1.活性污泥指标混合液悬浮固体(MLSS)浓度
& m2 P1 {) y" k% Q
. c" D' L4 a& }* P' g5 L S3 p+ q( s! H
为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量,即:包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。
$ D+ f) p2 b: L$ j* X: ?5 { \. ^
混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)浓度:为单位体积混合液中有机固体物质浓度,不包括无机盐部分,它能准确表示活性污泥活性部分的数量。
, ^& V0 U' P/ }8 B, @- j7 H+ c1 W; R. j/ D# [
污泥沉降比(SV%):曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。它能反应曝气池正常运行时的污泥量,可用于控制剩余污泥的排放,还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。
4 d9 i" |7 `. q4 x9 d5 m! Q: P3 D) c# F8 c# U, D: R
污泥指数(SVI):本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后,每克干污泥所占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性,通常SVI在80-150之间。
# v! w9 W' j4 E" d5 U' ~3 T% O9 n' w; D2 v) }( G; e
2.活性污泥的培养与驯化活性污泥法生化系统的调试! U, s; j- a- X( f' M
! @( b u7 R( G
首先是投加EMO高效菌种进行接种。高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内进行。
" ^, K1 E0 Q0 o- { {; A
7 d* j& y+ n, ?2 M* J: ^活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。
% o T5 R( v( \
; I" W( W) }5 H! G活性污泥的培养:就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境,保证需要的营养物质、氧气供应(曝气)、合适的温度和酸碱度,使其大量繁殖,形成活性污泥,并最后达到处理污水所需的污泥浓度。. M" x& s: v- ]5 u' r: x
# X- q# i! I. n( |
活性污泥的驯化:就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。在污泥驯化过程中,污泥中的微生物主要发生两个变化。其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加,不能利用的逐渐死亡、淘汰。其二是能适应该水质的微生物,在废水中有机物的诱发下,产生能分解利用该种有机物的诱导酶。$ h+ \- u* a6 t/ ?
( A1 s2 G+ r6 a3.活性污泥的培养驯化操作
: ?2 P$ R7 a/ K) g' {
5 l, b6 M6 V+ E# m/ l; \5 t- F(1)好氧池活性污泥培养驯化$ G" E& c# E2 w. L
! a7 n& Z6 A0 q: I/ O+ q" o3 W
污泥的培养:将EMO高效菌种用污水稀释捣碎,虑出其中中的杂质,投放好氧池中,投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右,投加完毕后,将好氧池中污水水位增至正常水位,投加菌种时曝气系统开始进行运行,并进行闷曝(即在不进水和不排水的条件下,连续不断的曝气),经过数小时后,停止曝气,沉淀排掉半池上清夜,再加入污水,闷曝数小时后,停止曝气,沉淀排掉半池上清夜,再加入污水,重复进行闷曝换水,期间注意观察污泥的性状,以及溶氧的控制,保持在2—4mg/L间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水,如为工业污水,需注意污水中各营养物质平衡比例。
. Z+ a7 b4 {# s3 n" L) H' Z/ u+ ]! ]* F% O9 l
当好氧池出现污泥绒絮后,就间歇地往曝气池投加污水,往曝气池投加的水量,应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2,随着培养的进展,逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。1 d" z( [1 [1 x0 N& N% v1 m
" _& H( w, a/ F' w0 [
污泥的驯化:在进水中逐渐增加被处理的污水的比例,或提高浓度,使生物逐渐适应新的环境开始时,被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%,达到较好的处理效率后,再继续增加,每次增加负荷后,须等生物适应巩固后再继续增加,直至满负荷为止。
i4 _+ `1 q3 ]! O0 |6 S7 l6 ?# U& V# }% I
(2)厌氧池污泥的培养驯化+ {; K) d t/ W# X
7 G1 L' p5 h. {" i8 N7 {将EMO高效菌种用污水稀释捣碎,虑出其中中的杂质,将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处,将池中的污水厌氧1~2天(配合后面好氧段的污泥培养);1 l8 R$ @! O. Y% Q3 t4 V i
8 a& z( w4 r: |' \6 w! s$ W7 w3 X' X
开始采用间歇进水,污泥负荷率控制在0.05~0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
4 A3 a' n5 r5 `( C2 @* W
) {# e7 e4 C" p$ R( s9 y当污泥逐渐适应废水性质后,污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率达到30%以上后,可以逐步提高进水容积负荷率,每次提高容积负荷率的幅度以0.5 kgCOD/(m3.d)左右为宜,此时可以由间歇进水过渡到连续进水,但应控制进水浓度和进水量,保持稳定的增长。- N4 j# t3 {& n1 V
) h/ g. }! n0 ^) u& ^ b' T+ `随着负荷的提高,反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体,污泥的产甲烷活性也相应提高。
+ E- f* t( [! [3 O; Z5 k0 k1 d# R M8 Y4 [# c0 q9 T, @( ~# ]4 W
在调试过程中要保证系统的负荷以20%~30%的增长速率稳定增长,每次调整负荷应保证去除率达到30%后稳定3~4d,然后再提高负荷。
; j! c3 z+ M- u' I0 }( Q" }( R9 m1 {$ o- E! g( \
4.化学药剂的投加
. R3 Z) ?: ^; J, g2 C$ V, Q W( p3 N% `. h; h+ x2 v9 r8 G6 ~
磷酸盐投加入调节池,以调节污水中的营养平衡;
2 e$ l: u$ H9 U9 S4 ^9 \
: q. A0 T. o, i5 Y纯碱投加入好氧池,以调节池中污水的酸碱度;9 i4 D. l$ h6 J; N3 Y
4 Q! I4 E5 m6 ]- o絮凝剂投加入气浮池,以提高出去污水中的悬浮物和油。投加入污泥脱水系统,起助凝和调理污泥性质的作用。. f6 p2 a# R- g% V* ]
$ @) y8 ^8 `- w9 n4 v, a5.活性污泥的异常情况及对策污泥膨胀
5 P; ]2 V+ B, `9 ~. N$ B; w3 y. A6 P4 M9 `( o+ F* d
正常活性污泥沉降性能良好,含水率在98%以上。当污泥变质时,污泥不易沉淀,SVI值较高,污泥结构松散和体积膨胀,颜色也有异变,这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。
?* r; h2 g$ u/ F7 C/ R) @1 L1 B
一般污水中碳水化合物较多,缺乏氮、磷、铁等养料,溶解氧不足,水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖,导致污泥膨胀,此外,超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等,也会引起污泥膨胀,排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
% ^: [( i3 L" |( H, Y3 u. C+ | {9 V9 z
为防止污泥膨胀,首先应加强操作管理,经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等,如发现不正常现象,就需要采取预防措施,一般可调整、加大曝气量,及时排泥,有可能采取分段进水,以减轻二沉池的负荷。. a. F' `- _# {* T1 b$ O
7 y3 q% l7 r$ H8 ?# }8 m3 a. W7 w" f发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施,当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷,或适当降低污泥浓度,使需氧降低等,如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度,以调整负荷,必要时还要停止进水,闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料,要投加硝化污泥或氮、磷、铁等,如PH过低,可投加石灰等调PH,若污泥流失量大,可投加氯化铁,帮助凝聚,刺激菌胶团生长,也可投加漂白粉或液氯,抑制丝状菌生长,特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质,降低污泥指数。
: v& g k( Y" y" a& n+ P5 z( `; d2 q! P* h/ v
污泥解体:处理水质浑浊,污泥絮体微细化,处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题,也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当,如曝气过量,会使污泥生物营养的平衡遭破坏,使微生物量减少而失去活性,吸附能力下降,絮凝体缩小质密度,一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥,处理水质浑浊,SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时,微生物受到抑制或伤害,净化功能下降或完全停止,从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因,当鉴别是运行的原因时,应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测,加以调整。当污水中混有有毒物质时,应考虑这是新的工业废水,需查明来源进行处理。
; U( i) S* _( Q Z9 R; _7 K/ Y! S: a% m* Q# N
污泥腐化:在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体,从而使大块污泥上浮的现象,它与污泥脱氮上浮不同,污泥腐败变黑,产生恶臭。此时也不是全部上浮,大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是:安设不使污泥外溢的浮渣清除设备;消除沉淀池的死角;加大池底坡度或改善刮泥设施,不使污泥停滞于池底。8 G* z7 F5 P9 J1 s* X( P
3 \+ [' Q" V q) L4 Y; J7 O1 B污泥上浮:污泥在二沉池呈块状上浮现象,并不是由于腐败所造成的,而是在于在曝气池内污泥泥龄过长,硝化进程较高,在沉淀池内产生了反硝化,氮呈气体脱出附着的污泥,从而使污泥比重降低,整块上浮。此时,应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。, l& E, Q. j1 A J& N$ S
/ \7 T4 o) M. [" K6 G泡沫问题:曝气池中产生泡沫,主要原因是,污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难,如影响操作环境,带走大量的污泥。当采用机械曝气时,还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有:分段注水以提高混合液的浓度,进行喷水或投加消泡剂。
; L1 f. a: X0 q; p# W4 R6 o/ ^1 f1 g
; S0 z) D" L# a( v6.厌氧系统运行异常情况及处理:1 m# G" T% L) g6 e2 g4 U
; R5 R. x8 z% t, S2 Q. \8 A8 _2 o
(1)沼气气泡异常(水封罐或反应器顶部气水分离位置)5 J" D( N- S" p7 W* K: G% `
. s) H, }7 Z. H) }' ]! N9 R
连续出现类似啤酒开盖后的气泡,这是厌氧状态严重恶化的征兆,原因可能是排泥量过大,池内污泥量不足,或有机负荷过高,或搅拌不充分,解决办法是停止排泥,加强搅拌,减少进水量;
$ B- M9 _ B, z% v" S! f& Q
% g) w, e8 l; [! H% h# o大量气泡剧烈喷出,但产气量正常,池内由于浮渣渣层过厚,沼气在层下积累,一旦沼气穿过浮渣层,就有大量沼气喷出,对策是破碎浮渣层,充分搅拌,打开排渣管;# \1 @, w5 A: e; L
, c5 R: g2 S& v2 c4 L- |' i/ M不产生气泡,可暂时减少或中止进水。
# w$ b1 J( F" [% @& L
7 L l1 f" t J; v! |(2) 产气量下降$ Q, P8 S: J: {# i8 N
, m* r }4 d' z2 U$ B' R, u- {# W7 R进水浓度低,甲烷菌底物不足,应提高进水浓度;# k. {' X; `# O! l
3 \9 F( a- I( }2 `" l+ n9 a( q4 f" y厌氧污泥排放量过大,使反应池内甲烷菌减少,应减少排泥量;
# a3 B7 ?* H* B7 c. W$ F5 e; k
8 p+ P F, B* G8 E气温过低,增加蒸汽量,提高温度;+ e4 m. u) m( E" M
0 y% f7 K/ I! e2 I- o
有机酸积累,碱度不足。应减少进水量,观察池内碱度的变化,如不能改善,投加碱度,如:石灰、烧碱、碳酸钙等。1 D3 N% Y* T1 y+ i/ U$ `' X! ?
3 v: O+ ` w* g: v(3)上清液水质恶化1 i& O) H; e) o4 n. D6 y: T
0 n4 |. i& U. ]/ r' ?: I' G4 n上清液水质恶化表现在污泥上浮严重,出水BOD和SS浓度增加,原因可能是排泥量不够,固体负荷过大,消化程度不够,搅拌过度等,解决办法是找出原因分别加以解决。
/ o7 k- X8 \4 @& A. |# p6 @! |* i) g: d7 _8 J" @) J4 [
|
© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。
|