固废综合 水泥窑协同处置之处置后煤耗变化

很多废弃物，如生活垃圾、污泥、城市固体废弃物等都具有热值。仅仅考虑废弃物带入热量的话，处置废弃物肯定是节煤的，而且单位熟料处置量越高节煤量越大。但是真实的情况是这样吗？废弃物虽然会带入热量，但是废弃物处置必然也会导致熟料烧成热耗增大。一方面，废弃物带入可用的热量；另一方面，总的烧成热耗升高。因此处置废弃物能否节煤，关键在于两者的平衡。下面就从理论上进行计算。
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. P' T/ ~$ ?( p6 c% Y3 h- R( {1. 基本情况

假设某企业处置废弃物。该企业熟料产量5500t/d，处置废弃物前单位熟料烧成热耗740 kcal/kg；所用燃料为煤粉，热值5500 kcal/kg。处置的废弃物为城市固体废弃物（以下简称MSW），经过预处理后喂入分解炉。其中，MSW每日处置500吨。

MSW水分含量45%，低位发热量为900kcal/kg，入炉MSW工业分析和元素分析数据如下：
水分：45%；灰分：35%，C：10%，H：2%，S：1%，N：1%，O：6%。
* X3 ]' A' [1 C* c& z; j2 [) \
因为处置MSW，特增设旁路放风系统，放风量为5%。

% ~6 d. x6 s+ ^2 N4 l! W2. 废弃物带入的热量

" w- m* r0 Q4 W+ p假设废弃物处置前后，熟料产量不变。以单位熟料为基准，每公斤熟料处置MSW量为0.091kg/kgcl，MSW热值为900kcal/kg，单位熟料带入热量为81.8 kcal/kg熟料，即11.7 kg标煤/t熟料。
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2 }, x$ k% l% h3 M' \那么处置这么多废弃物，单位熟料煤耗真的可以节约11.7 kg吗？
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! e% f5 U* K9 n* w( y/ r2 K( ?3. 因处置废弃物多带走的热量

处置废弃物后单位熟料烧成热耗必然增大，主要原因在于以下几点：
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处置废弃物后，单位熟料烟气量增大

3 I6 L- _% x( |8 h; B, `) h处置废弃物后，预热器出口烟气温度增加

. |$ v8 A2 f0 S$ E处置废弃物后，因旁路放风导致热耗增大

除此，还会存在预热器出口CO浓度增大，带走更多的化学不完全燃烧热；熟料结粒变化，引起篦冷机热效率变化；窑尾结皮引起生产波动，导致热耗增大等情况，但这些情况无法理论计算和量化，暂不予考虑。
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  y0 n: b' M0 F4 }5 w3.1 单位熟料烟气量变化
; O' w2 g5 e3 v; O( R# U  L
! d" e/ y) j( ^3 z/ B9 U8 p（1）处置废弃物物之前：假定煤粉燃烧过剩空气系数1.15，则：
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①煤粉燃烧烟气量：0.984 Nm3/kg熟料
& Z8 D8 g% `6 W1 @; ^) k②假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料
  U$ [' G+ [! c( I
8 h% v+ [! z5 ^+ Z$ o! c则总烟气量为1.38 Nm3/kg熟料

（2）处置废弃物之后：假定煤粉、MSW燃烧过剩空气系数1.15，则：
! f2 p: {; f5 }* L4 t3 W; |
& {) h3 g4 h. G; d0 M( f①煤粉燃烧烟气量：实物煤耗的函数，后续通过热平衡求出实物煤耗
②MSW燃烧烟气量：0.197 Nm3/kg熟料
, l( c: X. f# U" Q. m# [  }③旁路放风烟气量：0.4 Nm3/kg熟料×5%=0.02 Nm3/kg熟料
3 f* t2 U$ U" E" ]! e4 Y$ N④假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料
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: k$ U/ \9 P3 f( R总烟气量为：煤粉燃烧+0.197-0.02+0.4 Nm3/kg熟料

3.2 预热器出口烟气温度变化
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（1）处置废弃物前

. F1 ?. R0 _. `& O假设C1出口烟气温度320℃，烟气量如上所述为1.38Nm3/kg熟料，烟气组分如下：
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8 g: f1 n* @- [$ J: M  ?% D+ X

, Z( f4 A; Q7 t3 K7 @0 R
: \/ z# X( w. J3 ~（2）处置废弃物后

以预热器作为研究对象，对其进行热平衡计算。由于处置废弃物后，分解炉出口的烟气温度保持不变，但是烟气量和烟气热容均显著增大。烟气量增大因为处置MSW引起，烟气热容增大则是因为烟气中水分含量增加引起。经过计算，处置废弃物后预热器出口烟气成分如下表：

6 B; S' y6 z! `( \6 [0 L

. b. ^. F+ M% S4 I3 d! y3 G. y
尤其带入预热器的热量显著增大，增大约40大卡左右。此值大小受到处置废弃物后煤耗的变化，因此也是实物煤耗的函数。具体的数据需要平衡计算。在此仅对结果进行阐述：




1 w* B2 t0 O' X: x) p+ l" q由此可以看出，处置废弃物后，预热器出口烟气温度增加约47℃，烟气量增加了7%（质量分数）或10%（体积分数），烟气带出热量增加了约43 kcal/kgcl。
( u9 M! Z6 U% o( f
3.3 旁路放风带走热量

处置MSW后，需增设旁路放风系统。旁路放风系统带出热量包括高温烟气带出热量和高温飞灰带出热量。其热量计算公式如下表：
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, M8 B! K4 d5 q2 P' j

+ u7 r% G! ^2 O$ a' A* ]7 i6 J; B
可见，因旁路放风带出热量约增加10 kcal/kg熟料。

3 y/ n: q- |) Q( l7 w1 M: o4. 计算结果
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最终，经过热平衡和迭代计算，求得：
( G: H: ~% I" R# j$ P
带入热量：
0 n1 K2 G3 P4 S5 k" ^! r$ C+ a
MSW带入热量：81.8 kcal/kg熟料
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带出热量：
) c, l/ I3 k4 H( ~3 y
) ~6 W2 }# E' `1 @0 y3 Y1 K: z预热器出口烟气带出热量：43 kcal/kg熟料
旁路放风带出热量：10 kcal/kg熟料

; K- I, z  `! n$ j. {节约煤粉：
+ R7 a& h0 Q5 g4 U- f
1 _1 g' ]! T' |* {8 n4 T! K81.8 - 43 - 10 = 28.8 kcal/kg熟料，折合降低实物煤耗5.2 kg/吨熟料，标煤耗4.1 kg/吨熟料。

; l! }5 h  q. |2 o! ]综上所述，废弃物带入了约82kcal/kg熟料的热量，但是真正“发挥作用”的热量仅为28.8kcal/kg熟料，占比仅为35%。而且35%的有效利用率还是在废弃物完全燃烧的情况下所得数据，如果废弃物没有完全燃烧（这也是大部分现场的运行情况），废弃物热量有效利用率还会低于35%。
, U- G/ b- ^- G8 g7 E8 z3 }
简单来讲，假如废弃物在分解炉内的燃尽率能有65% (100%-35%)，也就是说有65%的废弃物热量发挥作用。那么65%的废弃物热量与因处置废弃物所增加的热量相同，此时处置废弃物并不会降低实物煤耗。当废弃物燃尽率低于65%时，甚至要“倒贴”煤！因此废弃物在分解炉内的燃尽率对于降低煤粉消耗来讲至关重要！
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