脱硫脱硝 涨姿势:双碱法烟气脱硫技术 [复制链接]

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京东
双碱法脱硫工艺是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫,然后再用石灰粉再生脱硫液,由于整个反应过程是液气相之间进行,避免了系统结垢问题,而且脱硫速率高、液气比小、吸收剂利用率高、投资费用省、运行成本低,适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。
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一、工艺特点) l0 o+ n" G6 \7 N

+ L! a9 @! P, x9 H: s; F2 H1、以NaOH(Na2CO3)脱硫,材料普通,资源丰富,投资成本低;脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中缓解水泵、管道、设备腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。7 {0 [( n1 T8 \+ w! u4 Y
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2、钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。
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3、脱硫剂可被循环使用,它的再生及脱硫沉淀均发生于塔体,避免塔内堵塞和磨损,降低了运行成本。
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4、以空塔喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高,事故发生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。
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二、工艺原理
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1 F9 {$ _4 Z- |9 Q1、工艺介绍
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双碱法脱硫系统采用钠基脱硫剂进行脱硫,将NaOH(烧碱、火碱)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)搅拌均匀后做成溶液打入脱硫塔,该碱性溶液雾化后与含硫烟气充分反应,从而脱除烟气中的SO2。脱硫产物经脱硫剂再生池被Ca(OH)2还原成NaOH,可再次循环使用。
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2、工艺原理
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含硫烟气经除尘后,由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统,在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100~300μm的雾化液滴,烟气中SO2与吸收碱液再次反应,脱除90%以上的二氧化硫。' j/ C/ i/ b0 I9 h8 S" `
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脱硫后的液体落入脱硫塔底部,定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统,适当补充一定量的碱液后,经循环泵再次送入喷雾和配液系统中被再次利用,脱硫剂始终处于循环状态。
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经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统。由于设计的特殊性,经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果,洁净烟气最终达标排放。
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3 I! m0 o- s4 U三、工艺优势
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8 F5 _8 O& m* j  I, Z7 p) [5 t1、烟气系统$ ~5 j% `, E( x  n1 l2 G

0 g  t* g4 j6 r! D: M烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔,脱硫塔以空塔喷淋结构,设计空速小(4.0m/s),塔压力降小(≤600Pa)。脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体,烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。当脱硫泵出现故障时,脱硫暂停反应,烟气可通过烟囱排入大气。
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2、脱硫塔SO2吸收系统
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2 e% B/ ~* u# |9 z+ C3 w烟气进入脱硫塔向上升起,与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤,脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋,将溶剂雾化无数液滴,让气液充分接触吸收SO2。气液相接触面积越大,两相传质热反应,效率越高。7 F( ~4 y3 m) T7 i" K  k5 j
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脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘,生成Na2SO3,同时消耗了NaOH和Na2SO3。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应,再生出钠离子并补入Na2SO3(或NaOH),经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。
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# E, a+ Q0 s# F7 \* q9 j2 ^# G$ [8 S8 k脱硫塔顶部装有除雾器,经除雾器折流板碰冲作用,烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。! I" H7 r: }5 f! \
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4 p1 ^7 c: l6 r! h4 b3、脱硫产物处理5 a$ t6 b5 y1 w
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脱硫产物最终是石膏浆,具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。由潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好,经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质,影响石膏的质量,所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器,稠厚器增浓提固后,再排至渣场处理。# ]& U' c- z* v, c

9 V3 |$ P) J+ s( [# u: G4、关于二次污染的解决4 _+ }% N2 d9 ?$ @7 y7 o

, ^5 w3 o6 r- @# k) |双碱法是以钠碱吸收SO2,其产物可再生出钠碱继续使用。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中,经固液分离,分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用,因此不会产生二次污染。% B0 u- T6 f3 j( r/ @+ V

" @. O1 J" p$ z5、吸收SO2效率及主要影响因素7 c' a8 z8 C* }# W) C/ w: u! f
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PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脱硫效率高,同时PH值高,结垢几率小,避免吸收剂表面纯化。
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温度:温度低有利于气液传质,溶解SO2,但温度低影响反应速度,所以脱硫剂的温度不是一个独立的不变因素,取决于进气的烟气温度。
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( M5 V' w/ [; }石灰粒度及纯度:要求石灰纯度≥95%,粒度控制Pc200~300目内。2 d! G& O( z! E, f
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液浆浓度:控制在10~15%。0 H' m3 A9 c: {7 e

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