降低至50%，甚至暂停处理废水。

同时，若厌氧反应器设有外循环管路，则通过循环泵打循环，直至VFA恢复正常。

2.  采取多种手段，避免出水PH值降低到正常范围（6.5）以下

若厌氧反应器出水pH值降至6.5以下甚至更低，则须适当提高反应器进水的pH值，以维持反应器内合适的pH环境。（进水pH值提高的幅度视反应器内pH值下降的程度而定，有时可以将进水的pH值调整至8.0以上甚至9.0以上。）

当反应器内的pH值降低到5.0以下，说明反应器酸化已经非常严重了。这时，可以用清水置换厌氧反应器内的废水，将反应器内的VFA浓度迅速降低，同时尽快恢复反应器内正常的pH环境。

通过以上两个措施，如果反应器酸化的原因仅仅是超负荷，只要没有严重到致使厌氧污泥大量流失，在24小时至数天内，反应器中的VFA会下降到200mg/l以下，pH值会恢复至正常的水平。即使由于酸化程度过于严重或者由于其他原因导致反应器不能完全恢复，也可以使酸化程度得到缓解，为后续查明原因并采取进一步的应对措施赢得时间。

当反应器的酸化被遏制后，可以进行低负荷运行，然后根据运行情况逐步增加负荷直至反应器的运行负荷和效率恢复到酸化前的正常水平。

正如我们在文章开头提到的，厌氧污泥酸化是厌氧反应器运行中最严重的事故之一。遇到此类问题，建议广大站长和操作人员应保持冷静，根据实际情况准确做出判断，并立即采取正确措施，切不可有“等等看”、“再挺一挺”等侥幸心理，从而错过了解决问题的最佳时机。