调试运管 高密澄清池处理设施安全操作规程

01

技术操作标准

' r" E% i/ B6 u（1）确保高密池出水水质达标（SS≤30mg/l）
8 V+ l! |+ D) Z' V  l4 U
（2）定期打开服务水冲洗絮凝剂投加环（每2周）

/ L3 e( |1 r/ ^' j1 l7 v（3）定期手动撇除反应池面上的浮油浮渣（每周）

（4）定期打开污泥取样管观察以确定实际泥位，并对照模拟屏上的泥位计显示数值，进而判定泥位是否准确，如不准确应通知仪表工处理（每班次次）
9 S3 E0 I2 P$ z8 z3 `; l- H

02

运行前的检查和准备工作

（1）检查池内无杂物，管线畅通
( d8 f7 _( G! I4 p  E6 `1 h2 h- H
" z& ~- P4 g  Z/ h6 R, y' _0 z& L（2）机械设备无故障
& R9 d5 P- I1 i( z1 S/ `
4 d+ I; ?4 w. k（3）电气设备完好无损
5 P5 a2 h# E7 j0 f; Q1 ]( i
7 R. l: j6 D' E1 O2 s: I3 v; c（4）自控系统运行正常
5 h, l2 s7 s; x: ]& a8 u% `. Y
; ]0 Q7 C% \0 b$ P1 c0 U' U( ]（5）加药系统无故障

3 i( s; o0 Y* m3 L" m1 g（6）打开高密度沉淀池的进水闸板阀
2 ^8 a( n7 N# j( g, e( Q

03

开机操作

; F) N) n! L# g; x, F
/ f5 X6 m0 b: }9 p; z7 R（1）全自动操作：在MCC柜上，将下列设备打在自动位置后，启动提升泵后下述设备会自动投加，高密池开始运行。

9 X" W1 t9 D: i' @& ^% K! D1）聚合物制备单元

$ a- N& r) B2 S. u1 G3 x: i2）聚合物投加泵P511A—G

3）混合配水构筑物快速混合搅拌器A201

4）高密池刮泥机A203A/B/C

5）反应混合搅拌器A202A/B/C

- Y. G  f) c- T4 x6）加药制备及投加系统

" f- l' }$ r8 ^; c8 ^7）污泥回流泵P201A/B/C—1
7 h' h  q1 g, h( Y) c0 j
4 x8 @  Q4 {. P9 w4 T+ j8）污泥外排泵P201A/B/C—3
9 I, w. \7 K2 U. }# `) M. W, V
9）后混凝搅拌器A204
7 x8 t4 S. F, @& w( L% B: n; E
（2）半自动操作：在MCC200柜上，将下列设备置于自动位置后，在中控室监视电脑或现场XBT柜给予启动命令启动下列设备：
/ Y: c9 A; i3 y2 X6 U& x
& P; O. V1 h; K5 s1）潜水提升泵P101A—B

2）聚合物投加泵P504A—G

3）PFS投加泵P501A/B，P502A/B
5 G5 Z, k" U' Z; w" h4 U
其它设备的控制与自动模式下完全相同，以适应高密度澄清池运转的复杂过程。
" r( o  t, Z  Y' L9 H- [4 Y1 }
（3）手动操作：仅在PLC程序无法正常运行的紧急的情况下使求用。因为操作过程比较复杂，要求操作人员认真仔细按照操作步骤手动操作。在MCC柜上，将下列设备打到手动位置，此后在现场操作箱将所有设备一步一步连续启动。
% }2 N, _& j& y1 d, S" X
1）聚合物置备单元自动启动

2）聚合物投加泵P511A—G
) o) R/ ]# r! s' Q- ?* S
3）混合配水构筑物快速混合搅拌器P201
6 q/ }6 H. S, O! P- g
% x! e& T  K& L- P5 o7 T/ h" F; ]4）高密池刮泥机A203A/B/C
( I. I! O8 i! ]$ K9 }. H0 w
5）反应混合搅拌器A202A/B/C

/ Z# H+ x  [& ^) u5 w6）加药制备及投加系统

7）污泥回流泵P201A/B/C—1，并控制回流比

2 o* \( z: A- r$ e% J. i$ ?8）污泥外排泵P201A/B/C—3，并根据污泥取样管观察泥位确定污泥外排时间
9 e% H8 e) R: w- {+ g8 v0 w
) q/ ]4 q" c, S; T0 I3 E8 I5 q; ?9）后混凝搅拌器A204

04

停机操作

（1）短期停机

1）维持混合搅拌器、反应混合搅拌器和刮泥机的运行

2）停止高密池的其它设备
! L' |2 U4 o2 s3 {* g4 ]- C2 \
（2）长期停机
: X  E% w, d) R. W; l/ e
1）停止高密池系统所有设备，并见池子放空

9 {, Q( j; s! s2 @3 ?+ u2）如停车其间污泥可能变质，则放空污泥。

7 x7 e" }$ Z9 A3）污泥排空后停止刮泥机（污泥排空之前刮泥机必须保持运行）
, C' `! Y  x% U3 U+ T: E2 d% {
4）清理高密澄清池
! r. A/ X5 R$ W

05

定期倒换高密度澄清池的操作标准

. i# _2 o5 Z1 l3 J1 p  L9 f（1）开启步骤如下
# b( S" v9 k8 p( {: X/ j0 C' f5 H: s
: ]4 G0 K  T4 e8 A1）在污泥泵房检查与备用高密池有关的污泥泵的进出口阀是否在打开位置

2）在MCC柜上检查与高密池有关的设备的转换开关应打在自动位置（刮泥机除外）

7 t5 {' o' }8 A( Z; \3）在刮泥机运行方式由手动改为自动

4）将该到密池的运行转换开关由隔离改为生产状态，刮泥机会马上运行起来

5）在XBT柜上或监视机上检查有关设备应为“程控”方式
) O7 d2 h& g% J: m8 S2 K' J
6）在XBT柜上或监视机上高密池开启命令

7）打开高密池的进水闸板（DN900）
4 ^/ V% L: P) E2 x' |
8）在监控机上检查高密池的设备运行及参数是否正常
& g- u4 S6 S( L! |* @0 P
& {0 A0 A; C: x4 y( F3 N（2）停运步骤如下

1）在XBT柜上或监视机上发出高密池停止命令
: O0 L( F# T( R: S  i: K3 f
2）关闭高密池的进水闸板（DN900）
, ~# d: I6 W9 g- @5 @/ Z4 W6 H
6 U/ l3 j3 y/ U9 G7 ]7 p2 E; |3）待聚丙投加泵（反映池投加部位）停运后，将反应池的搅拌器停运
. o6 K& f# I8 `# u3 R
4）在MCC柜上将刮泥机运行状态改为手动运行后，将高密池的运行状态转换开关由生产改为隔离位置
3 N) a3 \' g3 ?& J  Z0 k% I
1 {, e) _0 B* v5）将回流泵与外排泵转化开关改为手动方式后，到污泥泵房开启外排泵把污泥输送到污泥缓存池（30分钟）
5 {7 X" f1 {" _! F% k
2 R; H9 v/ F/ M' n' z# a; a6）关闭回流泵的进出口阀，打开冲洗服务水进出口阀，手动开启回流泵五分钟，将泵冲洗后备用
1 C+ z; I  Y5 \% B& M
7）按同样方式冲洗外排泵后启用
2 a; D; }) p! G3 w) U. S
8）将污泥泵进出口阀门和服务水进出口阀门恢复为原来位置

06

高密澄清池的维护及故障排除

1、反应池

5 b& W+ o5 e; Z7 _

事故	可能的原因	措施
反应池中污泥百分比极低	高密度澄清池没有足够的污泥。	停止外排，从污泥漏斗的底部开始循环。
	污泥回流泵： 停止	检查 重新启动
	故障	调整 注意： 流量提高不会自动引起污泥百分比的增加。
	堵塞（管道）	用相应的支管带适当的压力疏通
	搅拌器停止	检查重新启动 注意停机期间产生的污泥沉淀物
	污泥泥位下降	见前述
+ B# B5 F, U! R, L% l% V+ G	PH值超出冲洗范围 缺乏混凝剂（清水的浊度高）	检查药剂的投加率 检查并调节投加率
反应池污泥百分比过高	缺乏聚合物（清水浊度高或流量提升）	检查聚合物的质量（植被日期、浓度等） 检查投加量和稀释水量 检查聚合物投加和投放流量
	污泥回流量极高	检查污泥回流泵的调节情况，必要时降低泵的流量 说明：泵流量必须在原水最低流量时调节
	泥床的提升	检查在取样点2#和3#之间的污泥泥位； 检查液位探测器的功能状况； 检查排泥泵的调节情况； 检查聚合物的投加情况； 必要时，降低投加液位，延长额外排泥时间。

9 i% x5 I; }& E2 P; \2、高密度澄清池
$ H' y3 o7 P$ Z5 d

事故	可能的原因	措施
泥位高，频繁报警	泥位传感器故障	检查并再次校准 扰动刮泥机，降低刮泥机的速度
	污泥泥位极高	检查真实的泥位（取样点）
高密度澄清池刮泥机停机后，WSH持续。	排泥不充分		检查泵，必要时提高排放流量及排放时间
	缺乏聚合物或稀释		一般情况下，缺乏聚合物导致高密度澄清池停机，以避免堵塞
	刮泥机停机		检查
	原水负荷的猛增		检查潜水泵 说明：必要时，快速的手动或自动通过额外排泥减低污泥的泥位
污泥泥位低	污泥泥位极低		取样点2#中的污泥浓度极低或清水 检查降低泥位的液位（取样点）
	排泥过多		检查泵，必要时减低泵的流量
	聚合物过剩		检查并调节
	回流停止或缺乏回流		检查并重新启动
	刮泥机停止		检查并重新启动
	原水负荷突降		检查并修改有关调节数据

# N% Z* m7 R6 J4 w% e" T4 X3、刮泥机

, V4 s( D( k; M8 \3 V5 @

事故	可能的原因	措施
过力矩的连续性（不存在刮泥机停止）	发生警报情况下	检查排放的污泥的浓度 检查泥位机
	在过力矩情况下排放极低	调节数值 必要时，进行额外或强行排泥
	沉淀池内污泥过多	见前述
	相对污泥浓度和污染情况，污泥保存时间过长	若回流锥不能调节，那么尝试降低污泥的浓度（聚合物降低等）
	底部污泥极低	底部的污泥浓度比排放的污泥浓度高，提高刮泥的速度
	外部因素导致刮泥机降低	监测力矩的进展，见过力矩第二阀值
过力矩，第二周期 刮泥机和高密度澄清池停机的报警	过力矩阀的功能失效	检查
	过力矩第一阀过程中排泥不充分	调节数据TE2
	不正常的污泥浓度	若回流锥可以调节，请压低该回流锥，加大排泥量
	外部因素导致的刮泥机堵塞	清空沉淀池 打开排放阀，进行手动排泥
斜板下的污泥浓度高	泥位过高 沉淀池中的污泥浓度过高	必要时停止高密度澄清池的投加（1/4~1/2小时，如果缺混凝剂，需求1~2小时） 若最终的污泥泥位过高，必须进行手动或自动排泥

事故	可能的原因	措施
清水浊度高	反应池中污泥百分比过低	检查并调节
	缺乏混凝剂	检查并调节
	缺乏混凝剂或稀释	检查并调节
	PH值得过高或过低	检查并调节
	污泥发酵（停留时间过长）	手动或自动排泥； 必要时：更换污泥储存 调低液位探测器 若调节容许的话，可调节回流锥 调节排泥 提高刮泥机的旋转速度
搅拌反应器
	停机	检查并重新启动
	旋转速度过低 掉电	检查并调节
	旋转速度过高（矾花断裂） 严重的纤维沉积	见清洁2步骤
	刮泥机旋转速度过高（矾花破坏）	减低旋转速度
	原水污染变化	进行水质分析和化验

事故	可能的原因	措施
局部矾花溢出
	堵塞开始	检查污泥泥位 检查斜板下的污泥百分比，是否出现污泥（＞1%）
	正常流量下的斜板区投加不对称	确保加速絮凝反应器没有部分堵塞，计划清洗反应器
	说明：由于搅拌器影响，在流量低的情况下，产生轻微凌乱，但对水处理质量无影响	搅拌器的旋转速度可能是不对称的原因，减低该速度。
	集水槽标高偏差	检查并调整
	斜板的划分差	检查并改进
斜板堵塞
+ E$ p6 I, V) V* X	1 g/ Y; |& j5 h3 C, G. J	停止高密度澄清池投加 在1/2~2小时内投沉淀 进行手动排泥，直到污泥泥位在斜板以下 若还有残留污泥，清洗斜板
斜板下藻类物质的生长
# i3 o8 l( x* `% n& ~	延长停机及光照	清洗斜板，排放程序前清除藻类物质。 若上述效果不好，可以用次氯酸钠消毒液进行消毒（氯含量：50g/m3--100 g/m3）(1~2天) 最后进行原水分析 说明：为避免事故，在前部加氯，覆盖斜板。