行业专项 分享：电厂水处理典型事故分析、处理与防范

一般炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。
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在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对电厂水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。
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01

原水加热温度超标事故

) r* n$ S# m  V+ d" O) e4 e
2 f/ h2 j2 w% x1、事故后果
. n: f: j9 |8 x4 O* p) y
6 V0 p/ B2 n. r加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。

5 \' _/ n  h, N" s( I2、事故现象
  Q3 y3 g1 g: C6 p. D& P4 ]
（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；
2 E; P2 k; [. j+ q, X
7 i) D9 B7 L7 b) Z% A（2）手摸盘滤装置及进出水管道较热；

0 H: N: d. I6 V! {% U. P（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降；
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（4）严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。
9 @2 b. d: q) Y, q
/ K. v) a; k" r3、事故原因
7 p. i; D' f) M! E/ I% s: t
（1）加热器控制失灵造成加热过量；

9 X' C+ k1 W8 U0 _4 b. |- |0 S（2）停运制水装置后忘记停运加热器；
3 d# V& I5 U' R1 c
! ~5 j, s" D) V" x+ Z1 o（3）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。
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2 e' G7 ~# w5 W4、事故处理方法
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, z( ]+ U1 a! {: W（1）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因；
8 \, x# z+ K) V, J" U
（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。

! |; m, t% K4 u7 G1 K/ L5、事故防范措施

（1）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行；

（2）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁；

（3）巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。
! i1 \! ?) w, \* d2 U
/ M1 A/ ]/ `  R/ \" V

02

加热器发生水冲击事故

9 o( ]. T6 c/ j1 ?1 x

! K! [+ P3 k' x1、事故后果

, k1 h, X- P; d* i7 n0 b（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行；

" ^0 n0 t# ~9 N（2）可能会引起管道支架脱落或变形。

5 o1 f8 p/ A* B& s: |8 M% R. X2、事故现象
/ w0 v+ q$ d% _3 P- @
: c& ]1 y7 l1 t0 a. B3 m（1）现场存在较大的撞击声；

（2）管道、设备剧烈振动；
, ^  x7 W$ Q2 {* M$ l- f
2 ]; m  ^( m! f3 r, [2 p9 c7 \（3）压力表指针大幅度摆动。

3、事故原因

（1）加热器进汽压力过高；
+ g. W& E' d1 ]' R8 O
（2）加热器疏水排水不畅。
+ }. P) H7 T7 t7 O8 i0 G6 R8 i
4、事故处理方法

% t( L& y' B# p（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力；
7 N) @7 N- J7 x0 y5 X! T9 O! H% D
（2）检查加热器疏水排出管道是否通畅。

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03

原水质量恶化事故

5 X  Y5 `9 h2 [8 r1、事故后果
, F8 }* V- Q% @3 f
（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求；
4 t8 a. y/ h1 `* \
（2）超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降；

（３）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。
1 }9 N+ f- y2 e4 k  G5 A& U9 D
2、事故现象

（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；

8 s' @2 z& M4 Y( ?6 K6 E3 L2 Q4 @, W（2）超滤反洗排水颜色、浊度明显异常；
9 F  t' j8 ]! e
8 F' o8 s! \( F3 P/ d6 ?3 `1 ]/ m8 X（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊；

; F; E/ h, f! I8 t& I6 }（4）超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高；
8 i2 D1 H4 c; Q% y! M6 S. r* y
（5）自来水水龙头放出的水较浑浊；
' m* O' k' r- K
& M! D# ]! F+ \) g（6）超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。

2 u4 |( i- F! q3、事故原因

9 k& h& e* {3 d, f3 q% J（1）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；

（2）市政自来水管道发生事故，污染水源；
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（3）生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。

4、事故处理方法

（1）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备；

（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。

5、防范措施
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（1）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色；
7 A4 _1 s: y' V& }+ P
（2）使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。
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) k: \' ?8 L% p) A3 F* q

04

超滤膜断丝事故

+ H' E" b; i# r) k! I# I
/ s: D$ |$ @( [: [& L6 {7 p1、事故后果
' G% D& V7 n0 V8 k$ C8 E3 T& K
) i. I; [2 D6 l: N! P（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标；
* A3 R. N& T& O  V$ U
! n5 Q. T3 f! A- {' l（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降；

9 t$ A2 H6 w) p$ D0 x2、事故现象
# T- u- ?0 G3 [2 m6 o1 n3 ~* o
$ C% p9 d, B5 P# b6 q（１）超滤产水SDI值增大；
. B, |+ `- q9 @
（２）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。
) k, C+ O' D6 U" Q& G: f
3、事故原因
, o  X" B4 ?# `" y% x
7 _) w( ]; E; s  z（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加；

& T4 C; A# e  P. K7 ~- J2 g! U（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵；

（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。

4、事故处理方法
! U$ E9 V/ i+ @$ J
& L9 m; c) G& O断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。
) S& J, e3 {- }* F5 x
( L4 q4 t  W* `) y- ^$ A* B: m8 |+ B5、防范措施
2 Z8 e1 v' r% X* ^% J* L
（1）保持加热器正常运行，保证进水温度正常；
9 p" S* l5 _% V2 w" `
（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式；

（3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施；

（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗；

7 c& H7 p. h* J' f2 l（5）定期进行杀菌灭藻处理。

0 I9 ?0 i$ K% s$ D9 B: }

05

超滤产水SDI值超标事故

, J% V, H7 A( y# z8 M8 O
1、事故后果
9 z) m% T( K: x# i, t  j5 }1 n1 ~
（1）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降；

2 P6 V- {1 w( Y（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。
) @! W6 r, [( E5 P6 L
7 p: c: K0 ~0 t6 `, i# m2、事故原因
4 P$ k" y- @  J5 c7 Z9 s
（1）超滤膜断丝；

( C0 G: _1 h$ ?7 w0 i' ]4 z, f: R5 g（2）原水水质恶化；
; Z- t' T6 B' X0 M
（3）盘滤运行不正常；
0 E8 e+ W) F$ e0 M% g, g, f
（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。
! C9 z0 \* y3 |7 v! X! a: c
8 n( k) h+ i: y5 H) |3、处理方法

# c) @, `) a; }4 @& j" C（1）超滤补丝；

& q! m- m( ?' `/ b6 h（2）控制原水水质恶化问题；
; K5 h" C) }3 b; m, h* V5 q- S
4 `5 h8 z5 k! u1 y（3）检查盘滤运行不正常的原因并处理；
8 v3 n% R0 \$ Y
8 [* M# _! y0 @* ~; D+ d% c% h（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。
- k- X: ~% J4 w: a! }; i4 J$ n3 `3 D
' R$ c- k2 w' _# m' G4 d4、防范措施

% S6 s) U) Y. l" Z做好预处理的运行控制。
5 E* `: c4 r( ?- q
. x; B: z. l+ y0 e& D

06

反渗透产水电导率上升

6 S7 ~1 M, p; p% E
% s$ }3 u% U3 U8 F9 U) M1、后果

（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；
1 l- B" k; X$ b
9 s; E3 p) f# @$ X! [% }* N7 v（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。

! _+ ^+ T% x; \6 K8 _& I2、主要原因

4 X  D) h* s) O) h/ D5 E（1）反渗透膜被氧化剂所氧化；
% E4 R: c) @0 D. @& R
（2）化学清洗方法不当或过于频繁；
- @8 I+ [7 a  L- F' C
/ M) l7 P3 D( _4 W: R; _% D" v（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小；

（4）还原剂等药剂的投加量过高；

（5）原水电导率增大。

3、处理方法

3 T9 ^: ^$ j& g: Z（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；

（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；
: A" M5 A+ c+ g4 ?2 F) ^
4 X: I" i" s4 A1 m（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。
! u/ ?% _, d7 J1 ?; r. L, T8 g
. s9 `% z% Y% H% Z# G: T6 r7 ^7 p3 L4、防范措施

（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；

. E' T, D7 s: s6 e; ^) T9 ?（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；

; p- Z5 p" m8 o4 f（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗；

（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。

3 F7 |% @: {( p6 Z! M) O& ]

07

反渗透产水率下降

0 F% w; L9 w( o
6 E& l4 }! u( g" w% ^
9 X! b% i+ H, j' _3 K! Y% J0 n8 t  f7 R! z1、后果
) r: @$ Y  Q5 u: A$ h3 F" B
, Z. \2 e* M2 L( S（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。

' i, |( [  J; t3 K（2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。

2、现象
- `6 Y, n6 X* F8 K- }1 L, u
! @8 V- h, z% N* b3 y6 Z, `+ ~（1）反渗透产水量小于额定量；

（2）反渗透段间压差升高。
: t) C* z, G) t' `9 t3 Z$ K$ n
, @( O( k! W8 T! W9 h+ B+ q! ~3、原因

" L  k6 x1 x6 R（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染；
( P  }; ^) T# V
（2）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢；
: i3 C+ `+ g) j3 G
4 Q; D7 Y+ G7 [- h1 N$ g! J6 F- T（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。

9 F$ \. ?6 o1 h' U  E1 g4、处理方法

（1）对反渗透进行化学清洗；
' j: B, ^- f% ]$ m2 M5 c* \( w
（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。
3 A( V, }. q0 V0 ~9 b+ }9 i
9 y/ N! N! b5 p: v  j2 J7 ~5、防范措施
9 \+ r7 K4 B7 g5 l
（1）做好预处理系统的运行维护与保养；

2 N1 D8 O' a9 Y7 ]. _' @（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；

（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置；

, b0 C) X" C# [; j: A. I( i9 a/ L（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。

08

混床失效过快

# I5 Q4 z0 J& i$ g# a, X, A8 z6 ?4 B
% R; {& v  `  p! V+ a. U5 P
! A+ q7 D; ~; R5 I! w1、后果

1 w. v) J9 m2 j1 {（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升；

（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。
$ I; N( s* a0 P- c
; e& H# w/ ?6 n  H4 {2 W2、现象
, K. `; U5 B1 K( S4 b" z. J3 p
6 X2 F( @5 `+ ^" D' E9 I% H) A9 x混床周期制水量减少，低于正常制水量。
! ]; J* X8 g  m2 s' p1 ~
3、原因
5 F% E4 J! }/ f' e$ Z/ [1 O1 }1 P# Z
（1）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差；

（2）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等；
& S- f. R" A" L& J) {
（3）混床运行流速过快；
1 ~! X; W) G& \
（4）运行水的温度偏低；

0 J2 @; F9 P/ n3 q# N0 V) O3 q（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染；
! d9 {* z, _- `) \/ U
4、处理方法
3 ]# |+ T% p& |, C7 B, U
( H" M* p! r) s3 s6 s（1）及时查找原因并处理；

" G+ n' W7 l& o( G3 D; t( P（2）对失效的混床及时进行再生。

5、防范措施
# ~1 ~! R* v" C  _% o+ G5 R- K
9 m( W, w8 Z& P1 q（1）解决混床进水水质恶化的问题；
% \: s+ }5 E" f
9 V2 J4 u; I; @; a4 Z5 v（2）合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量；
4 F4 X3 g: A$ H" X# U) r: z
/ J* M/ K, X, n. _9 b（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行；
6 p, }# e7 S+ Z7 r6 {' I( F* P
（4）调整加热器运行，防止水温过低；
: i, }' q- a: ]6 H
, d2 P5 @. F# s: {1 f" P（5）离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。
% N8 d) d4 z$ R+ i+ ^* l6 H- G
4 M7 }8 T( X- F# H; B5 w- O

09

混床跑树脂事故

1、事故后果
4 _6 Q9 k* D' O# D1 E. u
（1）将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力；

（2）如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的pＨ值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。

' z, `3 _) S$ O; }$ I) P4 J2、事故现象
( J4 X8 _; g8 p' m
（1）从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低；
: r: w( Z0 e$ D5 r: G/ u
（2）底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高；

（3）底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂；
- h8 x5 F  N! G
& r' C( Q/ G* y4 u7 b（4）中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。
7 e7 z9 U; s" I# N2 |+ J: n7 S) f
3、事故原因

（1）混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况；
% L& C. D: C. v/ ?3 Z0 ~" z
（2）离子交换树脂大量破碎；
2 @* Y- z' n3 a9 n( e/ n
（3）中排装置损坏。
. T; t, j% z) S; D4 K
4、处理方法

（1）将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽；

) R$ P* E; G& T# i（2）将松动的水帽紧固；
4 k% Y1 d; @: s3 V3 V& s8 Q
2 ]  F2 ?. u9 H. B* l- o( r（3）如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。

: ?1 M5 B% _* d% x' Z/ N# i8 S9 _5、防范措施

（1）使用质量可靠的水帽；

; ]! T( f3 e' e; E（2）水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当；

$ G# i& R+ J- \* w, _7 ?（3）防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高；再生到空气混脂步骤时，混合时间不得任意延长；备用树脂在储存时应当保持不失去水分；使用质量可靠的树脂。
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